一种用于条装香烟包装的封切设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于条装香烟包装的封切设备。


背景技术：

[0002]
条装香烟出厂时，需要将多条的条装香烟包装在一起，以便于物流配送，例如将批量的条装香烟从工厂送到小卖部等零售点。现有技术中有几种方法对条状香烟进行裹膜包装：第一种包装方法是采用pe膜热收缩来对条装香烟进行裹膜；第二种包装方法是使用缠绕机对条状香烟裹上膜卷形成码垛便于运输(如专利2017205232023公开了一种用于条装香烟冷包装的膜卷包装机)；第三种包装方法是使用封切包装设备通过封切的方式对条状香烟进行裹膜包装。
[0003]
如专利号为2018213982168的中国专利公开的一种用于条装香烟冷包装的封切包装机和专利号为2018213988554的中国专利公开的一种用于条装香烟冷包装的封切缠绕机，均为包装设备，可用于上述第三种包装方法中，该封切包装机和封切缠绕机均能减少薄膜的使用量。
[0004]
但上述的封切包装机和封切缠绕机中的封切设备的送膜结构较复杂，送膜时容易断膜，熔接及切断结构复杂、动作繁琐，包装动作周期长。因此，发明人对封切设备整体进行了创新改进，不仅改变了整体结构，也改变了整体的包装流程。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种用于条装香烟包装的封切设备，其动作简单，包装周期短，不容易断膜。
[0006]
解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0007]
一种用于条装香烟包装的封切设备，其包括机架、载板和压烟板，机架的前面和后面分别设有条装香烟推入口和条装香烟推出口，其特征在于：还包括放膜装置、薄膜熔断装置和拨烟机构；放膜装置包括无动力送膜机构，用于条装香烟包装的上、下膜卷装在放膜装置的无动力送膜机构上，无动力送膜机构能对膜卷的转动产生阻力；载板及压烟板分别通过升降机构可升降安装在机架内，位于条装香烟推入口和条装香烟推出口之间；薄膜熔断装置包括可水平运动的压迫熔断条和产生恒定的熔断温度的熔断组件，熔断组件设在条装香烟推入口的下方，包装过程中载板及压烟板连同其上的条装香烟下降后可由压迫熔断条将压迫熔断条与熔断组件之间的相重叠的上、下薄膜压向熔断组件进行直接熔断；拨烟机构用于将完成包装的条装香烟从条装香烟推出口往外推出。
[0008]
拨烟机构的一种实施结构为：拨烟机构包括循环机构和安装在循环机构上的拨烟条，拨烟条可由循环机构带动循环经过载板的上面，以将载板上面的完成包装的条装香烟推向并推出条装香烟推出口。
[0009]
循环机构的一种实施结构为：循环机构包括循环电机和两条分别位于载板两侧的循环链条，循环链条通过循环链轮安装，循环链轮与循环电机连接，由循环电机带动转动，
拨烟条的两端分别与两侧的循环链条固定连接。
[0010]
熔断组件的一种实施结构为：熔断组件包括发热管、导热柱和隔热层，导热柱的一侧设有向外凸出的边部，发热管设在导热柱内，发热管用于使导热柱保持在恒定的熔断温度，隔热层包裹在导热柱的外表上，但隔热层对应边部的位置设有缺口，边部露出在外边。
[0011]
进一步的，熔断组件还包括温度传感器，温度传感器的探头设在导热柱内。
[0012]
薄膜熔断装置的一种实施结构为：薄膜熔断装置包括还包括直线运动机构，压迫熔断条通过直线运动机构安装在压烟板的靠近条装香烟推入口的边部。
[0013]
无动力送膜机构的一种实施结构为：无动力送膜机构包括上放膜轴、下放膜轴、至少一条上过渡滚筒、至少一条下过渡滚筒、与香烟包装用的膜卷的中间孔相适配的上轴套管和下轴套管，上过渡滚筒和下过渡滚筒用于对薄膜进行引导，上轴套管和下轴套管分别可转动套装在上放膜轴和下放膜轴上，上轴套管和下轴套管用于套装膜卷，在上放膜轴和下放膜轴上还分别设有阻力产生机构，上放膜轴和下放膜轴上的阻力产生机构用于对上轴套管和下轴套管的转动产生阻力。
