一种反向剥离的送标设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及送标设备技术领域，尤其涉及一种反向剥离的送标设备。


背景技术：

[0002]
商标或者标签作为产品的外部标识，为商品提供了一个显眼的标志。商标在一般通过张贴或者缝制的方式结合到其所属商品上，硬壳类的商品多选用张贴的办法，而布料类的商品多选择缝合的方法。在生产流水线上，无论哪一种方式都需要先将商标或者标签送至其所属位置再进行下一步的结合工序；送标装置就是起到这样一个运输作用。
[0003]
现有的送标设备在粘贴商标时一般由人工进行贴标，人工作业压力大，费工费时。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的送标设备在粘贴商标时一般由人工进行贴标，人工作业压力大，费工费时的缺点，而提出的一种反向剥离的送标设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种反向剥离的送标设备，包括底座，所述底座的底部内壁上转动连接有第一滚轴，第二滚轴上固定套设有套筒，套筒的一侧固定连接有摇臂的一端，摇臂的另一端固定连接有压标块，第一滚轴的顶部固定连接有感应气缸，感应气缸上固定连接有软管的一端，软管的另一端固定连接在压标块上，第一滚轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有两个扇形齿轮，两个扇形齿轮的一端均固定连接有第二滚轴的一端，底座内开设有空腔，两个第二滚轴的另一端均延伸至空腔内并固定连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮上均啮合设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮上固定套设有同一个第三滚轴，第三滚轴的一端转动连接在空腔的一侧内壁上，第三滚轴的另一端延伸至底座外并固定连接有电机，电机固定连接在底座的一侧。
[0007]
优选的，两个扇形齿轮上均啮合设置有一个第二齿轮，第二齿轮的底部固定连接有第四滚轴的一端，第四滚轴的另一端转动连接在底座的底部内壁上。
[0008]
优选的，两个第二齿轮上均啮合设置有第三齿轮，第三齿轮呈环状设置有多个，多个第三齿轮之间相互啮合，多个第三齿轮上均固定套设有螺纹筒。
[0009]
优选的，多个螺纹筒内均螺纹连接套设有螺杆，多个螺杆的顶部均延伸至底座的上方并固定连接有同一个环形板。
[0010]
优选的，所述环形板的顶部两侧均固定放置有一个传送带，两个传送带上分别放置有商标纸与待贴标商品。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012]
1.本方案在电机转动第三滚轴时，可以通过第三滚轴上的两个第二锥齿轮来分别转动两个第一锥齿轮与两个第二滚轴，进而可以同步转动两个扇形齿轮，通过两个扇形齿轮交替与第一齿轮啮合来反复左右转动第一滚轴，进而可以不断的通过摇臂来将商标黏贴在待贴标商品上。
[0013]
2.本方案在第二齿轮转动时，可以啮合转动对应的第三齿轮，因多个第三齿轮之间相互啮合，进而可以同步转动多个第三齿轮与多个螺纹筒，螺纹筒转动时，便可以通过多个螺杆来推动环形板上升或下降，方便传送带上的商标纸或待贴标商品与压标块相接触。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种反向剥离的送标设备侧视剖面的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种反向剥离的送标设备俯视剖面的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种反向剥离的送标设备图1中a部分的结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种反向剥离的送标设备图1中b部分的结构示意图。
[0018]
图中：1底座、2第一滚轴、3套筒、4摇臂、5压标块、6感应气缸、7软管、8第一齿轮、9扇形齿轮、10第二滚轴、11空腔、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第三滚轴、15电机、16第二齿轮、17第四滚轴、18第三齿轮、19螺纹筒、20螺杆、21环形板、22传送带。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
实施例一
[0021]
