一种纸箱印刷机用输料定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于印刷设备技术领域，具体是指一种纸箱印刷机用输料定位装置。


背景技术：

[0002]
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。采用上述纸箱印刷机时，印刷完成后的成品通过出料口出料，但是在出纸部的运送后，印刷成品容易出现散乱堆叠的情况，使得印刷成品的收集比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用推送装置，将印刷成品堆放在放置槽内，避免印刷成品散乱堆叠的纸箱印刷机用输料定位装置。
[0004]
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种纸箱印刷机用输料定位装置，包括支撑柱、主动辊杆、从动辊杆、固定板、电机外壳一、驱动电机一、传送带、放置组件和推送装置，所述支撑柱设于固定板下，所述主动辊杆可转动设于固定板内，所述从动辊杆可转动设于固定板远离主动辊杆的一端内，所述电机外壳一设于固定板靠近主动辊杆的一端正面上，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述传送带套接于主动辊杆与从动辊杆，用于承载印刷成品移动，所述放置组件设于固定板靠近从动辊杆的一端下，用于存放印刷成品，所述推送装置设于放置组件远离主动辊杆的一侧，用于控制印刷成品进入放置组件内；所述推送装置包括基板、支柱、承接板、支撑块、固定柱、推板、推杆、套管、衔接杆、导向盘、传动带、电机外壳二、驱动电机二和固定支撑框，所述基板设于放置组件远离主动辊杆的一侧，所述支撑块设于基板远离主动辊杆的一侧侧面上，所述支柱设于基板远离支撑块的一端上，所述承接板固定设于支柱上，所述推板嵌入设于承接板远离支撑块的侧面上，用于推动印刷成品进入放置组件内，所述电机外壳二设于支撑块顶部，所述驱动电机二设于电机外壳二内，作为动力来源，所述固定支撑框设于支撑块顶部靠近主动辊杆的一端，所述导向盘可转动设于固定支撑框内，所述传动带套接设于驱动电机二与导向盘中心轴，所述衔接杆铰接设于导向盘正面，所述推杆一端贯穿承接板连接于推板侧面，所述推杆另一端铰接设于衔接杆远离导向盘的一端，利用推杆控制推板移动，所述套管套接设于推杆设置，为推杆提供支撑力，同时确保推杆移动方向为水平方向，所述固定柱固定连接于基板与套管，为套管提供支撑，驱动电机二通过传送带控制导向盘转动，由于衔接杆一端铰接于导向盘上，所以衔接杆跟随导向盘转动，通过衔接杆与推杆的铰接连接，驱动电机二控制推杆在套管内做水平往复移动，推杆控制推板做水平往复移动，利用推板将落下的印刷成品推入放置槽内，避免印刷成品散乱堆叠，增大后续收集摆正的难度，同时降低了印刷成品的质量以及生产效率。
[0005]
进一步地，所述放置组件包括抬升液压机、放置槽、铰支座一、铰支座二和铰支座三，所述放置槽为侧面开口的中空腔体结构设置，所述铰支座三铰接设于放置槽下，所述铰支座二设于放置槽侧面中心处，所述抬升液压机移动端铰接于铰支座二，所述铰支座一铰接设于抬升液压机下，通过调节抬升液压机，控制放置槽的倾斜角度，来适应不同质量不同尺寸的印刷成品在推板的作用下，移动距离和角度不一样，确保不同质量不同尺寸的印刷成品都可以落入放置槽内。
[0006]
进一步地，所述固定支撑框为半圆弧形结构设置，一方面可以对导向盘起到支撑的作用，另一方面便于导向盘旋转，实现控制推杆水平的目的。
[0007]
进一步地，所述驱动电机二为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，便于根据印刷成品的生产速度，来调节推板的推出速度和频率，确保推板推出速度可以和印刷成品的生产速度同步。
[0008]
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种纸箱印刷机用输料定位装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设推送装置，驱动电机二通过传送带控制导向盘转动，由于衔接杆一端铰接于导向盘上，所以衔接杆跟随导向盘转动，通过衔接杆与推杆的铰接连接，驱动电机二控制推杆在套管内做水平往复移动，推杆控制推板做水平往复移动，利用推板将落下的印刷成品推入放置槽内，避免印刷成品散乱堆叠，增大后续收集摆正的难度，同时降低了印刷成品的质量以及生产效率，并且利用抬升液压机，控制放置槽的倾斜角度，来适应不同质量不同尺寸的印刷成品在推板的作用下，移动距离和角度不一样，确保不同质量不同尺寸的印刷成品都可以落入放置槽内，扩大装置的适用范围，增强装置的实用性。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型一种纸箱印刷机用输料定位装置的整体结构图；
