一种包装机上的封口拉平机构的制作方法

[0001]
本发明涉及食品包装设备技术领域，特别是一种包装机上的封口拉平机构。


背景技术：

[0002]
在茶叶等食品自动包装机上，要进行一个封袋处理，在封袋过程中由于封口没有保持平直，在热封时就会造成封袋口有折边或者重叠情况，不但影响了包装的美观，而且这种折叠容易引起封口破裂，从而造成产品质量或者缩短产品保质期。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中食品自动包装机封口所存在的缺陷和问题，提供一种包装机上的封口拉平机构。
[0004]
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种包装机上的封口拉平机构包括四块滑板和两块推板，所述的四块滑板呈四角分布，并且为两两对称，每块滑板的对角位置处均设有一个单向轴承，同一横向的两个单向轴承之间配合形成一个单向轴承通道，四个单向轴承形成两个成直线的单向轴承通道，同一纵向的两个滑板之间采有一弹簧进行连接；所述的推板配合在同一纵向的两个滑板背面，在推板上设有一斜向轨槽，在斜向轨槽上配合一深沟轴承，所述的两个深沟轴承通过一个连接件配合在滑板上，即滑板与推板之间采用深沟轴承与斜向轨槽的结构进行滑动配合，同一纵向的两个滑板可沿着斜向轨槽进行斜向上的滑行运动。
[0005]
所述的滑板呈一v字形。
[0006]
所述的滑板凸出一凸轴，所述的弹簧挂在同一纵向的两个滑板的凸轴上，对同一纵向的两个滑板形成一个弹力作用。
[0007]
所述的同一横向的两个滑板之间采用一定位块进行定位。
[0008]
所述的单向轴承外层套有一层保护套，所述的保护套为塑料套。
[0009]
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种包装机上的封口拉平机构通过四个单向轴承形成的两个单向轴承通道对包装袋封口进行两端拉直，使包装袋封口平行不折叠，保证了封口的直线形，具有使用可靠、使用效果好等优点。
附图说明
[0010]
下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种包装机上的封口拉平机构作进一步说明。
[0011]
图1为本发明的一种包装机上的封口拉平机构的正面立体结构示意图；
[0012]
图2为本发明的一种包装机上的封口拉平机构的背面立体结构示意图。
具体实施方式：
[0013]
如图1和图2所示，本发明的一种包装机上的封口拉平机构包括四块滑板10和两块
推板20，四块滑板10和两块推板20相配合。四块滑板 10呈四角分布，并且为两两对称，每一块滑板10均呈一v字形，在每块滑板10的对角位置处均设有一个单向轴承11，单向轴承11外层套有一层保护套，保护套为塑料套，塑料套用于保护包装袋封口位置，以防止包装袋被磨损。同一横向的两个单向轴承11之间配合形成一个单向轴承通道，该单向轴承通道用于对包装袋封口进行拉直，四个单向轴承11形成两个成直线的单向轴承通道，两个成直线的单向轴承通道呈反方向对包装袋封口进行两侧拉直。
[0014]
如图1和图2所示，同一纵向的两个滑板10之间采有一弹簧12进行连接，滑板10凸出一凸轴13，弹簧12挂在同一纵向的两个滑板10的凸轴上，弹簧12对同一纵向的两个滑板10形成一个弹力作用，弹簧12 用于两个滑板10推开之后的复位，弹簧12一方面是用于复位作用，另一方面也用于对单向轴承11施加一个摩擦力。同一横向的两个滑板10 之间采用一定位块16进行定位。
[0015]
如图1和图2所示，推板20配合在同一纵向的两个滑板10背面，在推板20上设有一斜向轨槽21，斜向轨槽21呈45度斜角，在斜向轨槽21 上配合两个深沟轴承14，两个深沟轴承14通过一个连接件15配合在滑板10上，即滑板10与推板20之间采用深沟轴承14与斜向轨槽21的结构进行滑动配合，同一纵向的两个滑板10可沿着斜向轨槽21进行斜向上的滑行运动。
[0016]
如图1和图2所示，在工作时，通过推板20带动同一纵向的两个滑板10沿着斜向轨槽21进行运动，使同一横向的两个单向轴承11对包装袋封口从中间往两侧进行推动，对包装袋封口进行拉直，使包装袋封口在密封时保证平行无折叠。
[0017]
综上所述，与现有技术相比，本发明的一种包装机上的封口拉平机构通过四个单向轴承形成的两个单向轴承通道对包装袋封口进行两端拉直，使包装袋封口平行不折叠，保证了封口的直线形，具有使用可靠、使用效果好等优点。
[0018]
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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