一种用于零件镀镍的输送架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其是涉及一种用于零件镀镍的输送架。


背景技术：

[0002]
目前，提升机(well elevating conveyor/elevator)是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件。
[0003]
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
[0004]
通常通过竖直提升机构和横向平移机构将固定有零件的辊筒进行移动，并沉浸至充满电解液的镀镍池内进行镀镍。
[0005]
现有专利公告号：cn106276629a《一种提升架》公开了一种提升架，包括提升支撑架，提升支撑架的两个侧支撑柱上均固定有横向梁，横向梁的中部具有凹槽，调节螺杆处于凹槽中，调节螺杆的两端铰接在凹槽前侧壁和后侧壁上，横向梁的后部具有驱动电机凹槽，驱动电机固定在驱动电机凹槽的前侧壁上，驱动电机处于驱动电机凹槽中，驱动电机的输出轴插套在驱动电机凹槽的前侧壁上具有的连接插孔中，驱动电机的输出轴的顶端上具有花键轴，花键轴插套在调节螺杆的后端上具有的花键孔中，移动块螺接在调节螺杆中，连接杆的两端固定在两个移动块上，移动块的底部固定有主支撑板，横向滑动杆的两端分别固定在两个主支撑板上，主支撑板的外壁上固定有微调电机，微调电机的输出轴穿过主支撑板并螺接有连接套，连接套固定在气缸连接块上，气缸连接块插套在横向滑动杆上，移动块的下端固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有夹持连接板，夹持连接板的底部固定有两个底部支撑板，夹持气缸固定在底部支撑板上，夹持气缸的推杆穿过底部支撑板并固定有夹持块，两个夹持块相对面上具有弧形凹槽。当通过提升架夹取辊筒进行镀镍时，先要通过驱动电机驱动移动块水平移动，然后通过推动气缸推动夹持气缸下移，再需要通过夹持气缸夹取，而夹取气缸通过夹持块上的弧形凹槽固定辊筒。
[0006]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：辊筒内放置需要进行镀镍的零件时，辊筒的质量增加，当质量过大时，夹取气缸夹取辊筒可能会产生掉落的风险，进而造成零件镀镍效果下降。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可使辊筒更加牢固的用
于零件镀镍的输送架。
[0008]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种用于零件镀镍的输送架，包括纵向提升机构，所述纵向提升机构包括水平设置的提升横梁以及滑移设置于所述提升横梁下端的两组固定组件，所述固定组件包括水平设置的承接杆，所述承接杆上端开设有供辊筒两端插接的承接槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，当通过该输送架将辊筒沉浸至镀镍池内进行镀镍时，滑移任意一组固定组件，使得两组固定组件之间的距离大于辊筒的长度，然后将辊筒的一端插入一承接杆的承接槽内，然后移动固定组件，使得辊筒的另一端插入另一根承接杆的承接槽内，此时辊筒被固定，该方案中辊筒两端直接插入承接槽内，使得辊筒更加牢固，同时随着固定组件间距的改变，该输送架可提升大小不同的辊筒，更加方便。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括水平滑移设置于所述提升横梁下端的平移杆，两所述平移杆之间设置有拉伸弹簧。
[0012]
通过采用上述技术方案，在两平移杆之间设置拉伸弹簧，使得两组固定组件一直都处于被拉向一起的状态，当安装辊筒时，拉动一组固定组件，将辊筒的一端对准承接槽，此时不需要移动固定组件，只需直接松手，在拉伸弹簧的作用下，固定组件直接将辊筒固定，该方案使得辊筒的安装更加方便，同时在提升或平移的过程中，两固定组件夹紧辊筒，减小了辊筒掉落的风险。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述承接杆靠近所述平移杆的一端设置有第一转动盘，所述平移杆靠近所述承接杆的一端设置有转动连接于所述第一转动盘一端的第二转动盘。
[0014]
通过采用上述技术方案，承接杆和平移杆通过第一转动盘和第二转动盘转动连接，辊筒的两端直接插接于承接槽内，使得辊筒可跟随着承接杆一同转动，一方面可控制辊筒入水的角度，当零件内具有空腔时，避免辊筒沉入镀镍池内，电解液无法进入空腔内，从而造成零件部分镀镍不完整，另一方面镀镍结束后可转动辊筒将零件上多余的电解液沥出，减少浪费。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述第二转动盘靠近所述第一转动盘的一端设置有球头柱塞，所述第一转动盘的一端均匀开设有供所述球头柱塞插接的凹槽。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过球头柱塞插入凹槽内，可将第一转动盘和第二转动盘预固定，在满足承接杆和平移杆可互相转动的同时，当整个纵向提升机构平移时，承接杆不会轻易的转动，从而造成辊筒晃动，进而造成零件的损伤。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述承接杆在所述承接槽外端滑移连接有阻挡片。
[0018]
通过采用上述技术方案，当固定辊筒时，需要将辊筒的两端插入承接槽内，在将辊筒的两端对准承接槽时比较费力，该方案在承接槽上端滑移连接阻挡片，当安装辊筒时，将辊筒的两端从承接槽的上端插入，更加方便，当安装结束后，再滑移阻挡片将辊筒的两端固定。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述阻挡片在靠近所述第一转动盘的一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定于所述第一转动盘的一端。
[0020]
