一种复合纸板生产线翻板机的制作方法

[0001]
本实用新型属于复合纸板生产设备技术领域，具体涉及一种复合纸板生产线翻板机。


背景技术：

[0002]
复合纸板生产线，就是将一张到五张不同数量不同规格的原纸，经过预热、涂胶、压实、烘干、裁切以后，加工成不同规格的纸板，然后再去印刷。由于不同纸张的透气性不统一，经过加工以后，纸板会产生不同程度的翘曲变形，导致印刷机使用困难，为了解决此问题，目前主要采用人工翻板的方式，将加工以后的纸板进行正反叠压处理，以保证纸板平整，人工翻板劳动强度大，生产效率低，翻板数量不统一，增加了后期工序的人工成本。而且后续需要人工点数五十张或一百张插标，无法大规模实现自动化生产作业。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种复合纸板生产线翻板机，通过相应部件控制将一定数量的复合纸板叠放后翻板，然后进行码垛并进行自动插标，无需人工翻板和点数，节省了劳动力，提高了生产率。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种复合纸板生产线翻板机，包括：数量控制部件、机架、输送带、翻板部件、码垛调节件和插标控制件，并排固定的两个所述机架之间设置有所述输送带，所述输送带由多根平行的环形带等间隔设置，所述输送带由左向右匀速运行，所述输送带的速度可调节，所述机架上设置有所述数量控制部件和翻板部件，所述数量控制部件设置于所述翻板部件的左侧，所述数量控制部件用于将复合纸板叠放至固定数量后放行，所述机架的右端设置有所述码垛调节件，所述码垛调节件用于将复合纸板进行码垛，所述码垛调节件上连接有所述插标控制件，所述插标控制件用于将复合纸板计数后插标；
[0005]
所述翻板部件包括：翻转叉、支撑杆、传动轴、位置检测开关和伺服电机，所述传动轴垂直所述输送带水平设置于所述输送带的下方，所述传动轴与固定于所述机架上的所述伺服电机输出轴连接，所述传动轴由钢管、方管、轴头组成，主要作为翻板部件的翻转载体，所述传动轴上间隔平行固定有多个垂直所述传动轴的所述支撑杆，每一个所述支撑杆跟随所述传动轴转动时通过两个相邻的环形带之间的间隙，所述支撑杆上均固定有垂直所述支撑杆的所述翻转叉，多个所述翻转叉平行设置，所述翻板部件上还设置有多个所述位置检测开关，所述位置检测开关用于检测所述翻板部件在竖直平面上相对所述传动轴所在的角度。所述位置检测开关将翻板部件分为数个区域，所述位置检测开关数量为1～8个，从而将翻转部件圆周运行的360度分为不同的区域。
[0006]
所述翻转叉的数量在3～12之间，依据设备具体情况确定。例如，本设备翻板叉子数量为5个。
[0007]
所述翻转叉上还设置有若干个防滑压纸部件，所述防滑压纸部件包括：滑轮臂、压
纸滑轮和固定轴，所述固定轴与所述翻转叉的一侧固定，所述滑轮臂的一端与所述固定轴铰接，所述滑轮臂的另一端连接有所述压纸滑轮，当复合纸板由所述翻板部件完成翻板后，所述压纸滑轮由于重力作用压在复合纸板上，所述压纸滑轮由复合纸板摩擦力带动自转。所述压纸滑轮可以是小型轴承或者尼龙轮。所述翻转叉上可以安装数个防滑压纸部件，分别位于所述翻转叉同一侧的不同位置，并且不同位置的所述翻转叉的滑轮臂尺寸不同。
[0008]
