均速自平衡电动旋转吊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电动旋转吊机技术领域，具体为均速自平衡电动旋转吊机。


背景技术：

[0002]
吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用，吊机由动力装置和支架两部分组成，动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成，电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击，动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，用户可根据需要配备吹风机进行强制冷却，支架部分由螺杆，千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成，转动臂可在主杆上转动360度，在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故，操作按钮启动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊，下放物件来完成吊运作业。
[0003]
现有的电动旋转吊机在使用的过程中吊臂不能立刻停止转动，吊臂可能在惯性的作用下发生反转，造成安全事故的发生。


技术实现要素：

[0004]
针对现有电动旋转吊机的不足，本实用新型提供了均速自平衡电动旋转吊机，具备可以控制吊臂的转动方向，防止吊臂反转等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：均速自平衡电动旋转吊机，包括动力单元、支撑板、油缸和吊机座，所述吊机座的一侧均匀固定连接有螺钉孔，所述支撑板的一侧均匀固定连接有螺钉孔，所述支撑板与吊机座通过螺栓一固定连接，所述吊机座的顶部固定连接有吊机座中档，所述吊机座中档的顶部固定连接有吊机座上盖，所述吊机座上盖与吊机座中档通过螺栓一固定连接，所述吊机座的内腔活动连接有立柱，所述立柱的顶部通过转动轴活动连接有吊臂，所述吊臂的底部设有连接孔，所述吊臂的另一端通过固定销固定连接有卸扣u型环，所述油缸的一端通过油缸短销轴与连接孔固定连接，所述油缸的另一端与油缸连接轴与立柱的顶端固定连接。
[0006]
优选的，所述动力单元与油缸通过油管固定连接。
[0007]
优选的，所述吊机座顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有螺母，所述吊机座上盖上设有螺栓二，所述螺栓二的底端贯穿吊机座上盖和吊机座顶部的侧壁并与螺母螺纹连接。
[0008]
优选的，所述吊机座中档一侧的两端均设有孔槽，且孔槽内活动连接有转动齿方向拨杆，孔槽内均固定连接有轴承套和o型圈，所述轴承套和o型圈与转动齿方向拨杆相适配，所述转动齿方向拨杆的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有圆球。
[0009]
优选的，所述吊机座顶部的一侧固定连接有定位销，所述定位销的外侧活动连接
有拨动齿，所述立柱的中部固定连接有转动齿，且转动齿与拨动齿处于同一高度。
[0010]
与现有电动旋转吊机对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、该均速自平衡电动旋转吊机，通过转动齿方向拨杆的设置，可以改变拨动齿偏转角度，拨动齿的偏转角度的改变，拨动齿的两端可以限制转动齿的转动方向，使该吊机只能沿一个方向转动，便于控制该吊机的转动方向，防止该吊机发生反转，造成安全事故的发生。
[0012]
2、该均速自平衡电动旋转吊机，通过弹簧及圆球的设置，可以改变转动齿方向拨杆的位置，向内按压转动齿方向拨杆时，圆球被挤压至转动齿方向拨杆的内腔，转动齿方向拨杆在吊机座中档内移动，且转动齿方向拨杆的按压端位于吊机座中档的内部，转动齿方向拨杆的另一端通过孔槽延伸至吊机座中档的另一端，转动齿方向拨杆挤压拨动齿，此时拨动齿的后端与转动齿相接触，转动齿只能顺时针转动，按压转动齿方向拨杆的凸出端时，转动齿方向拨杆的另一端伸出吊机座中档外，转动齿方向拨杆与拨动齿分离，拨动齿回到初始位置处，此时拨动齿的前端与转动齿相接触，转动齿只能逆时针转动，转动齿方向拨杆位置的改变改变了拨动齿的位置，该吊机的转动方向发生改变。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构正面示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构吊机座中档示意图；