[0014]
进一步的，无动力送膜机构还包括上备用放膜轴和下备用放膜轴，在上备用放膜轴和下备用放膜轴上分别可转动套装有上备用轴套管和下备用轴套管，上备用放膜轴和下备用放膜轴也用于套装香烟包装用的膜卷，在上备用放膜轴和下备用放膜轴上也分别设有阻力产生机构，上备用放膜轴和下备用放膜轴上的阻力产生机构用于对上备用轴套管和下备用轴套管的转动产生阻力。
[0015]
进一步的，无动力送膜机构还包括反转装置，反转装置与至少一条上过渡滚筒或下过渡滚筒连接，带动上过渡滚筒或下过渡滚筒在每完成一次包装后旋转，旋转的方向与薄膜的延伸方向相反。
[0016]
进一步的，放膜装置还包括支架、滑轨和滑块，上放膜轴、下放膜轴、上过渡滚筒、下过渡滚筒及滑块均对应安装在支架上，滑轨安装在机架上，滑块滑动安装在滑轨上，以使得支架及其上的上放膜轴、下放膜轴、上过渡滚筒和下过渡滚筒可一同从包装设备的机架内拉出或者一同推入包装设备的机架内。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0018]
1、在将条装香烟从条装香烟推入口推入本实用新型的过程中，无需再控制电机放膜，直接通过无动力送膜机构产生的阻力来使得薄膜处在一定的拉紧状态，膜卷在拉力下自动转动，由于送膜机构不会产生张紧力来一直张紧薄膜，薄膜的熔接处不容易被拉断；条装香烟推入后，载板及压烟板连同其上的条装香烟下降后由薄膜熔断装置将薄膜直接熔断即可，由于送膜机构不会产生张紧力来一直张紧薄膜，因此直接熔断时薄膜也不会从熔接处拉断；在薄膜熔断后，载板及压烟板连同其上的条装香烟上升复位后即可通过拨烟机构将完成包装的条装香烟从条装香烟推出口往外推出。可见，本实用新型对条装香烟的包装过程更简单，运行更稳定，包装速度更快，包装周期短。
[0019]
2、本实用新型的拨烟机构采用循环运动的拨烟条将完成包装的条装香烟推向并推出条装香烟推出口，其拨烟时不会由皮带传输那样发生打滑现象，对条装香烟的输送更稳定，更快速。
[0020]
3、本实用新型的薄膜熔断装置通过发热管使得导热柱保持在恒定的熔断温度，并通过隔热层对热量进行隔绝，尽量避免导热柱上的热量散失，在运行过程中，直接通过压迫
熔断条将穿过的重叠在一起的两张薄膜压向导热柱的边部，将重叠在一起的两张薄膜熔断成两部分，且两部分的两张薄膜都各自熔接在了一起，从而能直接完成薄膜的熔断，且熔断后的薄膜也熔接在一起，适用于封切设备中，且动作更简单。由于是产生恒定的熔断温度，不再需要瞬间加热，也就无需设置变压器，可以通过温控器进行闭环控制即可，不容易烧坏发热管，运行稳定。
[0021]
4、本实用新型的无动力送膜机构设置上轴套管和下轴套管套装香烟包装用的膜卷，并通过阻力产生机构对转动产生阻力，在将条装香烟往封切设备内推进时将直接拉动薄膜，膜卷自动转动，阻力产生机构产生的阻力能避免包装过程中薄膜太松弛，阻力产生机构也能防止膜卷随意乱转动，实现了无动力送膜，运行更稳定。
[0022]
5、本实用新型的放膜装置将上放膜轴、下放膜轴、上过渡滚筒和下过渡滚筒均设在支架上，而支架则通过滑轨和滑块滑动安装在本实用新型的机架上，在需要对膜卷进行更换或者对薄膜进行驳接时，可将支架及其上的上放膜轴、下放膜轴、上过渡滚筒和下过渡滚筒一同从机架内拉出，在机架的外边进行膜卷的更换或者薄膜的驳接，操作方便、简单，能很好的提高工作效率，且在外边能更好的对薄膜进行调整。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的立体示意图之一；
[0024]
图2是本实用新型的立体示意图之二；
[0025]
图3是本实用新型隐藏开关门后的立体示意图；
[0026]
图4是本实用新型的压烟板、载板及拨烟机构的装配结构示意图；
[0027]
图5是本实用新型的放膜装置的立体示意；
[0028]
图6是本实用新型的放膜装置的上放膜轴和上备用放膜轴部分的结构示意图；
[0029]
