一种港口起重设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种港口起重设备。


背景技术：

[0002]
港口起重设备属于起重机的一种，大多都是通过动力装置驱动起吊臂移动进行放钩对集装箱进行吊装作业的，起吊臂的重量大，驱动起来耗能较多。随着技术的发展，比较节能的电磁起吊也逐渐应用于港口起重领域，但是电磁起吊的吸力小，一般用于对板件进行吊装，适用范围窄，且有一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种港口起重设备，该港口起重设备在采用电磁放钩的同时，还可以实现货物的稳定起吊。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种港口起重设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有立柱，所述立柱两侧的顶部均固连有侧支撑臂，所述立柱的顶部与侧支撑臂的一侧均安装有导轮，所述导轮的表面设置有牵引绳，所述牵引绳的一端固定安装有挂钩，所述牵引绳的另一端安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部设置有导向结构，所述电磁铁的底部设置有磁铁，所述磁铁的底部安装有箱体，所述箱体的内腔设置有操作机构，所述箱体顶部的两侧均设置有夹持机构，所述箱体的左侧连接有升降机构。
[0005]
优选的，所述操作机构包括固定于箱体内腔顶部的气缸，所述气缸的活塞杆底部固连有活动架，所述活动架上设置有前后贯通的长条孔，所述箱体内腔顶部的左右两侧对称转动连接有两个轴杆，所述轴杆表面的前后两端分别固连有固定套，两轴杆上位置对应的两固定套的相对侧对称固连有操作臂，同一轴杆上的两个操作臂之间均固连滑动杆，所述滑动杆贯穿活动架上的长条孔。
[0006]
优选的，所述夹持机构包括固定于轴杆表面的夹持板，所述夹持板的顶部贯穿至箱体的顶部，两个夹持板相对侧的顶部对称固连有与电磁铁配合的卡块，所述箱体顶部的两侧均开设有与夹持板相适配的活动口。
[0007]
优选的，所述升降机构包括固定于底板顶部左侧的固定箱，所述固定箱的顶部固连有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并固连有螺杆，所述螺杆的底部与固定箱转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固连有连接块，所述连接块的右侧贯穿至固定箱的右侧并与箱体固连，所述固定箱的右侧开设有与连接块相适配的竖向条形孔。
[0008]
优选的，所述导向结构包括固定连接在电磁铁上方的多根竖向导向杆，所述立柱的左侧固连有水平支架，所述水平支架上开设有与竖向导向杆数量相等且位置对应的导向孔。
[0009]
优选的，所述竖向导向杆的顶部固连有限位块。
[0010]
优选的，所述竖向导向杆的数量为三根，且三根竖向导向杆的中心连线为正三角
形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该港口起重设备中，升降机构带动箱体上移过程中，通过电磁铁7与磁铁8之间的斥力使挂钩6下落，较现在技术中通过动力装置驱动起吊臂移动进行放钩的方式而言，可以有效节能，进行货物起吊时，通过夹持机构将电磁铁和磁铁锁紧，通过升降机构带动箱体移动，箱体通过牵引绳带动挂钩上升，实现货物起吊。该港口起重设备既可以通过电磁放钩，还可以实现货物的稳定起吊，节能，且安全性能较好。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0014]
图中：1、底板；2、立柱；3、侧支撑臂；4、导轮；5、牵引绳；6、挂钩；7、电磁铁；8、磁铁；9、箱体；10、操作机构；101、气缸；102、活动架；103、轴杆；104、固定套；105、操作臂；106、滑动杆；11、夹持机构；111、夹持板；112、卡块；113、活动口；12、升降机构；121、固定箱；122、电机；123、螺杆；124、螺套；125、连接块；126、竖向条形孔；13、导向结构；131、竖向导向杆；132、水平支架；133、限位块。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