[0015]
图3为本实用新型结构吊机座中档分解示意图。
[0016]
图中：1、动力单元；2、吊机座；3、支撑架；4、支撑板；5、螺栓一；6、油管；7、吊机座上盖；8、吊机座中档；9、立柱；10、转动轴；11、吊臂；12、油缸；13、连接孔；14、卸扣u型环；15、固定销；16、螺钉孔；17、转动齿；18、螺栓二；19、o型圈；20、圆球；21、轴承套；22、转动齿方向拨杆；23、弹簧；24、螺母；25、拨动齿；26、定位销。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，均速自平衡电动旋转吊机，包括动力单元1、支撑板4、油缸12和吊机座2，吊机座2的一侧均匀固定连接有螺钉孔16，支撑板4的一侧均匀固定连接有螺钉孔16，支撑板4与吊机座2通过螺栓一5固定连接，吊机座2的顶部固定连接有吊机座中档8，吊机座中档8的顶部固定连接有吊机座上盖7，吊机座上盖7与吊机座中档8通过螺栓一5固定连接，吊机座2的内腔活动连接有立柱9，立柱9的顶部通过转动轴10活动连接有吊臂11，吊臂11的底部设有连接孔13，吊臂11的另一端通过固定销15固定连接有卸扣u型环14，油缸12的一端通过油缸短销轴与连接孔13固定连接，通过油缸12的伸缩，可以改变吊臂11的偏转方向，便于该吊机的使用，油缸12的另一端与油缸连接轴与立柱9的顶端固定连接。
[0019]
其中，动力单元1与油缸12通过油管6固定连接，通过油管6，把动力单元1与油缸12连接在一起，便于控制油缸12的伸缩。
[0020]
其中，吊机座2顶端的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的内侧固定连接有螺母24，吊机座上盖7上设有螺栓二18，螺栓二18的底端贯穿吊机座上盖7和吊机座2顶部的侧壁并与螺母24螺纹连接。
[0021]
其中，吊机座中档8一侧的两端均设有孔槽，且孔槽内活动连接有转动齿方向拨杆22，孔槽内均固定连接有轴承套21和o型圈19，轴承套21和o型圈19与转动齿方向拨杆22相适配，转动齿方向拨杆22的中部固定连接有弹簧23，弹簧23的两端均固定连接有圆球20，通过转动齿方向拨杆22的设置，可以改变拨动齿25偏转角度，拨动齿25的偏转角度的改变，拨动齿25的两端可以限制转动齿17的转动方向，使该吊机只能沿一个方向转动，便于控制该吊机的转动方向，防止该吊机发生反转，造成安全事故的发生。
[0022]
其中，吊机座2顶部的一侧固定连接有定位销26，定位销26的外侧活动连接有拨动齿25，立柱9的中部固定连接有转动齿17，且转动齿17与拨动齿25处于同一高度，通过拨动齿25，可以限制转动齿17的转动方向，便于使用者控制转动齿17的转动方向，防止吊臂11反转，造成安全事故的发生。
[0023]
工作原理：使用时，使用者根据需求调节该吊机的转动方向，若该吊机需要顺时针转动时，使用者向内按压转动齿方向拨杆22时，圆球20被挤压至转动齿方向拨杆22的内腔，转动齿方向拨杆22在吊机座中档8内移动，且转动齿方向拨杆22的按压端位于吊机座中档8的内部，转动齿方向拨杆22的另一端通过孔槽延伸至吊机座中档8的另一端，转动齿方向拨杆22挤压拨动齿25，此时拨动齿25的后端与转动齿17相接触，转动齿17只能顺时针转动，若该吊机需要逆时针转动时，使用者按压转动齿方向拨杆22的另一端，转动齿方向拨杆22位于吊机座中档8内的一端伸出吊机座中档8外，此时圆球20被弹簧23推出转动齿方向拨杆22的外侧，转动齿方向拨杆22的位置被固定，转动齿方向拨杆22与拨动齿25分离，拨动齿25回到初始位置处，此时拨动齿25的前端与转动齿17相接触，转动齿17只能逆时针转动，转动齿方向拨杆22位置的改变改变了拨动齿25的位置，该吊机的转动方向发生改变。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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