一种用于胶带输送机的新型落煤装置的制作方法

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本实用新型涉及煤焦化生产设备技术领域，尤其涉及一种用于胶带输送机的新型落煤装置。


背景技术：
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胶带输送机是煤焦化行业必不可少的输送设备，在长距离输送煤炭过程中，不可避免的会出线多个胶带输送机配合工作，在两个胶带输送机的落煤交接处，由于煤流变化等原因，也不可避免的会出先落煤跑偏(即煤没有落到胶带的中心位置)，导致胶带输送机存在倾翻的倾向，加速胶带输送机的磨损导致胶带输送机使用寿命低，同时胶带输送机的落煤处存在较大的冲击，进一步导致胶带输送机运行不稳定，二期在落煤处扬尘大，污染环境，因此亟待设计一种装置使胶带输送机的落煤位置合适、落煤冲击力减弱、清洁环保。


技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于胶带输送机的新型落煤装置。
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本实用新型的内容：一种用于胶带输送机的新型落煤装置，其包括水平设置的上胶带输送机和下胶带输送机，在所述上胶带输送机和所述下胶带输送机的落煤处水平固定设置有箱体罩，所述上胶带输送机的落煤端和所述下胶带输送机的接煤端均位于所述箱体罩内，在所述上胶带输送机的落煤端两侧位置均倾斜的设置有挡煤板，所述挡煤板的顶端与所述箱体罩的内壁铰接，在所述挡煤板的底部背面固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与弹簧座固定连接，所述弹簧座固定安装在所述箱体罩的内壁上，在所述拉簧的上方还水平设置有振动滑杆，在所述箱体罩上贯穿的开有滑孔，所述振动滑杆与所述滑孔滑动连接，所述振动滑杆的一端与所述挡煤板相接触，所述振动滑杆的另一端与连接块固定连接，所述振动滑杆上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述箱体罩的外壁相接触，所述压缩弹簧的另一端与所述连接块相接触，所述连接块上安装有滚轮，所述滚轮的外圆周面与凸轮的外轮廓面相接触，所述凸轮的中心与传动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承与轴承座旋转连接，所述轴承座固定安装在所述箱体罩的外壁上，所述传动轴与电动机传动连接。
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进一步的，所述挡煤板与竖直方向的夹角为20
°
～40
°
。
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进一步的，所述挡煤板由碳化硅制成。
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本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在落煤位置两侧设计弹性振动板，保证落煤位置居中，同时有效的缓冲了落煤的冲击力，防止落煤堵塞，保证胶带输送机平稳可靠的运行，同时设计箱体罩将落煤位置罩起，有效的抑制扬尘，保持环境清洁。
附图说明：
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图1为本实用新型的俯视图；
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图2为图1沿a-a的剖面视图；
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图3为本实用新型的立体图；
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图4为图3的b部分放大结构示意图；
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图中，上胶带输送机1、下胶带输送机2、箱体罩3、挡煤板4、拉簧5、弹簧座6、振动滑杆8、连接块9、压缩弹簧10、滚轮11、凸轮12、轴承座13、电动机14。
具体实施方式：
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如图1至图4所示，一种用于胶带输送机的新型落煤装置，其包括水平设置的上胶带输送机1和下胶带输送机2，在所述上胶带输送机1和所述下胶带输送机2的落煤处水平固定设置有箱体罩3，所述上胶带输送机1的落煤端和所述下胶带输送机2的接煤端均位于所述箱体罩3内，在所述上胶带输送机1的落煤端两侧位置均倾斜的设置有挡煤板4，所述挡煤板4的顶端与所述箱体罩3的内壁铰接，在所述挡煤板4的底部背面固定连接有拉簧5，所述拉簧5的另一端与弹簧座6固定连接，所述弹簧座6固定安装在所述箱体罩3的内壁上，在所述拉簧5的上方还水平设置有振动滑杆8，在所述箱体罩3上贯穿的开有滑孔，所述振动滑杆8与所述滑孔滑动连接，所述振动滑杆 8的一端与所述挡煤板4相接触，所述振动滑杆8的另一端与连接块 9固定连接，所述振动滑杆8上还套装有压缩弹簧10，所述压缩弹簧 10的一端与所述箱体罩3的外壁相接触，所述压缩弹簧10的另一端与所述连接块9相接触，所述连接块9上安装有滚轮11，所述滚轮 11的外圆周面与凸轮12的外轮廓面相接触，所述凸轮12的中心与传动轴固定连接，所述传动轴的两端通过轴承与轴承座13旋转连接，所述轴承座13固定安装在所述箱体罩3的外壁上，所述传动轴与电动机14传动连接；所述挡煤板4与竖直方向的夹角为20
°
～40
°
；所述挡煤板4由碳化硅制成。
[0014]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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