图7是本实用新型的薄膜熔断装置的主视示意图；
[0030]
图8是本实用新型的薄膜熔断装置与载板和压烟板的装配结构示意图；
[0031]
图9是本实用新型在熔断薄膜时熔断装置与载板和压烟板的位置关系示意图；
[0032]
图10是本实用新型对条装香烟进行包装的简化示意图；
[0033]
图中附图标记含义：
[0034]
1-放膜装置；1.1-支架；1.2-上放膜轴；1.3-上备用放膜轴；1.4-上过渡滚筒；1.5-下放膜轴；1.6-下备用放膜轴；1.7-滑块；1.8-滑轨；1.9-下过渡滚筒；1.10-操作手柄；1.11-转动杆；1.12-推拉手柄；1.13-手握孔；1.14-避让空间；1.15-固定板；2-阻力产生机构；2.1-轴套管；2.2-圆锥台状端头；2.3-把手；2.4-凸轮面；3-薄膜熔断装置；3.1-直线运动机构；3.2-凹槽；3.3-发热管；3.4-隔热层；3.5-导热柱；3.6-温度传感器；3.7-固定架；3.8-边部；3.9-压迫熔断条；3.10-安装座；3.11-熔断空间；3.12-安装槽；3.13-缺口；4-机架；4.1-条装香烟推入口；4.2-条装香烟推出口；5-开关门；6-下膜卷；6.1-下薄膜；7-上膜卷；7.1-上薄膜；8-载板；8.1-滑轮；8.2-连接条；8.3-气缸弹簧；9-压烟板；9.1-垂直板；9.2-升降链轮；9.3-升降链条；9.4-升降电机；10-条装香烟；11-拨烟机构；11.1-循环电机；11.2-循环链条；11.3-循环链轮；11.4-拨烟条；12-滚轮；13-拨烟条运动轨迹。
具体实施方式
[0035]
下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
[0036]
如图1至图3所示的一种用于条装香烟包装的封切设备，其包括机架4、载板8、压烟板9、放膜装置1、薄膜熔断装置3和拨烟机构11，载板8、压烟板9、放膜装置1、薄膜熔断装置3和拨烟机构11均安装在机架4上，机架4的前面和后面分别设有条装香烟推入口4.1和条装香烟推出口4.2。
[0037]
载板8及压烟板9分别通过升降机构可升降安装在机架4内，位于条装香烟推入口4.1和条装香烟推出口4.2之间，且压烟板9位于载板8的上方，用于将条装香烟10压在载板8的上面。
[0038]
如图4所示，压烟板9的更具体的安装结构为：用于安装压烟板9的升降机构包括升降电机9.4和两条升降链条9.3，压烟板9的上面设有垂直向上的垂直板9.1，垂直板9.1通过竖向的滑轨可上下滑动安装在机架4上，两条升降链条9.3分别通过升降链轮9.2安装在垂直板9.1的两侧，升降电机9.4与升降链轮连接，由升降电机9.4带动升降链轮9.2转动，从而带动升降链条9.3转动，垂直板9.1的两侧边分别与两条升降链条9.3固定连接，从而通过升降链条9.3带动垂直板9.1连同压烟板9升降。
[0039]
如图4所示，载板8的更具体的安装结构为：用于安装载板8的升降机构包括四条气缸弹簧8.3和四条连接条8.2，气缸弹簧8.3垂直向下固定在机架4上，四条气缸弹簧8.3对应分布在载板8的四个角，四条连接条8.2分别对应四条气缸弹簧8.3设置，连接条8.2的一端与气缸弹簧8.3的活塞杆连接，另一端绕过两个滑轮8.1后与载板8的对应角连接，通过滑轮8.1改变连接条8.2作用在载板8上的力的方向，连接条8.2作用在载板8上的力的方向为向上。包装时，条装香烟10将位于压烟板9与载板8之间，通过压烟板9将条装香烟10压在载板8上，之后通过升降电机9.4继续带动压烟板9下降，将向下推动条装香烟10及载板8一起下降，此时气缸弹簧8.3被拉伸，之后，在升降电机9.4带动压烟板9上升过程中，在气缸弹簧8.3的拉力作用下，载板8及其上的条装香烟10跟随上升。
[0040]
