一种货叉可收起的叉车的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物流叉车的技术领域，尤其是涉及一种货叉可收起的叉车。


背景技术：

[0002]
叉车是一种搬运车辆，能够对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业，常用于仓储大型物件的运输。现有的叉车结构，其货叉为固定结构，因此在使用或者停用时，其结构都无法改变，这就导致向外突出的货叉要占用很大的面积。同时，向外伸出的货叉在工作人员从其旁边通过时，也有可能被货叉绊倒或划伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种货叉可收起的叉车，使得叉车在停用时能够将货叉收起，使得货叉不会从叉车上向外伸出，在一定程度上降低了安全隐患。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]
一种货叉可收起的叉车，包括叉车本体、设置在叉车本体上的升降架，所述升降架上固定有两个靠板，所述靠板上铰接有支撑板，所述靠板上一体成型设置有限位块，所述支撑板抵在限位块上时，支撑板与靠板垂直，所述靠板上设置有固定支撑板的锁止组件。
[0006]
通过采用上述技术方案，在不使用叉车时，将支撑板向着靠近靠板的方向翻转，使得支撑板所在平面与靠板所在平面平行，使用靠板上的锁止组件将支撑板固定，防止支撑板脱落。将支撑板翻折起来后有效的减小了货叉的横向跨度，使得货车在放置时更加安全，降低了安全隐患。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述锁止组件包括固定在靠板上的锁室、滑移设置在锁室中的两个锁柱和设置在两个锁柱之间的弹性件；两个所述锁柱能分别从锁室的两端伸出，所述支撑板上转动设置有锁片，所述锁片上开设有与锁柱相配的锁孔。
[0008]
通过采用上述技术方案，固定支撑板时，先将支撑板上的锁片转出，使得锁片从支撑板上伸出。将两个锁柱缩进锁室中后，翻转支撑板，使得支撑板抵在靠板上。调整锁片的位置，使得锁柱在弹性件的作用下从锁室中伸出后能够插接在锁孔中。在锁柱与锁孔的配合下，将支撑板固定，使得支撑板无法转动。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与两个锁柱固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，弹簧在原长状态时，两个锁柱能够从锁室中伸出。同时，弹簧也能够将两个锁柱连接在一起。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述锁室的内壁上开设有两端封闭的定位槽，所述锁柱上固定有与定位槽相配的定位块。
[0012]
通过采用上述技术方案，定位块滑移设置在定位槽中，由于定位槽的两端封闭，使得定位块无法从定位槽中脱离，保证了锁柱移动时的稳固性，避免锁柱从锁室中掉落。同时，在定位块和定位槽的配合下，对锁柱起到了限位的作用，防止锁柱移动时发生扭转。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述锁柱上固定有操作杆，所述锁室上开设有供操作杆移动的移动孔。
[0014]
通过采用上述技术方案，操作杆能够带动锁柱在锁室中移动，方便了工作人员控制锁柱的移动，结构简单，方便实用。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述限位块上螺纹连接有螺栓，所述支撑板抵在限位块上时，螺栓能够贯穿限位块并伸入支撑板中。
[0016]
通过采用上述技术方案，当支撑板抵在限位块上时，旋转螺栓，使得螺栓贯穿限位块并伸入支撑板中。螺栓与限位块和支撑板螺纹连接在一起，从而将支撑板与限位块固定，增强了支撑板的稳固性，使得支撑板在使用时更加不易发生晃动。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述螺栓上固定设置有旋钮。
[0018]
通过采用上述技术方案，方便了工作人员旋转螺栓，省去了使用工具转动螺栓的繁琐操作。旋钮方便了工作人员握持，提高了操作的舒适性和便捷性。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述限位块的两侧固定设置有限位护板。
[0020]
