一种落料机用的出料口防护结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到落料机技术领域，具体为一种落料机用的出料口防护结构。


背景技术：

[0002]
在铝片生产过程中，会需要对铝片进行加工，将铝片切割成较小的块状，其中将铝片切割成较小圆饼状时会使用到落料机，通过落料机可以快速的将切割后的铝片圆饼收集整理，使用快捷便利，可以大大增加工作效率。
[0003]
但是现有技术中的落料机，在出料口处没有很好的防护结构，铝片下落时由于频率较高，可能会将下料斗砸坏磨损，影响下料斗的使用寿命，而且还会对铝片造成一定的损伤，影响铝片质量，不仅仅是落料处，在下料口处也会形成冲击点，为了保证落料斗的使用寿命不会急剧缩减，保护铝片不受撞击损伤或磨损，本实用新型提出一种落料机用的出料口防护结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种落料机用的出料口防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落料机用的出料口防护结构，包括落料斗，所述落料斗包括底板，所述底板上端前后两侧焊接侧壁，所述落料斗末端下侧开设并连通有落料口，所述落料斗末端上侧内部焊接固定块，所述固定块前端焊接复位弹簧，所述复位弹簧前端焊接减振挡板，所述落料斗末端两侧的侧壁上端之间焊接有挡料板，所述落料斗前端内侧设有缓冲板，所述缓冲板下端焊接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端焊接在底板上，所述缓冲弹簧上端粘接有缓冲垫。
[0006]
优选的，所述底板上涂设有耐磨涂层，所述耐磨涂层呈光滑的釉质状，所述底板前端上部焊接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设有两组呈前高后低状分布，所述缓冲板焊接在缓冲弹簧上呈前高后低状倾斜。
[0007]
优选的，所述侧壁呈前窄后厚状，所述侧壁末端连接至落料口上端两侧，所述侧壁上涂设有耐磨涂层。
[0008]
优选的，所述减振挡板呈与落料口对应的弧状板，所述减振挡板表面粘接有橡胶垫，所述减振挡板边缘与落料口边缘对应。
[0009]
优选的，所述落料斗末端上侧焊接挡料板，所述挡料板遮挡在落料口上端，所述挡料板内侧粘接有防护垫。
[0010]
优选的，所述落料口下端焊接连接引导管，所述引导管下端正对收集箱或收集杆，所述落料口直径大于铝片切割后圆饼的直径。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型针对落料处添加缓冲保护装置，可以在铝片落料时降低冲击力，可以有效的保护落料斗以及铝片质量，提高铝片的质量以及落料斗落料处的使用寿命，在落料
口处也设置了减振结构，可以降低铝片滑落时产生的冲击力，保护铝片不受损伤，且配合铝片使铝片可以快速精准的进入到落料口中进行落料收集，增加使用效果，还可以防止铝片撞击反弹落至落料斗外，增加收集功能。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为图1的左视图；
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图3为图2中a处的结构放大示意图。
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图中：1落料斗、2底板、3侧壁、4挡料板、5落料口、6缓冲板、7缓冲垫、8缓冲弹簧、9耐磨涂层、10固定块、11复位弹簧、12减振挡板、13橡胶垫。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种落料机用的出料口防护结构，包括落料斗1，落料斗1包括底板2，底板2上端前后两侧焊接侧壁3，落料斗1末端下侧开设并连通有落料口5，落料斗1末端上侧内部焊接固定块10，固定块10前端焊接复位弹簧11，复位弹簧11前端焊接减振挡板12，落料斗1末端两侧的侧壁3上端之间焊接有挡料板4，落料斗1前端内侧设有缓冲板6，缓冲板6下端焊接缓冲弹簧8，缓冲弹簧8下端焊接在底板2上，缓冲弹簧8上端粘接有缓冲垫7。
[0019]
本实用新型可进一步设置为，底板2上涂设有耐磨涂层9，耐磨涂层9呈光滑的釉质状，底板2前端上部焊接缓冲弹簧8，缓冲弹簧8设有两组呈前高后低状分布，缓冲板6焊接在缓冲弹簧8上呈前高后低状倾斜，通过底板2上的耐磨涂层9可以降低对底板2以及铝片的磨损，通过缓冲板6可以缓冲落料带来的冲击力，可有效保护落料斗1内部落料处，增加落料斗1的使用寿命，同时还可以减少对铝片的损伤，增加铝片质量，提高使用效果，还可以引导铝片落至底板2上方便下料。
[0020]
本实用新型可进一步设置为，侧壁3呈前窄后厚状，侧壁3末端连接至落料口5上端两侧，侧壁3上涂设有耐磨涂层9，通过侧壁3可以引导铝片精准的进入到落料口5，增加使用效果。
[0021]
本实用新型可进一步设置为，减振挡板12呈与落料口5对应的弧状板，减振挡板12表面粘接有橡胶垫13，减振挡板12边缘与落料口5边缘对应，通过减振挡板12可以降低铝片滑落带来的冲击力，保护铝片以及落料斗1末端，还可以增加铝片进入落料口5内的精准度，提高使用效果。
[0022]
本实用新型可进一步设置为，落料斗1末端上侧焊接挡料板4，挡料板4遮挡在落料口5上端，挡料板4内侧粘接有防护垫，挡料板4可以防止铝片撞击减振挡板12后反弹掉落，增加物料收集效果。
[0023]
本实用新型可进一步设置为，落料口5下端焊接连接引导管，引导管下端正对收集
箱或收集杆，落料口5直径大于铝片切割后圆饼的直径，引导管可以引导铝片精准的落料收集，增加使用效果。
[0024]
工作原理：工作时，在进行铝片切割落料时，切割后铝片圆饼掉落至落料斗1前端的落料处，落料处上端设置有缓冲板6，缓冲板6下端焊接缓冲弹簧8，缓冲板6上端粘接有缓冲垫7，铝片落至缓冲垫7上可以降低损伤保证质量，通过缓冲板6以及缓冲弹簧8的缓冲降低冲击后滑落至底板2上，顺着底板2向下滑动输送，在滑动过程中通过两侧侧壁3引导至落料口5处，下落过程中加速度较大，会产生较大的冲击，在落料斗1末端内侧设置固定块10，固定块10前端焊接复位弹簧11，复位弹簧11前端焊接减振挡板12，减振挡板12可以接住铝片，减少冲击，减振挡板12表面还设有橡胶垫13，橡胶垫13可以保护铝片不受损伤，通过减振挡板12接住铝片后使铝片正好落至落料口5内落料收集，在落料口5上端的落料斗1上部设置有挡料板4，通过挡料板4可以防止铝片反弹掉落至落料斗1外侧，增加集料效果。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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