其中，拨烟机构11用于将位于载板8上的，完成包装的条装香烟从条装香烟推出口4.2往外推出。如图4所示，本实施例的拨烟机构11包括循环机构和安装在循环机构上的拨烟条11.4，拨烟条11.4可由循环机构带动循环经过载板8的上面，以将载板8上面的完成包装的条装香烟推向并推出条装香烟推出口4.2。
[0041]
循环机构的具体方案为：其包括循环电机11.1和两条分别位于载板8两侧的循环链条11.2，循环链条11.2通过循环链轮11.3安装，循环链轮11.3与循环电机11.1连接，由循环电机11.1带动转动，以带动循环链条11.2转动，拨烟条11.4的两端分别与两侧的循环链条11.2固定连接，从而通过循环链条11.2带动拨烟条11.4循环。
[0042]
其中，放膜装置1包括无动力送膜机构，用于条装香烟包装的上、下膜卷7、6装在放膜装置1的无动力送膜机构上，无动力送膜机构能对膜卷的转动产生阻力。
[0043]
无动力送膜机构的具体结构为：如图5和图6所示，其包括上放膜轴1.2、上备用放膜轴1.3、下备用放膜轴1.6、下放膜轴1.5、三条上过渡滚筒1.4和三条下过渡滚筒1.9。
[0044]
上放膜轴1.2和上备用放膜轴1.3位于机架4的上部，用于上膜卷7的安装，下备用放膜轴1.6和下放膜轴1.5位于机架4的下部，用于下膜卷6的安装，三条上过渡滚筒1.4和三条下过渡滚筒1.9依次设置在上薄膜7.1和下薄膜6.1的延伸路径上，用于对薄膜进行引导，
引导薄膜顺畅的延伸至封切设备中部的条装香烟推入口4.1处。
[0045]
在上放膜轴1.2、上备用放膜轴1.3、下放膜轴1.5和下备用放膜轴1.6上可转动套装有轴套管2.1，轴套管2.1分别为上轴套管、上备用轴套管、下轴套管和下备用轴套管，上轴套管、上备用轴套管、下轴套管和下备用轴套管均与香烟包装用的膜卷的中间孔相适配，用于套装香烟包装用的膜卷。在使用过程中，上轴套管、上备用轴套管、下轴套管和下备用轴套管上均会装有膜卷，当上轴套管或下轴套管上的膜卷用完时，可将上备用轴套管或下备用轴套管上的膜卷的头段与上轴套管或下轴套管上的膜卷的尾段进行驳接，从而能减少换膜时间，且减少了换膜次数。
[0046]
在上放膜轴1.2、上备用放膜轴1.3、下放膜轴1.5和下备用放膜轴1.6上分别设有阻力产生机构，上放膜轴1.2、上备用放膜轴1.3、下放膜轴1.5和下备用放膜轴1.6的阻力产生机构2用于对上轴套管、上备用轴套管、下轴套管和下备用轴套管的转动产生阻力，产生的阻力的大小根据使用情况而定。
[0047]
本实施例的阻力产生机构2为能对轴套管的两端产生张力以阻碍轴套管旋转的张力器，该张力器为常规装置，如图6所示，张力器在轴套管的两端分别设有圆锥台状端头2.2，内端的圆锥台状端头2.2为固定套装在放膜轴上，外端的圆锥台状端头2.2为活动套装在放膜轴上，轴套管2.1的两端分别抵靠在圆锥台状端头2.2的锥面上，放膜轴的外端设有可转动的把手2.3，把手2.3的靠近外端的圆锥台状端头2.2的端部设有凸轮面2.4，通过凸轮面2.4对外端的圆锥台状端头2.2进行压迫以通过锥面对轴套管2.1的端部产生张力，进而对轴套管2.1的转动产生一定阻力。
[0048]
对于阻力产生机构2，除了采用张力器，也可以是常规的旋转阻尼器，通过旋转阻尼器对轴套管的转动产生阻力。阻力产生机构还可以是其它能对轴套管的转动产生阻力的机构。
[0049]
为了能避免在完成一次条装香烟的包装后薄膜变得太过松弛，无动力送膜机构还设置反转装置，反转装置与靠近封切设备中部的上过渡滚筒1.4连接，带动上过渡滚筒1.4在每完成一次包装后旋转，旋转的方向与薄膜的延伸方向相反，从而将中部松弛状的薄膜适当拉紧一点。本实施例的反转装置为电机，电机直接带动上过渡滚筒转动。
[0050]
为了更好的实现自动化，无动力送膜机构还设置光电开关，光电开关在薄膜即将用完时将被触发，此时封切设备即可获得膜卷上的薄膜即将用完的信号，以发出警报。
[0051]