所述数量控制部件包括：驱动轴、步进电机、控制板和光电传感器，所述驱动轴垂直所述输送带水平设置于所述输送带的上方，所述驱动轴与固定于所述机架上的所述步进电机同轴固定，多个所述控制板垂直所述驱动轴间隔设置，所述控制板的上端与所述驱动轴固定，所述控制板的下端可以贯穿所述输送带环形带之间的间隙延伸至所述输送带的下方，所述输送带的左端设置有复合纸板的输送线，所述输送线高于所述输送带，由所述输送线输送的单个复合纸板在所述数量控制部件左侧的所述输送带上叠放，所述输送线上设置有计算复合纸板的光电传感器。所述输送线上可以设置对射光电传感器，完成复合纸板的数量统计，对射光电传感器将信号传递给所述步进电机，以调节所述步进电机是否转动将控制板由旋转带起将叠放的复合纸板放行。
[0009]
所述码垛部件包括：码垛基架、滑块、滑杆、双向伸缩杆、码垛调节板和码垛平台，所述输送带的右侧设置有可以升降的所述码垛平台，所述码垛平台的外侧设置有所述码垛基架，所述码垛基架相对所述机架固定，所述码垛平台的上方设置有多个与所述输送带运行方向垂直的所述滑杆，所述滑杆相对所述码垛基架固定，所述滑杆上均固定有所述双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的活塞杆端部均固定有所述滑块，所述滑块可以在所述双向伸缩杆的驱动下沿所述滑杆往复滑动，所述滑块下端均固定有所述码垛调节板；所述码垛平台的左右两侧均设置有可以调节间距的码垛调节板，所述码垛调节板相对的一侧上均固定有压力传感器，所述码垛调节板用于将码垛后的复合纸板由推力调节整齐。
[0010]
所述码垛平台的左右两侧的码垛调节板上连接有水平设置的电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的筒体相对所述码垛基架固定，所述电动伸缩杆a推动相应的所述码垛调节板向码垛后的复合纸板移动，所述压力传感器用于将信号传递给相应的所述电动伸缩杆a或者所述双向伸缩杆，以控制码垛调节板的推力。
[0011]
所述插标控制件包括插标器和电动伸缩杆b，所述插标器设置于码垛后的复合纸板的一侧，所述插标器与竖直设置的所述电动伸缩杆b的活塞杆固定，所述电动伸缩杆b的上端与所述码垛基架固定。
[0012]
所述复合纸板生产线翻板机还连接有控制器，数量控制部件、翻板部件、码垛调节件和插标控制件均与控制器电气连接，相关的电路及控制程序均为现有技术。
[0013]
所述复合纸板生产线翻板机上还设置有压实部件，所述压实部件包括：u型架、连接斜杆、滑动轮和横杆，所述横杆垂直所述输送带水平设置于所述输送带的上方，所述横杆相对所述机架固定，多个所述连接斜杆垂直所述横杆间隔设置，所述连接斜杆的上端与所述横杆铰接，所述连接斜杆下端连接有所述u型架，所述u型架内卡接有轴向水平设置的所述滑动轮，所述滑动轮设置于所述输送带的环形带上方，所述滑动轮由于重力作用将叠放的复合纸板压实使复合纸板更平整。
[0014]
所述翻转叉包括两根翻板叉臂，所述两根翻板叉臂与所述支撑杆组成u型或者v型。翻板叉臂由方管或者圆管组成，通过焊接或者组装模式与底部的支撑杆组成一体。所述
防滑压纸部件设置于一根翻板叉臂的管孔中，所述防滑压纸部件可以隐藏在翻板叉臂内部，所述固定轴与翻板叉臂的内侧管壁固定，且翻板叉臂朝向所述翻转叉内部的一侧管壁上开设有所述防滑压纸部件通过的孔。
[0015]
所述翻转叉靠近所述支撑杆的一侧固定有斜筋，所述斜筋用于将复合纸板翻转以后自动倒向一个方向，便于复合纸板输出运行。
[0016]
所述支撑杆与所述传动轴之间还固定有所述加强杆，所述加强杆用于增加所述翻板部件的坚固性。
[0017]
所述传动轴与所述伺服电机之间还连接有减速机。
[0018]