一种港口起重设备，如图所示，它包括底板1，所述底板1的顶部焊接有立柱2，所述立柱2两侧的顶部均固连有侧支撑臂3，所述立柱2的顶部与侧支撑臂3的一侧均安装有导轮4，所述导轮4的表面设置有牵引绳5，所述牵引绳5的一端固定安装有挂钩6，所述牵引绳5的另一端安装有电磁铁7，所述电磁铁7的顶部设置有导向结构13，所述电磁铁7的底部设置有磁铁8，所述磁铁8的底部安装有箱体9。
[0017]
所述箱体9的内腔设置有操作机构10，所述操作机构10包括固定于箱体 9内腔顶部的气缸101，所述气缸101的活塞杆底部固连有活动架102，所述活动架102上设置有前后贯通的长条孔，所述箱体9内腔顶部的左右两侧对称转动连接有两个轴杆103，所述轴杆103表面的前后两端分别固连有固定套104，两轴杆103上位置对应的两固定套104的相对侧对称固连有操作臂 105，同一轴杆103上的两个操作臂105之间均固连滑动杆106，所述滑动杆 106贯穿活动架102上的长条孔。
[0018]
所述箱体9顶部的两侧均设置有夹持机构11，所述夹持机构11包括固定于轴杆103表面的夹持板111，所述夹持板111的顶部贯穿至箱体9的顶部，两个夹持板111相对侧的顶部对称固连有与电磁铁7配合的卡块112，所述箱体9顶部的两侧均开设有与夹持板111相适配的活动口113。
[0019]
所述箱体9的左侧连接有升降机构12，所述升降机构12包括固定于底板 1顶部左侧的固定箱121，所述固定箱121的顶部固连有电机122，所述电机 122的输出轴贯穿至固定
箱121的内腔并固连有螺杆123，所述螺杆123的底部与固定箱121转动连接，所述螺杆123的表面螺纹连接有螺套124，所述螺套124的右侧固连有连接块125，所述连接块125的右侧贯穿至固定箱121的右侧并与箱体9固连，所述固定箱121的右侧开设有与连接块125相适配的竖向条形孔126。采用这种结构形式后，电机122带动螺杆123转动，螺杆 123的转动使螺套124沿螺杆123上下移动，螺套124与固定箱121的内壁贴合，使得螺套124稳定的上下运动，螺套124上下运动的过程中带动连接块 125在竖向条形孔126的内腔移动，进而带动箱体9上下移动。
[0020]
所述导向结构13包括固定连接在电磁铁7上方的多根竖向导向杆131，所述立柱2的左侧固连有水平支架132，所述水平支架132上开设有与竖向导向杆131数量相等且位置对应的导向孔。所述竖向导向杆131的顶部固连有限位块133。所述竖向导向杆131的数量为三根，且三根竖向导向杆131的中心连线为正三角形。当电磁铁7上下移动时，通过竖向导向杆131和导向孔的配合对电磁铁7进行导向限位，保证电磁铁7可以沿竖向移动而不会偏移，限位块133可以防止竖向导向杆131脱离导向孔。
[0021]
本实用新型的工作原理：当升降机构12带动箱体9上升，箱体9带动磁铁8同步上升，电磁铁7(磁生电原理)通电，使得电磁铁7与磁铁8同性互斥，电磁铁7因互斥的力向上运动，进而使得挂钩6因重力下落。挂钩6的重力拉动牵引绳5在导轮4的表面运动，使得挂钩6下落至合适的高度并挂在货物上。起吊时，电磁铁7断电，升降机构12带动磁铁8向上运动，使得磁铁8与电磁铁7吸附在一起，然后开启气缸101，气缸101带动活动架102 向下运动，活动架102带动两个滑动杆106下降的同时在活动架102的内腔滑动，进而带动操作臂105、固定套104和轴杆103转动，两个轴杆103分别带动两个夹持板111在活动口113的内腔相向转动，使得卡块112卡在电磁铁7的顶部，对电磁铁7和磁铁8之间进行锁定，避免了因挂钩6处货物过重使得电磁铁7与磁铁8之间出现脱离的情况。然后通过升降机构12带动箱体9、磁铁8和电磁铁7向下移动，进行货物的起吊。
[0022]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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