无动力送膜机构通过阻力产生机构2对转动产生阻力，在将条装香烟往封切设备内推进时将直接拉动薄膜，膜卷自动转动，阻力产生机构2产生的阻力能避免包装过程中薄膜太松弛，阻力产生机构2也能防止膜卷随意乱转动，从而实现了无动力送膜，运行更稳定。其在运行时不会一直张紧薄膜，在完成一次条装香烟的包裹后进行熔接切断薄膜时不会出现熔接处断开的现象，特别是在刚熔接完时上薄膜7.1与下薄膜6.1之间的熔接处的连接是比较不稳定的。也由于无动力送膜机构不会一直张紧薄膜的原因，封切设备能在其熔接切断薄膜的机构上进行更好的改进，可实现采用熔断装置直接熔断薄膜的方式，熔断时即将上薄膜与下薄膜熔接在一起，无需再如背景技术中提及的封切设备那样采用冷切刀去切断，可很好的简化结构。
[0052]
如图5所示，本实施例的放膜装置1还包括支架1.1、滑轨1.8和滑块1.7，上放膜轴1.2、上备用放膜轴1.3和上过渡滚筒1.4安装在支架1.1的上部，下放膜轴1.5、下备用放膜
轴1.6和下过渡滚筒1.9安装在支架1.1的下部，支架1.1的中部设有用于避让包装设备中部的零部件的避让空间1.14。
[0053]
本实施例包括四个滑块1.7和四条滑轨1.8，其中两个滑块1.7固定安装在支架1.1的下端的前后两边，另外两个滑块1.7上下并排固定安装在支架1.1的上端，滑轨1.8则对应滑块1.7固定安装在包装设备的机架4上，滑块1.7滑动安装在滑轨1.8上，使得支架1.1及其上的放膜轴和过渡滚筒可一同沿滑轨滑动，即可一同从包装设备的机架4内拉出或者一同推入包装设备的机架4内。对应上端的两条滑轨1.8还设有固定板1.15，上端的两条滑轨安装在固定板1.15上，固定板1.15再固定安装在包装设备的机架4上。
[0054]
在支架1.1的中部设有推拉手柄1.12，该推拉手柄1.12包括竖向的直板，在直板的上部设有手握孔1.13，使用时工人用于握在直板的手握孔1.13上，能方便拉出和推入支架1.1。
[0055]
在支架1.1的上部和下部均设有限位机构，限位机构能将支架锁定或限制在包装设备的机架上，也可通过操作限位机构解除对支架的锁定或限制。本实施例的限位机构包括了转动杆1.11，转动杆1.11可转动设在支架1.1上，在转动杆1.11的一端设有操作手柄1.10，另一端设有锁头，在机架4上对应锁头设有锁座，通过操作手柄1.10转动转动杆1.11，可对应将锁头与锁座连接在一起，也可将锁头从锁座上解锁。锁头及锁座为可实现转动锁定和解锁的常规装置，因此在图中未示意出。
[0056]
对于限位机构，也可以是通过限位台和限位槽进行限制锁定的机构，也可以是通过电磁装置进行限制锁定的机构。
[0057]
封切设备的机架的侧面对应支架设有开关门5，滑轨1.8垂直于开关门5设置，推拉手柄1.12及操作手柄1.10均设在开关门5所在侧，支架4及其上的放膜轴和过渡滚筒可一同从开关门处拉出。在需要对膜卷进行更换或者对薄膜进行驳接时，可将支架4及其上的上放膜轴、下放膜轴、上过渡滚筒和下过渡滚筒一同从包装设备的机架内拉出，在机架4的外边进行膜卷的更换或者薄膜的驳接，操作方便、简单，能很好的提高工作效率，且在外边能更好的对薄膜进行调整。
[0058]
如图7所示，本实施例对的薄膜熔断装置3包括直线运动机构3.1、可水平运动的压迫熔断条3.9和产生恒定的熔断温度的熔断组件，熔断组件设在条装香烟推入口4.1的下方，包装过程中载板8及压烟板9连同其上的条装香烟10下降后可由压迫熔断条3.9将压迫熔断条3.9与熔断组件之间的相重叠的上、下薄膜7.1、6.1压向熔断组件进行直接熔断。
[0059]
其中，熔断组件包括发热管3.3、导热柱3.5、隔热层3.4和温度传感器，导热柱3.5由导热性能良好的金属材料制成，导热柱3.5的一侧设有向外凸出的边部3.8，其中，边部3.8的横截面为三角形状，向外凸出形成较尖的用于与薄膜接触的部分。
[0060]
发热管3.3插装在导热柱3.5内，发热管3.3发出的热量将传递至导热柱3.5上，发热管3.3用于使导热柱3.5保持在恒定的熔断温度。
[0061]