所述翻板部件使用方法：当翻板叉位于0度位置时，防滑压纸部件自动隐藏在翻板叉叉臂内部，保证纸板可以顺利进入翻板叉。然后整个翻板机构在减速机、伺服电机的共同作用下，进行翻转；当翻板叉运行到90度位置以后，防滑压纸部件随着纸板在翻板叉中的位置变化，同时在自身重力的作用下，垂到复合纸板表面，当翻板叉位于180度，防滑压纸部件完全伸出，压住纸板，保证纸板运行过程中，不会出现滑动跑偏的问题。
[0019]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0020]
一、本实用新型在复合纸板生产线上设置有数量控制部件、翻板部件和插标控制件，通过相应的传感器或者检测器配合，完成符合纸板的翻转与不翻转的工作，从而实现复合纸板正反按照一定数量或者一定比例进行叠压操作，并按照数量自动完成插标，无需人工翻板和点数，有效的降低了劳动强度，节省了劳动力，提高了生产率。
[0021]
二、本实用新型解决纸板翻转以后运行过程中出现滑动跑偏的问题，复合纸板经过输送带到翻板部件，复合纸板翻转以后，如果复合纸板表面过于光滑，可能造成复合纸板在输送皮带上二次启动运行时，复合纸板出现滑动的问题。防滑压纸部件解决了纸板翻转以后滑动跑偏的问题，有效改善了翻板机复合纸板直线运行的机械结构，降低了堆码环节堵纸的故障率，提高了翻板机的整体运行效率。
[0022]
三、本实用新型设置的插标控制件在码垛过程中的自动点数插标，解决复合纸板在码垛过程中自动点数以及根据设定数量完成插标的问题。插标器可以根据生产纸板的厚度上下随动来完成插标，不会因为纸板的厚度需要人工调整插标机，便于整包数量的清点及后期印刷机以及其他设备的正常使用。
附图说明
[0023]
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0024]
图1为本实用新型复合纸板生产线翻板机的俯视图。
[0025]
图2为本实用新型翻板部件的正视图。
[0026]
图3为本实用新型翻板部件的部分剖视图。
[0027]
图4为本实用新型数量控制部件的左视图。
[0028]
图5为本实用新型a处放大图。
[0029]
图6为本实用新型b处放大图。
[0030]
图7为本实用新型码垛调节件的左视图。
[0031]
图中：1为复合纸板，2为数量控制部件，3为机架，4为输送带，5为翻板部件，6为压实部件，7为码垛调节件，8为码垛基架，9为插标控制件，10为翻板叉臂，11为支撑杆，12为传
动轴，13为加强杆，14为斜筋，15为防滑压纸部件，16为滑轮臂，17为压纸滑轮，18为固定轴，19为驱动轴，20为步进电机，21为控制板，22为u型架，23为连接斜杆，24为横杆，25为滑块，26为滑杆，27为双向伸缩杆，28为码垛调节板，29为码垛平台，30为电动伸缩杆a。
具体实施方式
[0032]
下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0033]
一种复合纸板生产线翻板机，包括：数量控制部件2、机架3、输送带4、翻板部件5、码垛调节件7和插标控制件9，并排固定的两个所述机架3之间设置有所述输送带4，所述输送带4由多根平行的环形带等间隔设置，所述输送带4由左向右匀速运行，所述输送带4的速度可调节，所述机架3上设置有所述数量控制部件2和翻板部件5，所述数量控制部件2设置于所述翻板部件5的左侧，所述数量控制部件2用于将复合纸板1叠放至固定数量后放行，所述机架3的右端设置有所述码垛调节件7，所述码垛调节件7用于将复合纸板1进行码垛，所述码垛调节件7上连接有所述插标控制件9，所述插标控制件9用于将复合纸板1计数后插标；
[0034]
