一种钢带纵剪加工用分条装置的制作方法

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  • 2021-02-24 19:20:59
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[0001]
实用新型涉及钢带加工技术领域,具体为一种钢带纵剪加工用分条装置。


背景技术:

[0002]
钢在空气和水中容易生锈,而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的十五分之一,镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板,免受腐蚀。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,也可用于捆扎货物;是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢,是宽度在一千三百毫米以内,长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧钢带和冷轧带钢带两种。
[0003]
钢板在经过纵剪机剪切后得到宽度相同的钢条,钢条需要通过收卷机卷曲成成卷的钢条卷存放,然后根据不同的生产工艺将成卷的钢条再加工为钢管。而在纵剪收卷生产线中,钢板经过纵剪机剪切造出的钢条卷,从纵剪机到收卷机的距离较远,在收卷的过程中钢条经常会出现无序且缠绕的情况,另外,钢条卷在收卷之后,不易将其取下,降低钢板收卷的效率


技术实现要素:

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢带纵剪加工用分条装置,具备便于取出收卷袋等优点,解决了一般纵剪机收卷后收卷袋不方便取出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述该钢带纵剪加工用分条装置方便取出收卷袋的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢带纵剪加工用分条装置,包括纵剪机本体,所述纵剪机本体的侧面开设有出料口,所述纵剪机本体的底部固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有第一固定板,所述第一固定板的一侧固定连接有防护壳,所述防护壳的内壁固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆的外壁固定连接有第一分条辊,所述第一固定板的另一侧活动连接有第二固定杆,所述第二固定杆的外壁固定连接有第二分条辊。
[0008]
所述连接板的顶部活动连接有第二固定板,所述第二固定板的一侧开设有连接孔,所述连接孔的内壁活动连接有第三固定杆,所述第三固定杆的外壁设置有外螺纹,所述第三固定杆通过外螺纹活动连接有限位块,所述第三固定杆的外壁固定连接有收卷辊,所述收卷辊的外壁活动连接有收卷套,所述收卷套的外壁活动连接有钢带本体,所述连接板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接有滑块。
[0009]
优选的,所述第一固定杆和第一固定板的连接处开设有贯穿孔,且贯穿孔的形状
大小与第一固定杆的形状大小均相互匹配。
[0010]
优选的,所述第一分条辊的外壁和第二分条辊的外壁开设有隔断槽,且第一分条辊的外壁和第二分条辊的外壁活动连接。
[0011]
优选的,所述滑槽的内壁与滑块的外壁活动连接,且滑块的顶部与第二固定板的底部固定连接。
[0012]
优选的,所述收卷套的数量为三个,且三个收卷套均为橡胶收卷套。
[0013]
优选的,所述第三固定杆的外壁与连接孔的内壁活动连接,且第三固定杆的形状大小与连接孔的形状大小均相互匹配。
[0014]
优选的,所述滑槽的数量和复位弹簧的数量均为两个,且每一个滑槽和每一个复位弹簧为一组,且两组滑槽和复位弹簧以连接板的垂直中线为对称轴对称设置。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢带纵剪加工用分条装置,具备以下有益效果:
[0017]
1、该钢带纵剪加工用分条装置,通过连接板、第二固定板、连接孔、第三固定杆、外螺纹、限位块、收卷辊、收卷套、钢带本体、滑槽、复位弹簧和滑块的相互配合使用,能够达到方便取出收卷袋的目的,方便了人们将分条收卷完成的取出,取出操作步骤简单,方便人们进行下一轮的收卷工作,方便了人们的使用。
[0018]
2、该钢带纵剪加工用分条装置,通过连接板、第一固定板、第一固定杆、贯穿孔、第一分条辊、第二固定杆和第二分条辊的相互配合使用,能够达到连接收卷的目的,能够起到连接纵剪机本体与收卷辊之间的目的,使收卷钢带本体更加顺畅,满足了人们的使用需求。