通过采用上述技术方案，当安装辊筒时，将阻挡片向第一转动盘一端滑移，将辊筒的两端插入承接槽后，阻挡片在压缩弹簧的作用下恢复原位置，从而将辊筒固定，更加方
便。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述提升横梁均匀水平开设有定位孔，所述平移杆水平穿设有定位柱，所述定位柱两端穿出所述定位孔。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过定位柱穿过定位孔并穿过平移杆，从而将平移杆固定，此时便可只移动一组固定组件，同时可调整固定组件停止的位置，以适应大小不同的辊筒。
[0023]
本实用新型进一步设置为：所述纵向提升机构还包括位于所述提升横梁一侧的支撑杆，所述提升横梁一端设置有多组抵接于所述支撑杆两侧端滚动的滚轮，所述支撑杆上端转动连接有定滑辊，所述定滑辊周侧卷绕有传动带，所述传动带的另一端固定于所述提升横梁的两端。
[0024]
通过采用上述技术方案，定滑辊转动，从而将传动带卷起，传动带的另一端带动提升横梁提升，该方案中，通过传动带拉起提升横梁，使得提升横梁上升更加稳定。
[0025]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0026]
1.将辊筒的两端插入承接杆上端的承接槽内，使得辊筒固定的更加稳定；
[0027]
2.通过第一转动盘和第二转动盘使得承接杆和平移杆转动，从而提升零件镀镍效果；
[0028]
3.通过传动带拉升提升横梁，更加稳定。
附图说明
[0029]
图1为用于零件镀镍的输送架的结构示意图；
[0030]
图2为图1的a处放大图；
[0031]
图3为图1的b处放大图；
[0032]
图4为用于零件镀镍的输送架的结构示意图；
[0033]
图5为固定组件的局部爆炸图；
[0034]
图6为图5的c处放大图；
[0035]
图7为图5的d处放大图；
[0036]
图8为固定组件的局部爆炸图，展示倒“t”型滑槽。
[0037]
图中：1、纵向提升机构；2、滑轨；3、提升横梁；4、固定组件；5、承接杆；6、平移杆；7、定滑辊；8、传动带；9、驱动电机；10、滑板；11、滚轮；12、滑移槽；13、滑移块；14、拉伸弹簧；15、定位孔；16、定位柱；17、第二转动盘；18、第一转动盘；19、球头柱塞；20、凹槽；21、承接槽；22、倒“t”型滑槽；23、阻挡片；24、“t”型滑块；25、压缩弹簧。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参见图1和图2，一种用于零件镀镍的输送架，包括纵向提升机构1，纵向提升机构1包括竖直设置的滑轨2、水平设置的提升横梁3以及滑移设置于提升横梁3下端的两组固定组件4，固定组件4包括水平设置的承接杆5和平移杆6。
[0040]
参见图3和图4，滑轨2上端通过轴承水平转动连接有定滑辊7，定滑辊7的周侧通过沉头螺栓固定传动带8，滑轨2上端通过螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过皮
带传动连接于定滑辊7。当驱动电机9工作时，定滑辊7转动，从而使得传动带8卷绕在定滑辊7周侧。
[0041]
提升横梁3侧端通过螺栓固定有一块滑板10，滑板10的两端通过轴承转动连接有两组滚轮11，滚轮11滚动抵接于滑轨2的两侧端，其中滑板10靠近提升横梁3一端的滚轮11低于另一端的滚轮11，从而保证提升横梁3受重力后依然可以呈水平状。传动带8通过螺栓固定在滑板10的上端，当定滑辊7转动时，传动带8带动提升横梁3上移或下移。
[0042]
参见图5，提升横梁3下端开设有长条状的“t”型滑移槽12，平移杆6的上端一体设置有滑移插接于滑移槽12的滑移块13，两滑移块13之间焊接有一根拉伸弹簧14，拉伸弹簧14位于滑移槽12内，从而驱动两块滑块向中间移动。
[0043]
提升横梁3水平均匀开设有多组定位孔15，一块滑移块13垂直其移动方向水平插接有一根定位柱16，定位柱16的两端穿出一组定位孔15，从而将该滑移块13固定，通过更换定位柱16穿过的定位孔15，改变滑移块13的位置。
[0044]
参见图5和图6，平移杆6下端通过螺栓固定有第二转动盘17，第二转动盘17远离平移杆6的一端通过轴承转动连接有第一转动盘18，第二转动盘17在靠近第一转动盘18的一端插接有朝向第一转动盘18的球头柱塞19，第一转动盘18靠近第二转动盘17的一端周向均匀开设有供球头柱塞19的前端插接的凹槽20，使得第一转动盘18转动时可被球头柱塞19预固定。
[0045]
承接杆5一体设置于第一转动盘18的下端，承接杆5上端由相互靠近的一端向另一端开设有承接槽21，承接槽21为半圆状长条槽。
[0046]
参见图7和图8，承接杆5在承接槽21的内壁开设有倒“t”型滑槽22，承接杆5上端水平滑移连接有阻挡片23，阻挡片23的下端一体设置有滑移插接于倒“t”型滑槽22的“t”型滑块24。
[0047]
阻挡片23靠近同组的第一转动盘18的一端焊接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的另一端焊接于第一转动盘18的一端，压缩弹簧25驱使阻挡片23向远离第一转动盘18的一侧移动，从而将承接槽21遮挡。
[0048]
本实施例的实施原理为：
[0049]
当通过该输送架将辊筒沉浸至镀镍池内进行镀镍时，插接定位柱16穿过一平移杆6，滑移另一组固定组件4，使得两组固定组件4之间的距离大于辊筒的长度，然后将辊筒的一端插入一承接杆5的承接槽21内，然后移动固定组件4并移动另一承接杆5上端的阻挡片23，使得辊筒的另一端插入另一根承接杆5的承接槽21内，松动阻挡片23使其在压缩弹簧25的作用下复位并将辊筒固定，转动承接杆5调整辊筒入水角度后，转动定滑辊7，将缠绕在定滑辊7上的传动带8展开，此时提升横梁3下移，直至辊筒沉浸至镀镍池内。
[0050]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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