[0010]
图2为本实用新型一种纸箱印刷机用输料定位装置的推送装置的结构图。
[0011]
其中，1、支撑柱，2、主动辊杆，3、从动辊杆，4、固定板，5、电机外壳一，6、驱动电机一，7、传送带，8、放置组件，9、推送装置，10、基板，11、支柱，12、承接板，13、支撑块，14、固定柱，15、推板，16、推杆，17、套管，18、衔接杆，19、导向盘，20、传动带，21、电机外壳二，22、驱动电机二，23、固定支撑框，24、抬升液压机，25、放置槽，26、铰支座一，27、铰支座二，28、铰支座三。
具体实施方式
[0012]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]
如图1-2所述，本实用新型一种纸箱印刷机用输料定位装置，包括支撑柱1、主动辊杆2、从动辊杆3、固定板4、电机外壳一5、驱动电机一6、传送带7、放置组件8和推送装置9，所述支撑柱1设于固定板4下，所述主动辊杆2可转动设于固定板4内，所述从动辊杆3可转动设于固定板4远离主动辊杆2的一端内，所述电机外壳一5设于固定板4靠近主动辊杆2的一端正面上，所述驱动电机一6设于电机外壳一5内，所述传送带7套接于主动辊杆2与从动辊杆3，所述放置组件8设于固定板4靠近从动辊杆3的一端下，所述推送装置9设于放置组件8远离主动辊杆2的一侧；所述推送装置9包括基板10、支柱11、承接板12、支撑块13、固定柱14、推板15、推杆16、套管17、衔接杆18、导向盘19、传动带20、电机外壳二21、驱动电机二22和固定支撑框23，所述基板10设于放置组件8远离主动辊杆2的一侧，所述支撑块13设于基板10远离主动辊杆2的一侧侧面上，所述支柱11设于基板10远离支撑块13的一端上，所述承接板12固定设于支柱11上，所述推板15嵌入设于承接板12远离支撑块13的侧面上，所述电机外壳二21设于支撑块13顶部，所述驱动电机二22设于电机外壳二21内，所述固定支撑框23设于支撑块13顶部靠近主动辊杆2的一端，所述导向盘19可转动设于固定支撑框23内，所述传动带20套接设于驱动电机二22与导向盘19中心轴，所述衔接杆18铰接设于导向盘19正面，所述推杆16一端贯穿承接板12连接于推板15侧面，所述推杆16另一端铰接设于衔接杆18远离导向盘19的一端，所述套管17套接设于推杆16设置，所述固定柱14固定连接于基板10与套管17。
[0015]
所述放置组件8包括抬升液压机24、放置槽25、铰支座一26、铰支座二27和铰支座三28，所述放置槽25为侧面开口的中空腔体结构设置，所述铰支座三28铰接设于放置槽25下，所述铰支座二27设于放置槽25侧面中心处，所述抬升液压机24移动端铰接于铰支座二27，所述铰支座一26铰接设于抬升液压机24下。
[0016]
所述固定支撑框23为半圆弧形结构设置。
[0017]
所述驱动电机二22为伺服电机。
[0018]
具体使用时，首先根据印刷成品的大小和质量，控制抬升液压机24，抬升液压机24控制放置槽25以铰支座三28为转动中心旋转，调整放置槽25的倾斜角度，确保不同质量不同尺寸的印刷成品都可以落入放置槽25内，之后启动驱动电机一6，驱动电机一6控制主动辊杆2转动，通过主动辊杆2、从动辊杆3和传送带7的运动，控制印刷成品出料，同时启动驱动电机二22，驱动电机二22通过传送带7控制导向盘19转动，由于衔接杆18一端铰接于导向盘19上，所以衔接杆18跟随导向盘19转动，通过衔接杆18与推杆16的铰接连接，实现驱动电机二22控制推杆16在套管17内做水平往复移动，推杆16控制推板15做水平往复移动，利用推板15将落下的印刷成品推入放置槽25内，避免印刷成品散乱堆叠，增大后续收集摆正的难度，同时降低了印刷成品的质量以及生产效率。
[0019]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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