所述翻板部件5包括：翻转叉、支撑杆11、传动轴12、位置检测开关和伺服电机，所述传动轴12垂直所述输送带4水平设置于所述输送带4的下方，所述传动轴12与固定于所述机架3上的所述伺服电机输出轴连接，所述传动轴12由钢管、方管、轴头组成，主要作为翻板部件5的翻转载体，所述传动轴12上间隔平行固定有多个垂直所述传动轴12的所述支撑杆11，每一个所述支撑杆11跟随所述传动轴12转动时通过两个相邻的环形带之间的间隙，所述支撑杆11上均固定有垂直所述支撑杆11的所述翻转叉，多个所述翻转叉平行设置，所述翻板部件5上还设置有多个所述位置检测开关，所述位置检测开关用于检测所述翻板部件5在竖直平面上相对所述传动轴12所在的角度。所述位置检测开关将翻板部件分为数个区域，所述位置检测开关数量为1～8个，从而将翻转部件圆周运行的360度分为不同的区域。例如，本机构安装有3个位置开关，将360度的圆周，分别定义为0度、180度、以及270度位置；0度和180均为水平位置，270为向下垂直位置，三个位置不是严格意义上的位置划分，仅仅代表翻转叉的运行方向。
[0035]
复合纸板按照一定数量进行翻板与不翻板作业。例如，十张翻转，十张不翻转，或者连续数次十张翻转，连续数次十张不翻转。
[0036]
所述翻转叉的数量在3～12之间，依据设备具体情况确定。例如，本设备翻板叉子数量为5个。
[0037]
所述翻转叉上还设置有若干个防滑压纸部件15，所述防滑压纸部件15包括：滑轮臂16、压纸滑轮17和固定轴18，所述固定轴18与所述翻转叉的一侧固定，所述滑轮臂16的一端与所述固定轴18铰接，所述滑轮臂16的另一端连接有所述压纸滑轮17，当复合纸板1由所述翻板部件5完成翻板后，所述压纸滑轮17由于重力作用压在复合纸板1上，所述压纸滑轮17由复合纸板1摩擦力带动自转。所述压纸滑轮17可以是小型轴承或者尼龙轮。所述翻转叉上可以安装数个防滑压纸部件15，分别位于所述翻转叉同一侧的不同位置，并且不同位置的所述翻转叉的滑轮臂16尺寸不同。
[0038]
所述数量控制部件2包括：驱动轴19、步进电机20、控制板21和光电传感器，所述驱动轴19垂直所述输送带4水平设置于所述输送带4的上方，所述驱动轴19与固定于所述机架
3上的所述步进电机20同轴固定，多个所述控制板21垂直所述驱动轴19间隔设置，所述控制板21的上端与所述驱动轴19固定，所述控制板21的下端可以贯穿所述输送带4环形带之间的间隙延伸至所述输送带4的下方，所述输送带4的左端设置有复合纸板1的输送线，所述输送线高于所述输送带4，由所述输送线输送的单个复合纸板1在所述数量控制部件2左侧的所述输送带4上叠放，所述输送线上设置有计算复合纸板1的光电传感器。所述输送线上可以设置对射光电传感器，完成复合纸板1的数量统计，对射光电传感器将信号传递给所述步进电机20，以调节所述步进电机20是否转动将控制板21由旋转带起将叠放的复合纸板1放行。
[0039]
所述码垛部件包括：码垛基架8、滑块25、滑杆26、双向伸缩杆27、码垛调节板28和码垛平台29，所述输送带4的右侧设置有可以升降的所述码垛平台29，所述码垛平台29的外侧设置有所述码垛基架8，所述码垛基架8相对所述机架3固定，所述码垛平台29的上方设置有多个与所述输送带4运行方向垂直的所述滑杆26，所述滑杆26相对所述码垛基架8固定，所述滑杆26上均固定有所述双向伸缩杆27，所述双向伸缩杆27的活塞杆端部均固定有所述滑块25，所述滑块25可以在所述双向伸缩杆27的驱动下沿所述滑杆26往复滑动，所述滑块25下端均固定有所述码垛调节板28；所述码垛平台的左右两侧均设置有可以调节间距的码垛调节板28，所述码垛调节板28相对的一侧上均固定有压力传感器，所述码垛调节板28用于将码垛后的复合纸板1由推力调节整齐。