参照图1-4，一种反向剥离的送标设备，包括底座1，底座1的底部内壁上转动连接有第一滚轴2，第二滚轴2上固定套设有套筒3，套筒3的一侧固定连接有摇臂4的一端，摇臂4的另一端固定连接有压标块5，第一滚轴2的顶部固定连接有感应气缸6，感应气缸6上固定连接有软管7的一端，软管7的另一端固定连接在压标块5上，第一滚轴2上固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8上啮合设置有两个扇形齿轮9，两个扇形齿轮9的一端均固定连接有第二滚轴10的一端，底座1内开设有空腔11，两个第二滚轴10的另一端均延伸至空腔11内并固定连接有第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12上均啮合设置有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13上固定套设有同一个第三滚轴14，第三滚轴14的一端转动连接在空腔11的一侧内壁上，第三滚轴14的另一端延伸至底座1外并固定连接有电机15，电机15固定连接在底座1的一侧，通过设置电机15，可以转动第三滚轴14。
[0022]
本实施例中，两个扇形齿轮9上均啮合设置有一个第二齿轮16，第二齿轮16的底部固定连接有第四滚轴17的一端，第四滚轴17的另一端转动连接在底座1的底部内壁上，通过设置第四滚轴17，方便支撑住第二齿轮16。
[0023]
本实施例中，两个第二齿轮16上均啮合设置有第三齿轮18，第三齿轮18呈环状设置有多个，多个第三齿轮18之间相互啮合，多个第三齿轮18上均固定套设有螺纹筒19，通过设置第三齿轮18，可以转动螺纹筒19。
[0024]
本实施例中，多个螺纹筒19内均螺纹连接套设有螺杆20，多个螺杆20的顶部均延伸至底座1的上方并固定连接有同一个环形板21，通过设置多个螺杆20，方便将环形板21抬起或下降。
[0025]
本实施例中，环形板21的顶部两侧均固定放置有一个传送带22，两个传送带22上分别放置有标签纸与待贴标商品，通过设置传送带22，可以实现自动化贴标作业。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图1-4，一种反向剥离的送标设备，包括底座1，底座1的底部内壁上转动连接有第一滚轴2，第二滚轴2上固定套设有套筒3，套筒3的一侧固定焊接有摇臂4的一端，摇臂4的另一端固定焊接有压标块5，第一滚轴2的顶部通过螺丝固定连接有感应气缸6，感应气缸6上固定焊接有软管7的一端，软管7的另一端固定焊接在压标块5上，第一滚轴2上固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8上啮合设置有两个扇形齿轮9，两个扇形齿轮9的一端均固定焊接有第二滚轴10的一端，底座1内开设有空腔11，两个第二滚轴10的另一端均延伸至空腔11内并固定焊接有第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12上均啮合设置有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13上固定套设有同一个第三滚轴14，第三滚轴14的一端转动连接在空腔11的一侧内壁上，第三滚轴14的另一端延伸至底座1外并固定焊接有电机15，电机15通过螺丝固定连接在底座1的一侧，通过设置电机15，可以转动第三滚轴14。
[0028]
本实施例中，两个扇形齿轮9上均啮合设置有一个第二齿轮16，第二齿轮16的底部固定焊接有第四滚轴17的一端，第四滚轴17的另一端转动连接在底座1的底部内壁上，通过设置第四滚轴17，方便支撑住第二齿轮16。
[0029]
本实施例中，两个第二齿轮16上均啮合设置有第三齿轮18，第三齿轮18呈环状设置有多个，多个第三齿轮18之间相互啮合，多个第三齿轮18上均固定套设有螺纹筒19，通过设置第三齿轮18，可以转动螺纹筒19。
[0030]
本实施例中，多个螺纹筒19内均螺纹连接套设有螺杆20，多个螺杆20的顶部均延伸至底座1的上方并固定焊接有同一个环形板21，通过设置多个螺杆20，方便将环形板21抬起或下降。
[0031]
本实施例中，环形板21的顶部两侧均固定放置有一个传送带22，两个传送带22上分别放置有标签纸与待贴标商品，通过设置传送带22，可以实现自动化贴标作业
[0032]
本实施例中，可以先启动电机15，电机15将会转动第三滚轴14，第三滚轴14上的两个第二锥齿轮13在转动时，可以通过两个第一锥齿轮12来转动两个第二滚轴10，进而同步转动两个扇形齿轮9，两个扇形齿轮9在同步转动时，可以交替啮合转动第一齿轮8与第一滚轴2，并可以不断左右转动第一滚轴2，进而可以通过套筒3来不断左右转动摇臂4，方便将商标纸黏贴在待贴标商品上，两个扇形齿轮9在转动的同时还会啮合转动第二齿轮16，在第二齿轮16转动时，可以啮合转动对应的第三齿轮18，因多个第三齿轮18之间相互啮合，进而可以同步转动多个第三齿轮18与多个螺纹筒19，螺纹筒19转动时，便可以通过多个螺杆20来推动环形板21上升或下降，方便传送带22上的商标纸或待贴标商品与压标块5相接触。
[0033]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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