一种用于包装盒加工系统的自动上料结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种用于包装盒加工系统的自动上料结构。


背景技术：

[0002]
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加。包装盒是用来包装产品的盒子，用于保证运输中产品的安全或提升产品的档次，包装盒按材料可分为：纸盒，木盒，布盒，皮盒和瓦楞包装盒等。
[0003]
在工厂内的加工系统上制造包装盒时，需要将制造包装盒用的纸板通过上料结构运输至加工设备内。但目前的此类上料结构大多不能保证纸板排出时排列整齐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒加工系统的自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒加工系统的自动上料结构，包括上料架和两组固定焊接在上料架底壁两侧的支撑桩，所述上料架内腔中容纳有主动轴、被动轴和输送带，所述上料架顶壁上安装有承接板，所述承接板靠近输送带的一侧安装有伸缩杆和安装架，所述安装架的内侧设有挤压筒；
[0006]
所述上料架的其中一侧固定连接有倾斜向下的输出板，且上料架内腔靠近输出板一侧的两边均开有收纳槽，每组所述收纳槽内腔中均容纳有竖轴、导向板和拉伸杆，两组所述支撑桩的内腔均开设在其底壁，且支撑桩内腔中容纳有升降杆和接地板，所述升降杆通过安装在其底端的调向轴与接地板转动连接。
[0007]
优选的，所述主动轴穿过上料架的侧壁并与固定焊接在上料架外侧壁的电动机传动连接，所述被动轴的两侧分别与上料架内侧壁的两边转动连接，所述主动轴和被动轴均水平设置并安装在输送带的两侧。
[0008]
优选的，所述承接板的两侧分别与两组侧边杆的侧壁焊接固定，两组所述侧边杆分别安装在上料架顶壁的两侧。
[0009]
优选的，竖直设置的所述伸缩杆两端分别与承接板底壁的中央和安装架顶壁焊接固定，所述安装架的内侧壁水平设置有穿过挤压筒的两侧并与挤压筒粘接固定的转向轴，所述转向轴两侧分别与安装架内侧壁的两边转动连接。
[0010]
优选的，所述竖轴的两侧分别与收纳槽内侧壁的两边转动连接，所述导向板的侧壁与竖轴的外壁粘接固定。
[0011]
优选的，所述拉伸杆的两端均安装有调向轴，所述拉伸杆通过其中一组调向轴与导向板传动连接，其通过另一组调向轴与上料架传动连接。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该用于包装盒加工系统的自动上料结构，通过设置了收纳槽、竖轴、导向板和拉伸杆，两组拉伸杆伸长并带动两组导向板沿着两组竖轴旋转
至合适位置，即可将纸板移动至输送带的中央位置，使纸板整齐地从该结构上排出；通过设置了支撑桩、升降杆和接地板，使升降杆伸缩并带动上料架的一侧被抬升，即可将纸板输送至指定的高度，从而增大了该结构的适用范围；通过设置了伸缩杆、安装架、转向轴和挤压筒，伸缩杆伸长并带动挤压筒与支板接触，即可利用挤压筒对支板进行挤压，使纸板不会因为翘起幅度太大而影响后续加工。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的承接板的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的图1沿着a-a方向的水平剖面图；
[0016]
图4为本实用新型的支撑桩的竖直剖面图。
[0017]
