一种纺织用提线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用提线装置。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。
[0003]
在纺织中有放线的过程，将放线筒上缠绕的线拉出，放线筒上一般并排缠绕很多缕，在放线的过程中需要使用到提线装置，防止在放线的过程中发生松散的现象，但是现今的提线装置将很多缕线一起提起，在提起的过程中造成线发生缠绕的现象，从而造成无法继续放线。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织用提线装置，解决了现今的提线装置将很多缕线一起提起，在提起的过程中造成线发生缠绕的现象，从而造成无法继续放线的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织用提线装置，包括底架，所述底架的上方设置有放线筒，底架的上表面固定连接有两个安装板，放线筒的前后两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面，放线筒的上方设置有顶板，顶板与底架通过四个支撑杆固定连接，顶板与底架之间设置有安装杆，安装杆位于放线筒的右侧，安装杆与顶板之间设置有调节杆，安装杆的上表面开设有安装槽，安装槽的内部滑动插接有分位杆，分位杆的底端与安装槽的内底壁通过支撑弹簧固定连接，安装杆的背面与调节杆的背面通过连接杆固定连接。
[0008]
所述顶板的下方设置有两个横杆，两个横杆的两端均固定连接有固定块，四个固定块的上端均与顶板的底面固定连接，两个横杆的外表面均滑动套接有滑动块，两个滑动块的底面均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端面均与调节杆的上表面固定连接，顶板的正背面均铰接有铰接杆，两个铰接杆的下端均与调节杆的上表面铰接，两个电动伸缩杆均位于两个铰接杆之间。
[0009]
优选的，所述安装槽的内底壁固定连接有限位杆，支撑弹簧滑动套接在限位杆的外表面，限位杆的上端滑动插接在分位杆的底端面。
[0010]
优选的，所述分位杆与调节杆之间设置有滚珠，滚珠转动镶嵌在分位杆的上端。
[0011]
优选的，所述安装杆的左右两侧均设置滚筒，两个滚筒分别安装在安装杆的左右侧面，两个滚筒的上端均高于安装杆的上表面。
[0012]
优选的，所述安装槽的数量为若干个，若干个安装槽以安装杆的轴线线性阵列均
匀分布在安装杆的上表面。
[0013]
优选的，两个横杆平行设置，两个横杆均与两个电动伸缩杆垂直设置。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种纺织用提线装置。具备以下有益效果：
[0016]
1、该纺织用提线装置，通过设置分位杆、支撑弹簧和安装杆，在进行提线的过程中，将线从第一个分位杆开始分开，在将线分开的过程中，分位杆压缩支撑弹簧，将线分好以后，支撑弹簧推动分位杆向上移动与调节杆接触，达到了将各缕线分开提放的效果，解决了现今的提线装置将很多缕线一起提起，在提起的过程中造成线发生缠绕的现象，从而造成无法继续放线的问题。
[0017]
2、该纺织用提线装置，通过设置滚筒，在放线的过程中，线绕过滚筒的上方，当线进行移动过程中，滚筒发生转动，两个滚筒由于高于安装杆，达到了降低线受到的摩擦力的效果，解决了在提线的过程中由于线受到的摩擦力过大造成断线的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型横杆与固定块连接示意图；
[0020]
图3为本实用新型调节杆与连接杆连接示意图；
[0021]
图4为本实用新型与3中a处结构放大结构示意图。
[0022]
其中，1底架、2放线筒、3顶板、4安装杆、5安装槽、6支撑弹簧、7调节杆、8连接杆、9横杆、10固定块、11滑动块、12电动伸缩杆、13铰接杆、14限位杆、15分位杆、16滚珠、17滚筒、18安装板、19支撑杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种纺织用提线装置，如图1-4所示，包括底架1，底架1的上方设置有放线筒2，底架1的右侧设置有织布结构，底架1的上表面固定连接有两个安装板18，放线筒2的前后两端分别转动贯穿两个安装板18相互靠近的一面，放线筒2的上方设置有顶板3，顶板3与底架1通过四个支撑杆19固定连接，顶板3与底架1之间设置有安装杆4，安装杆4位于放线筒2的右侧，安装杆4与顶板3之间设置有调节杆7，安装杆4的上表面开设有安装槽5，安装槽5的数量为若干个，若干个安装槽5以安装杆4的轴线线性阵列均匀分布在安装杆4的上表面，安装槽5的内部滑动插接有分位杆15，分位杆15与调节杆7之间设置有滚珠16，滚珠16转动镶嵌在分位杆15的上端，设置滚珠16降低当将线分散在分位杆15之间时，线与分位杆15顶端之间的摩擦力，分位杆15的底端与安装槽5的内底壁通过支撑弹簧6固定连接，支撑弹簧6处于压缩状态，保证分位杆15的上端与调节杆7底面紧密接触，安装槽5的内底壁固定连接有限位杆14，支撑弹簧6滑动套接在限位杆14的外表面，限位杆14的上端滑动插接在分位杆15的底端面，设置限位杆14防止分位杆15在移动时发生倾斜，安装杆4的背
面与调节杆7的背面通过连接杆8固定连接，安装杆4的左右两侧均设置滚筒17，两个滚筒17分别安装在安装杆4的左右侧面，两个滚筒17的上端均高于安装杆4的上表面，设置滚筒17防止线在移动时由于与安装杆4之间发生摩擦，造成线断开。
[0025]
顶板3的下方设置有两个横杆9，两个横杆9的两端均固定连接有固定块10，四个固定块10的上端均与顶板3的底面固定连接，两个横杆9的外表面均滑动套接有滑动块11，两个滑动块11的底面均固定连接有电动伸缩杆12，两个横杆9平行设置，两个横杆9均与两个电动伸缩杆12垂直设置，两个电动伸缩杆12的底端面均与调节杆7的上表面固定连接，顶板3的正背面均铰接有铰接杆13，两个铰接杆13的下端均与调节杆7的上表面铰接，两个电动伸缩杆12均位于两个铰接杆13之间。
[0026]
工作原理，在进行提线的过程中，将线从第一个分位杆15开始分开，在将线分开的过程中，分位杆15压缩支撑弹簧6，将线分好以后，支撑弹簧6推动分位杆15向上移动与调节杆7接触，从而将各缕线分开提放，当需要进行提线时，启动电动伸缩杆12带动调节杆7进行上下移动，同时使铰接杆13进行转动，使调节杆7进行左右移动，从而带动滑动块11在横杆9上进行滑动。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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