一种吊装用内嵌吊耳的制作方法

[0001]
本实用新型属于火炬塔架施工技术领域，特别涉及一种吊装用内嵌吊耳。


背景技术：

[0002]
塔架为火炬及排气筒最重要的支撑部分，一般由塔柱、腹杆、横杆组成。目前现场建造安装的方法主要采用在地面拼装成塔节，再进行高空分段组对方式，具有质量控制精度高、人工功效高、高空作业少、工期短以及安全风险低等优点。然而每节塔架未设计吊耳，现场吊装需使用钢丝绳捆绑塔架吊装，钢丝绳绑扎位置对钢丝绳保护不力，极易造成钢丝绳损伤，造成吊装风险增大，且塔节在空中组对时，塔节三个主肢钢管跨距较大，精准组对难度很大，塔节空中滞留时间和铆工在空中组对作业时间都很长。为克服此类塔架吊装的难题，因此需要设计一种吊耳来安全完成此类火炬塔架钢结构的安装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、安全可靠、不用拆卸的吊装用内嵌吊耳。
[0004]
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
[0005]
一种吊装用内嵌吊耳，包括固定板，固定板部分内嵌固定在塔架主肢钢管内，固定板向上的一端延伸出塔架主肢钢管，固定板外露部分呈下宽上窄，固定板上端部开设有连接孔，连接孔内部设置有圆弧形防滑块，连接孔内还安装有胶皮层，胶皮层位于圆弧形防滑块的外表面，所述固定板的下端部垂直固定有支撑板，支撑板与固定板固定成十字形，支撑板完全或部分内嵌固定在塔架主肢钢管内，所述固定板的下端部还有设置有加筋板，加筋板与支撑板垂直固定。
[0006]
进一步地，所述固定板外露部分的长度为50-60mm。
[0007]
进一步地，所述连接孔的直径为50-70mm。
[0008]
进一步地，所述固定板、支撑板、加筋板均为钢板。
[0009]
进一步地，所述固定板与支撑板、固定板与加筋板、支撑板与加筋板通过焊接固定。
[0010]
进一步地，所述固定板与塔架主肢钢管、支撑板与塔架主肢钢管均通过焊接固定。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型提供的吊装用内嵌吊耳，固定板为钢板，内嵌入塔架主肢钢管内，通过焊接与塔架主肢钢管固定，承受吊装时塔节重量；固定板有连接孔，有利于本实用新型与钢丝吊绳连接，进而便于进行塔架吊装；连接孔内部的圆弧形防滑块和胶皮层都是为了防滑，避免出现吊绳打滑，使本实用新型承受的拉力更加稳定，减少本实用新型承受的瞬间拉力；支撑板为钢板，与固定板组装成十字形，内嵌入塔架主肢钢管内，通过焊接与固定板、塔架主肢钢管固定，增强本实用新型的强度和稳定性；加筋板能够加强支撑板的固定强度，增强本实用新型的承受力度。本实用新型嵌入塔架主肢钢管后，固定板在与塔架主肢钢管连接
处向上50-60mm为外露部分，进行切割处理，固定板外露部分向上逐渐变窄，宽度不能超过塔架主肢钢管内径，固定板外露部分可作为下一个塔节的导向板。
[0013]
本实用新型提供的吊装用内嵌吊耳，结构简单，力量传递清晰，技术可行，经济合理，安全可靠，解决火炬塔架吊装的难题。本实用新型的使用方法简单，安全可靠，强度能够满足钢丝绳均匀受力的需要，保护了钢丝绳吊装过程中安全，同时拆装方便，快速完成组对安装，缩短了捆绑起吊设备的时间，提高了效率。本实用新型还具有导向功能，快速精准完成主肢钢管空中对接，减少作业人员空中组对时间。另外，本实用新型在塔架吊装后，无需拆除，不影响主肢钢管强度和外观。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型与塔架主肢钢管的位置关系图；
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图3为固定板的结构示意图。
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图中：1、固定板；2、塔架主肢钢管；3、连接孔；4、圆弧形防滑块；5、胶皮层；6、支撑板；7、加筋板。
具体实施方式
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如图1-3所示，本实用新型公开了一种吊装用内嵌吊耳，包括固定板1，固定板1为钢板，固定板1长度为400mm、宽度为300mm，由3个厚度为25mm的钢板制成，固定板1通过焊接方式部分内嵌固定在塔架主肢钢管2内，固定板1向上的一端延伸出塔架主肢钢管2，固定板1外露部分呈下宽上窄，固定板1外露部分的长度为50-60mm。固定板1上端部开设有连接孔3，连接孔3的直径为60mm，连接孔3内部设置有圆弧形防滑块4，连接孔3内还安装有胶皮层5，胶皮层5位于圆弧形防滑块4的外表面。固定板1的下端部通过焊接垂直固定有支撑板6，支撑板6为钢板，由3个厚度为25mm的钢板制成，支撑板6与固定板1固定成十字形，支撑板6通过焊接方式完全或部分内嵌固定在塔架主肢钢管2内。固定板1的下端部通过焊接还有设置有加筋板7，加筋板7为钢板，加筋板7与支撑板6通过焊接垂直固定。
[0019]
在使用时，固定板1与支撑板6通过焊接方式制作成十字形，通过焊接固定加筋板7，将固定板1与支撑板6嵌入塔架主肢钢管2。固定板1在与塔架主肢钢管2连接处向上50-60mm为外露部分，需采取切割方式，固定板1外露部分向上逐渐变窄，宽度不能超过塔架主肢钢管2内径。本实用新型内嵌入塔架主肢钢管2后，需要进行渗透无损检测，检测合格后使用。三个塔架主肢钢管2内分别嵌入本实用新型，三个本实用新型的安装方向处于向心状态，实用卡环将连接孔3与钢丝吊绳连成一体，再采用吊装机械抬起，塔架钢结构由水平卧态变为竖直立态，在吊装过程中钢丝绳始终受力均匀。塔架钢结构就位后，不用拆除本实用新型，固定板的外露部分可作为下一个塔节的导向板，方便导向固定下一个塔节。

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