图中：1上料架、2支撑桩、3电动机、4主动轴、5被动轴、6输送带、7侧边杆、8承接板、9伸缩杆、10安装架、11转向轴、12挤压筒、13收纳槽、14竖轴、15导向板、16拉伸杆、17调向轴、18升降杆、19接地板、20输出板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于包装盒加工系统的自动上料结构，包括上料架1和两组固定焊接在上料架1底壁两侧的支撑桩2，两组支撑桩2对称分布在上料架1的两侧，所述上料架1内腔中容纳有主动轴4、被动轴5和输送带6，所述上料架1顶壁上安装有承接板8，所述承接板8靠近输送带6的一侧安装有伸缩杆9和安装架10，所述安装架10的内侧设有挤压筒12；
[0020]
所述上料架1的其中一侧固定连接有倾斜向下的输出板20，输出板20的侧壁与上料架1侧壁粘接固定，且上料架1内腔靠近输出板20一侧的两边均开有收纳槽13，每组所述收纳槽13内腔中均容纳有竖轴14、导向板15和拉伸杆16，两组所述支撑桩2的内腔均开设在其底壁，且支撑桩2内腔中容纳有升降杆18和接地板19，所述升降杆18通过安装在其底端的调向轴17与接地板19转动连接，伸缩杆9、拉伸杆16和升降杆18均由电力驱动。
[0021]
具体的，所述主动轴4穿过上料架1的侧壁并与固定焊接在上料架1外侧壁的电动机3传动连接，主动轴4远离电动机3的一侧与上料架1的内侧壁转动连接，所述被动轴5的两侧分别与上料架1内侧壁的两边转动连接，所述主动轴4和被动轴5均水平设置并安装在输送带6的两侧。
[0022]
具体的，所述承接板8的两侧分别与两组侧边杆7的侧壁焊接固定，两组所述侧边杆7分别安装在上料架1顶壁的两侧。
[0023]
具体的，竖直设置的所述伸缩杆9两端分别与承接板8底壁的中央和安装架10顶壁焊接固定，所述安装架10的内侧壁水平设置有穿过挤压筒12的两侧并与挤压筒12粘接固定的转向轴11，所述转向轴11两侧分别与安装架10内侧壁的两边转动连接，挤压筒12底壁的
高度低于安装架10底壁的高度，当伸缩杆9伸至最长时，其带动挤压筒12与输送带6接触；挤压筒12可沿着转向轴11的旋转而旋转，从而避免与纸板之间产生磨损。
[0024]
具体的，所述竖轴14的两侧分别与收纳槽13内侧壁的两边转动连接，所述导向板15的侧壁与竖轴14的外壁粘接固定，导向板15底壁的高度比输送带6顶面的高度高出10mm，因此导向板15不与输送带6接触，但是可以起到改变纸板方位的作用。
[0025]
具体的，所述拉伸杆16的两端均安装有调向轴17，所述拉伸杆16通过其中一组调向轴17与导向板15传动连接，其通过另一组调向轴17与上料架1传动连接，拉伸杆16收缩至最短时，其带动导向板15沿着竖轴14旋转至图1所示位置，此时收纳槽13的内腔被封闭。
[0026]
使用方法：该用于包装盒加工系统的自动上料结构，在使用前，根据需要调节上料架1位于输出板20所在一侧的高度，如果需要使该侧的高度升高，则驱动靠近输出板20一侧的那一组升降杆18伸长，并带动接地板19与地面接触，从而使上料架1位于输出板20所在的一侧抬升至指定高度，在使用时，首先将需要被运输的纸板分别从输送带6远离输出板20的一侧输入，驱动电动机3工作带动主动轴4运转，被动轴5和输送带6随之运行并将纸板向靠近输出板20的一侧运输，如果纸板的其中一部分翘起，则当纸板翘起的一端输送至承接板8正下方时使电动机3暂时停止工作，驱动伸缩杆9伸长并带动挤压筒12外壁的底部靠近纸板并挤压纸板(挤压的时间可持续10s或更长，从而使纸板翘起的幅度大大减小)，之后伸缩杆9收缩至最短，电动机3重新工作并使输送带6继续运输纸板，此时驱动两组拉伸杆16伸长并带动两组导向板15沿着两组竖轴14旋转，使两组导向板15移动至指定的位置，此时纸板只能从两组导向板15之间的空间输出，从而使纸板整齐地排列在输送带6顶面的中央位置，最后纸板从输出板20排出。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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