通过采用上述技术方案，当支撑板抵在限位块上时，两个限位护板能够将支撑板夹持在中间，对支撑板起到了限位和支撑的作用，使得支撑板更加稳固，不易产生水平方向的晃动。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
1.将支撑板翻转至抵在靠板上时，通过锁止组件将支撑板固定，实现了对支撑板的收起，有效减小了叉车在停放时所占的空间，在一定程度上降低了安全隐患；
[0023]
2.固定在靠板上的限位板对支撑板起到了限位和支撑的作用，使得支撑板抵在限位块上时，支撑板与靠板垂直，限位块上的螺栓能够将支撑板与限位块固定连接，对支撑板起到了加固的作用。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0025]
图2是本实用新型的部分剖开状态示意图。
[0026]
图3是图2中a部分放大示意图。
[0027]
图4是本实用新型的支撑板收起状态示意图。
[0028]
图5是图4中b部分的放大示意图。
[0029]
附图标记：1、叉车本体，2、升降架，3、靠板，31、限位块，32、螺栓，33、旋钮，34、限位护板，4、支撑板，51、锁室，511、定位槽，52、锁柱，521、定位块，53、锁片，54、锁孔，55、弹簧，56、操作杆，57、移动孔。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种货叉可收起的叉车，包括叉车本体1和设置在叉车本体1上的升降架2。升降架2上固定有两个靠板3，靠板3的底端为弧形面，在靠板3的底端铰接有支撑板4。支撑板4的厚度沿着长度方向均匀变化，形成一端薄一端厚的渐变结构。在靠板3的底端一体成型设置有限位块31，限位块31位于靠板3靠近叉车本体1
的一侧。支撑板4转动至与靠板3垂直时，支撑板4的厚端能抵在限位块31上。在靠板3上设置有锁止组件，使得支撑板4转动至与靠板3平行时，锁止组件能够将支撑板4固定。
[0032]
叉车在使用时，支撑板4处于放下状态，此时支撑板4所在平面与靠板3所在平面垂直，支撑板4抵在限位块31上。限位块31对支撑板4起到了定位加固的作用，使得支撑板4在铲起货物时更加稳固。在叉车不工作时，将支撑板4向着靠近靠板3的方向旋转，使得支撑板4所在平面与靠板3所在平面平行。然后使用锁止组件将支撑板4固定，防止支撑板4掉落。
[0033]
参照图2和图3，锁止组件包括固定在靠板3顶端的锁室51、滑移设置在锁室51中的两个锁柱52和设置在两个锁柱52之间的弹性件。两个锁柱52的轴线共线。在弹性件的作用下，两个锁柱52能够分别从锁室51的两侧伸出。在支撑板4的两侧转动设置有锁片53，锁片53上开设有与锁柱52相匹配的锁孔54。弹性件设置为弹簧55，弹簧55的两端分别与两个锁柱52相互靠近的一端固定连接。弹簧55处于原长状态时，两个锁柱52能够从锁室51中伸出。
[0034]
将支撑板4两侧的锁片53转动至从支撑板4上伸出，按压两个锁柱52，使得锁柱52缩进锁室51中。将支撑板4转动至抵在靠板3上时，两个锁片53将锁室51夹持在中间，松开两个锁柱52，使得锁柱52从锁室51中伸出并插接进锁孔54中，从而将支撑板4固定。
[0035]
进一步的，参照图3，为了使得锁柱52在锁室51中移动时更加平稳，在锁室51的内壁上对称开设有两个定位槽511。在锁柱52的周向侧壁上对称固定有与定位槽511相匹配的定位块521，定位块521滑移设置在定位槽511中。定位槽511的两端封闭，能够限制定位块521的移动距离，避免锁柱52从锁室51中脱离。
[0036]
更进一步的，参照图3，为了方便移动锁柱52，在锁柱52上固定设置有操作杆56。操作杆56的轴线与锁柱52的轴线相互垂直。在锁室51上开设有供两个操作杆56移动的移动孔57，移动孔57为长圆孔，当两个操作杆56分别抵在移动孔57的两端时，锁柱52能够从锁室51中伸出。
[0037]
参照图4和图5，在限位块31上开设有螺纹孔，螺纹孔竖直贯穿限位块31，在螺纹孔中螺纹连接有螺栓32。在支撑板4的厚端也开设有与螺栓32相匹配的沉孔，在支撑板4抵在限位块31上时，螺纹孔与沉孔相连通，使得螺栓32能够贯穿限位块31并伸入支撑板4中，从而将支撑板4和限位块31固定在一起。
[0038]
进一步的，参照图5，在螺栓32的一端固定设置有旋钮33，方便了工作人员旋转螺栓32。
[0039]
更进一步的，参照图5，为了增强支撑板4的稳固性，使得支撑板4不易发生晃动，在限位块31的两侧固定设置有限位护板34。在支撑板4抵在限位块31上时，两个限位护板34能够将支撑板4夹持在中间。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除