[0040]
所述码垛平台的左右两侧的码垛调节板28上连接有水平设置的电动伸缩杆a30，所述电动伸缩杆a30的筒体相对所述码垛基架8固定，所述电动伸缩杆a30推动相应的所述码垛调节板28向码垛后的复合纸板1移动，所述压力传感器用于将信号传递给相应的所述电动伸缩杆a30或者所述双向伸缩杆27，以控制码垛调节板28的推力。
[0041]
所述插标控制件9包括插标器和电动伸缩杆b，所述插标器设置于码垛后的复合纸板1的一侧，所述插标器与竖直设置的所述电动伸缩杆b的活塞杆固定，所述电动伸缩杆b的上端与所述码垛基架8固定。
[0042]
所述复合纸板生产线翻板机还连接有控制器，数量控制部件2、翻板部件5、码垛调节件7和插标控制件9均与控制器电气连接，相关的电路及控制程序均为现有技术，本实施例没有详细描述。
[0043]
所述复合纸板生产线翻板机上还设置有压实部件6，所述压实部件6包括：u型架22、连接斜杆23、滑动轮和横杆24，所述横杆24垂直所述输送带4水平设置于所述输送带4的上方，所述横杆24相对所述机架3固定，多个所述连接斜杆23垂直所述横杆24间隔设置，所述连接斜杆23的上端与所述横杆24铰接，所述连接斜杆23下端连接有所述u型架22，所述u型架22内卡接有轴向水平设置的所述滑动轮，所述滑动轮设置于所述输送带4的环形带上方，所述滑动轮由于重力作用将叠放的复合纸板1压实使复合纸板1更平整。
[0044]
所述翻转叉包括两根翻板叉臂10，所述两根翻板叉臂10与所述支撑杆11组成u型或者v型。翻板叉臂10由方管或者圆管组成，通过焊接或者组装模式与底部的支撑杆11组成一体。所述防滑压纸部件15设置于一根翻板叉臂10的管孔中，所述防滑压纸部件15可以隐藏在翻板叉臂10内部，所述固定轴18与翻板叉臂10的内侧管壁固定，且翻板叉臂10朝向所述翻转叉内部的一侧管壁上开设有所述防滑压纸部件15通过的孔。
[0045]
所述翻转叉靠近所述支撑杆11的一侧固定有斜筋14，所述斜筋14用于将复合纸板
1翻转以后自动倒向一个方向，便于复合纸板1输出运行。
[0046]
所述支撑杆11与所述传动轴12之间还固定有所述加强杆13，所述加强杆13用于增加所述翻板部件5的坚固性。
[0047]
所述传动轴12与所述伺服电机之间还连接有减速机。
[0048]
使用方法：输送带左端的输送线的单个复合纸板在下落到输送带上时叠放，当叠放的复合纸板到达一定数量，例如10张，步进电机带动控制板转动抬起，将达到数量的复合纸板放行，然后控制板下降继续进行叠加后的复合纸板数量控制，放行后的复合纸板进入翻转叉，翻转叉在伺服电机的驱动下翻转，当翻板叉位于0度位置时，防滑压纸部件自动隐藏在翻板叉叉臂内部，保证纸板可以顺利进入翻板叉。然后整个翻板机构在减速机、伺服电机的共同作用下，进行翻转；当翻板叉运行到90度位置以后，防滑压纸部件随着纸板在翻板叉中的位置变化，同时在自身重力的作用下，垂到复合纸板表面，当翻板叉位于180度，防滑压纸部件完全伸出，压住纸板，保证纸板运行过程中，不会出现滑动跑偏的问题；当复合纸板翻转后会跟随输送带继续启动运行，经过压实部件时，由滑动轮的碾压，提高复合纸板的平整度，叠放的复合纸板进一步在码垛平台上码垛，插标控制件控制器的控制下，插标器可以根据生产纸板的厚度上下随动来完成插标。
[0049]
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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