[0019]
3、该钢带纵剪加工用分条装置,通过第一分条辊、第二分条辊和隔断槽的相互配合使用,能够使收卷分条界限分明,避免在收卷的过程中钢带本体出现无序且缠绕的情况,节约了收卷的时间,提高了分条收卷的效率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图
[0021]
图2为本实用新型收卷辊与第二固定板连接侧剖图;
[0022]
图3为本实用新型第一分条辊与第二分条辊连接侧视图;
[0023]
图4为本实用新型纵剪机本体侧视图。
[0024]
图中:1、纵剪机本体;2、出料口;3、连接板;4、第一固定板;5、防护壳;6、电机;7、第一固定杆;8、贯穿孔;9、第一分条辊;10、第二固定杆;11、第二分条辊;12、隔断槽;13、第二固定板;14、连接孔;15、第三固定杆;16、外螺纹;17、限位块;18、收卷辊;19、收卷套;20、钢带本体;21、滑槽;22、复位弹簧;23、滑块。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4,一种钢带纵剪加工用分条装置,包括纵剪机本体1,纵剪机本体1的侧面开设有出料口2,纵剪机本体1的底部固定连接有连接板3,连接板3的顶部固定连接有第一固定板4,第一固定板4的一侧固定连接有防护壳5,防护壳5的内壁固定连接有电机6,电机6的输出轴通过联轴器固定连接有第一固定杆7,第一固定杆7和第一固定板4的连接处开设有贯穿孔8,且贯穿孔8的形状大小与第一固定杆7的形状大小均相互匹配,第一固定杆7的外壁固定连接有第一分条辊9,第一固定板4的另一侧活动连接有第二固定杆10,第二固定杆10的外壁固定连接有第二分条辊11,通过连接板3、第一固定板4、第一固定杆7、贯穿孔8、第一分条辊9、第二固定杆10和第二分条辊11的相互配合使用,能够达到连接收卷的目的,能够起到连接纵剪机本体1与收卷辊18之间的目的,使收卷钢带本体20更加顺畅,满足了人们的使用需求,第一分条辊9的外壁和第二分条辊11的外壁开设有隔断槽12,且第一分条辊9的外壁和第二分条辊11的外壁活动连接,通过第一分条辊9、第二分条辊11和隔断槽12的相互配合使用,能够使收卷分条界限分明,避免在收卷的过程中钢带本体20出现无序且缠绕的情况,节约了收卷的时间,提高了分条收卷的效率。
[0027]
连接板3的顶部活动连接有第二固定板13,第二固定板13的一侧开设有连接孔14,连接孔14的内壁活动连接有第三固定杆15,第三固定杆15的外壁与连接孔14的内壁活动连接,且第三固定杆15的形状大小与连接孔14的形状大小均相互匹配,第三固定杆15的外壁设置有外螺纹16,第三固定杆15通过外螺纹16活动连接有限位块17,第三固定杆15的外壁固定连接有收卷辊18,收卷辊18的外壁活动连接有收卷套19,收卷套19的数量为三个,且三个收卷套19均为橡胶收卷套,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,具有弹性好,耐酸碱的特点,收卷套19的外壁活动连接有钢带本体20,连接板3的顶部开设有滑槽21,滑槽21的内壁活动连接有复位弹簧22,滑槽21的数量和复位弹簧22的数量均为两个,且每一个滑槽21和每一个复位弹簧22为一组,且两组滑槽21和复位弹簧22以连接板3的垂直中线为对称轴对称设置,复位弹簧22的一端固定连接有滑块23,滑槽21的内壁与滑块23的外壁活动连接,且滑块23的顶部与第二固定板13的底部固定连接,通过连接板3、第二固定板13、连接孔14、第三固定杆15、外螺纹16、限位块17、收卷辊18、收卷套19、钢带本体20、滑槽21、复位弹簧22和滑块23的相互配合使用,能够达到方便取出收卷袋的目的,方便了人们将分条收卷完成的取出,取出操作步骤简单,方便人们进行下一轮的收卷工作,方便了人们的使用。
[0028]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]
在使用时,当钢带本体20收卷完成后,将限位块17从外螺纹16内拧出,并从第三固定杆15的外壁取下,此时推动左边或者右边的第二固定板13,使第二固定板13带动滑块23挤压复位弹簧22,在挤压复位弹簧22的过程中可从连接孔14内抽出第三固定杆15,再从收卷辊18上取下收卷套19,并套上新的收卷套19,再重复之前工作重新完成安装,再进行下一轮的收卷工作。
[0030]
综上所述,该钢带纵剪加工用分条装置,达到了方便取出收卷袋的目的,方便了人们的使用,节约了收卷的时间,提高了分条收卷的效率,提高了整体的工作效率,使人们的使用需求得到了满足。
[0031]
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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