隔热层3.4包裹在导热柱3.5的外表上，但隔热层3.4对应边部3.8的位置设有缺口3.13，边部3.13露出在外边，从而使得边部3.13可以与外边的薄膜接触。隔热层3.4能尽量避免导热柱3.5中的热量散失，节省能源，也可避免热量传递至周边的部件上，影响使用。本实施例的隔热层3.4由纳米隔热材料制成。
[0062]
压迫熔断条3.9为硅胶条，压迫熔断条3.9安装在直线运动机构3.1的活动端，由直
线运动机构3.1带动作直线运动。压迫熔断条3.9与边部3.8对应设置，压迫熔断条3.9与边部3.8之间设有用于薄膜穿过的熔断空间3.11，由直线运动机构3.1带动压迫熔断条3.9直线向边部3.8靠近或者远离边部3.8。
[0063]
固定架3.7由多块平板组成，在固定架3.7上设有安装槽3.12，安装槽3.12的槽口面向压迫熔断条3.9，发热管3.3、导热柱3.5和隔热层3.4装配成一体后安装在安装槽3.12内，边部3.8位于安装槽3.12的槽口处。装配成一体的发热管、导热柱和隔热层可通过固定架3.7安装在封切设备上。
[0064]
为了方便压迫熔断条3.9的安装，薄膜熔断装置3还设置了安装座3.10，安装座3.10上设有凹槽3.2，压迫熔断条3.9嵌入固定在凹槽3.2中，压迫熔断条3.9的前部从凹槽3.2的槽口处凸出。通过安装座3.10可将压迫熔断条3.2安装在封切设备上。
[0065]
本实施例的直线运动机构3.1包括气缸，安装座3.10与气缸的活塞杆连接，由气缸带动安装座3.10及其上的压迫熔断条3.9作直线运动。
[0066]
其中，温度传感器的探头3.6设在导热柱3.5内，用于检测导热柱的温度，从而能更好的对导热柱3.5的温度进行控制。
[0067]
如图8所示，固定架3.7及其内的发热管3.3、导热柱3.5和隔热层3.4固定在封切设备中部的条装香烟推入口4.1的下方，直线运动机构3.1及压迫熔断条3.9则设在压烟板9上，压迫熔断条3.9位于压烟板9的面向条装香烟推入口4.1的一边。
[0068]
为了方便条装香烟10从条装香烟推入口4.1处推入，本实施例在条装香烟推入口的底面设有两排滚轮12，滚轮12的排数可以根据设计需要而定。
[0069]
本封切设备的运行过程为：在进行包装前，封切设备的上放膜轴1.2和上备用放膜轴1.3上均装有上膜卷7，下放膜轴1.5和下备用放膜轴1.6上均装有下膜卷6，上膜卷7的上薄膜7.1和下膜卷6的下薄膜6.1均延伸至中部的条装香烟推入口4.1处，并熔接在一起，遮挡在条装香烟推入口4.1处；如图10所示，在进行包装时，此时拨烟条11.4位于前边或后边，不会影响其它部件的运行和条装香烟10的推入，需包装的条装香烟10从中部的条装香烟推入口4.1推入，自然拉动上薄膜7.1和下薄膜6.1，条装香烟10在滚轮12上滑动，最终进入至载板8上面，之后压烟板9下降压在条装香烟10的上面，之后压烟板9、载板8及其上的条装香烟10继续下降，如图9所示，下降至压迫熔断条3.9与导热柱的边部3.8对应的位置，此时上薄膜7.1和下薄膜6.1将相重叠穿过压迫熔断条3.9与导热柱之间的熔断空间，启动直线运动机构3.1，通过压迫熔断条3.9将熔断空间中的相重叠的上薄膜7.1和下薄膜6.1压向边部3.8，直至将薄膜熔断，熔断后的薄膜将分成两部分，其中一部分是包装在条装香烟的薄膜，另一部分是与膜卷连接的薄膜，在熔断的过程中，两部分的薄膜端口均各自熔接在一起。之后，直线运动机构3.1复位，压烟板9、载板8及其上的条装香烟10上升复位，完成保证的条装香烟10的包装，循环机构运行，带动拨烟条11.4经过载板8的上面，将完成包装的条装香烟10推向并推出条装香烟推出口4.2，图10中的点划线示意出了拨烟条11.4的运动轨迹13。最后反转装置运行，将位于条装香烟推入口4.1处的薄膜适当拉直。
[0070]
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

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