一种电子薄膜分段装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电子薄膜分段装置，属于电子薄膜切割设备的技术领域。


背景技术：

[0002]
能源、材料、信息科学是新技术革命的先导和支柱。作为特殊形态的电子薄膜，已成为微电子学、光电子学、磁电子学、刀具超硬化、传感器、太阳能利用等新兴学科的材料基础，是高新技术的重要组成部分。
[0003]
电子薄膜材料一般会制造成卷材，而在电子产品生产中，需要特定形态的电子薄膜，因此需要将电子薄膜修切成各类需要的形状，并进行双面离型膜复合后制成电子薄膜单品料卷。
[0004]
传统生产工艺是将电子薄膜材料的离型膜揭除后，再对电子薄膜进行修切成型，后通过单品吸附装入离型膜上，最终再进行另一面离型膜包裹，如此作业存在材料浪费、拾取运转稳定性差、设备成本较高等缺陷。其中在对电子薄膜修切过程中，电子薄膜容易粘接在切割台面上，拾取时容易对电子薄膜产生损伤，良品率低损耗较高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统电子薄膜修切后易沾粘及工艺流程性较差的问题，提出一种电子薄膜分段装置。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0007]
一种电子薄膜分段装置，包括分段冲切机构和底膜供给机构。
[0008]
其中，所述分段冲切机构包括用于装载电子薄膜料卷的膜料放卷轴、用于剥离收卷电子薄膜料卷离型膜的离型膜收卷轴、用于承载电子薄膜并具备冲切槽的分段平台、及用于与所述冲切槽相配合将电子薄膜冲切成电子膜段的冲切部。
[0009]
所述底膜供给机构包括用于装载底膜料卷的底膜放卷轴、及用于支承底膜承接所述冲切槽落料的底膜支承台。
[0010]
优选地，所述底膜支承台上设有用于牵引底膜的牵引压辊。
[0011]
优选地，所述牵引压辊的外周设有弹性外包层。
[0012]
优选地，所述底膜支承台的台面上设有沉槽，所述沉槽内设有缓冲体，所述缓冲体位于所述冲切部的投影区。
[0013]
优选地，所述冲切部设有垂直往复驱动源。
[0014]
优选地，所述垂直往复驱动源包括用于所述冲切部垂直向位移导向的垂直导轨、用于驱动所述冲切部在所述垂直导轨内垂直向往复位移的凸轮传动部，所述凸轮传动部设有驱动电机。
[0015]
本实用新型的有益效果主要体现在：
[0016]
1.通过分段冲切机构和底膜供给机构相配合，能将电子薄膜冲切分段后均匀间隔的贴覆在底膜上，无需拾取转移作业可直接进入后道工序，降低了电子薄膜的损伤几率，提
高了良品率。
[0017]
2.整体设计简洁巧妙，配合稳定可靠，运行流畅高效。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型一种电子薄膜分段装置的结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型一种电子薄膜分段装置的部分俯视结构示意图。
[0020]
图3是本实用新型中垂直往复驱动源的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
本实用新型提供一种电子薄膜分段装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]
一种电子薄膜分段装置，如图1和图2所示，包括分段冲切机构1和底膜供给机构2。
[0023]
其中，分段冲切机构1包括用于装载电子薄膜料卷的膜料放卷轴3、用于剥离收卷电子薄膜料卷离型膜的离型膜收卷轴4、用于承载电子薄膜并具备冲切槽51的分段平台5、及用于与冲切槽51相配合将电子薄膜冲切成电子膜段的冲切部6。需要说明的是，离型膜收卷轴 4与膜料放卷轴3之间设有转向轴9。
[0024]
底膜供给机构2包括用于装载底膜料卷的底膜放卷轴7、及用于支承底膜承接冲切槽51 落料的底膜支承台8。
[0025]
具体地实现过程及原理说明：
[0026]
将膜料放卷轴3的电子薄膜自由端进行膜料与离型膜分离，揭开的离型膜经过转向轴9 后绕制在离型膜收卷轴4上，而膜料进入分段平台5。
[0027]
底膜放卷轴7的底膜牵引出并支承在底膜支承台8上。
[0028]
具体分段作业时，离型膜收卷轴4进行收卷，收卷过程中对分段平台5上的膜料产生沿生产方向的送料位移，而底膜被步进式牵引。分段平台5上的膜料运行至冲切槽51上时，冲切部6下降，其与冲切槽51相配合实现对膜料的剪切，并且剪切后的电子膜段被冲切部6顶压贴合在底膜支承台8上的底膜上，如此实现对电子膜带的分段冲切，并且间隔式贴覆在底膜上。
[0029]
在一个具体实施例中，如图1所示，底膜支承台8上设有用于牵引底膜的牵引压辊81。该牵引压辊81的外周设有弹性外包层82。
[0030]
具体地说明，通过牵引压辊81的旋转从而带动料带运行，其上的弹性外包层82能提供驱动时的摩擦力，满足对料带的牵引稳定性。
[0031]
在一个具体实施例中，底膜支承台8的台面上设有沉槽83，沉槽83内设有缓冲体84，缓冲体84位于冲切部6的投影区。
[0032]
具体地说明，该缓冲体84能提供一定地冲压缓冲，即当冲切部6将冲切后的电子膜段压接贴覆在底膜上时，具备一定地缓冲行程，一方面避免冲切部6与底膜支承台8之间产生硬性碰撞导致损伤，另一方面能提供电子膜段与底膜之间的粘合力。
[0033]
如图3所示，冲切部6设有垂直往复驱动源。该垂直往复驱动源包括用于冲切部6垂直向位移导向的垂直导轨61、用于驱动冲切部6在垂直导轨61内垂直向往复位移的凸轮传动部62，凸轮传动部62设有驱动电机63。
[0034]
具体地说明，通过凸轮传动部62能提供较为稳定地垂直向往复行程，满足每次冲压贴合的行程稳定性，而驱动电机63通过稳定转速调整能使得行程间隙均匀，电子膜段能均匀间隔贴覆在底膜上。
[0035]
通过以上描述可以发现，本实用新型一种电子薄膜分段装置，通过分段冲切机构和底膜供给机构相配合，能将电子薄膜冲切分段后均匀间隔的贴覆在底膜上，无需拾取转移作业可直接进入后道工序，降低了电子薄膜的损伤几率，提高了良品率。整体设计简洁巧妙，配合稳定可靠，运行流畅高效。
[0036]
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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