一种营养代餐饮料的灌装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饮料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种营养代餐饮料的灌装装置。


背景技术：

[0002]
现有工业用的饮料灌装设备体型庞大，且由一道呈长度方向延伸的生产线组成，工序复杂，设备上架设的辅助装置数量多，故障率也随之提高，倘若其中的一个或多个组件损坏，则需要停止产线生产，降低了产品的生产效率，损失较大，并且设备占用空间大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种营养代餐饮料的灌装装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种营养代餐饮料的灌装装置，该灌装装置具有灌装效率高，占用空间小，使用方便的特点。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种营养代餐饮料的灌装装置，包括灌装平台，灌装平台上设有转盘，转盘上设有转轴，所述灌装平台上设有控制转轴携转盘转动的电机，电机与所述转轴间串接有减速器，所述转盘的侧面上开设有绕转轴呈等间隔角度环形阵列分布的第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽内分别设有弹性抱爪，弹性抱爪由弧口向外的抱爪主体、设在抱爪主体两端的收口部、设在收口部端部的扩口部组成；
[0005]
所述第二卡槽的上方设有注射架，注射架上设有喷头，喷头上设有导管，导管的末端连接桶体，所述导管上还串接有泵体；
[0006]
所述第三卡槽的下方设有定位组件，定位组件包括定位块以及设在所述灌装平台上且控制定位块作上下运动的推杆气缸一，所述第三卡槽的上方设有给予瓶口塑封的自动封口机；
[0007]
所述转盘上还设有靠近第四卡槽且供将饮料瓶从弹性抱爪上推落的侧推块，侧推块上设有控制其作前后移动的推杆气缸二。
[0008]
本实用新型进一步设置为：还包括靠近所述第四卡槽的下料槽轨，下料槽轨呈向下倾斜设置。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述灌装平台上设有分别位于第四卡槽槽口两侧的导向护板。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述弹性抱爪通过螺钉穿过抱爪主体后与灌装平台螺纹配合连接。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述泵体为气动隔膜泵。
[0012]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的营养代餐饮料的灌装装置，通过在转盘上集中设置灌装前后的多道工位，经转盘转动并协同其上各组件完成对工序的依次操作，最终实现成品下料，加工方便，结构简单，故障率低，并且设备体积
小，占用空间小，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的部分结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型用于体现弹性抱爪的结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型用于体现注射架以及喷头的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]
参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种营养代餐饮料的灌装装置，包括灌装平台1，灌装平台1上设有转盘2，转盘2上设有转轴3，所述灌装平台1上设有控制转轴3携转盘2转动的电机4，电机4与所述转轴3间串接有减速器5，所述转盘2的侧面上开设有绕转轴3呈等间隔角度环形阵列分布的第一卡槽6、第二卡槽7、第三卡槽8和第四卡槽9，所述第一卡槽6、第二卡槽7、第三卡槽8和第四卡槽9内分别设有弹性抱爪10，弹性抱爪10由弧口向外的抱爪主体101、设在抱爪主体101两端的收口部102、设在收口部102端部的扩口部103组成；
[0020]
所述第二卡槽7的上方设有注射架11，注射架11上设有喷头12，喷头12上设有导管13，导管13的末端连接桶体14，所述导管13上还串接有泵体15；
[0021]
所述第三卡槽8的下方设有定位组件16，定位组件16包括定位块161以及设在所述灌装平台1上且控制定位块161作上下运动的推杆气缸一162，所述第三卡槽8的上方设有给予瓶口塑封的自动封口机17；
[0022]
所述转盘2上还设有靠近第四卡槽9且供将饮料瓶从弹性抱爪10上推落的侧推块18，侧推块18上设有控制其作前后移动的推杆气缸二19。
[0023]
其中，自动封口机17为市面上现有的薄膜热压封口装置，使用广泛，技术成熟。
[0024]
进一步的，还包括靠近所述第四卡槽9的下料槽轨20，下料槽轨20呈向下倾斜设置，对从转盘2上推落下来的产品进行输送，实现集中收集。
[0025]
进一步的，所述灌装平台1上设有分别位于第四卡槽9槽口两侧的导向护板21，当灌装并封口完成的饮料携瓶体被侧推块18从弹性抱爪10上推落时，防止侧向滑落，经导向护板21的设置，使其被导向滑动至下料槽轨20内，方便集中收集，因此，通过两侧导向护板21的增设，起到了导向和防滑落的作用。
[0026]
进一步的，所述弹性抱爪10通过螺钉穿过抱爪主体101后与灌装平台1螺纹配合连接，便于从第一卡槽6、第二卡槽7、第三卡槽8和第四卡槽9内拆装弹性抱爪10，实现拆装便捷。
[0027]
进一步的，所述泵体15为气动隔膜泵，体积小、易移动，输送稳定，并且隔膜泵可将
物料与外界完全隔开，适合半流体果冻及食品的使用，安全环保。
[0028]
在本实施方案中，首先，将未灌装营养代餐饮料的瓶体嵌入第一卡槽6的弹性抱爪10内，并被夹紧固定，运行电机4，经减速器5和转轴3间的传动后，实现转盘2作逆时针90度转动，致使瓶体移动至第二卡槽7位置，运行泵体15，抽出盛装在桶体14内的营养代餐饮料，经导管13输送，饮料从喷头12喷出，对应注入用于灌装饮料的瓶体内，再运行电机4，经减速器5和转轴3间的传动后，实现转盘2作逆时针90度转动，致使瓶体移动至第三卡槽8位置，运行自动封口机17，实现对瓶体的瓶口进行热塑封封口操作，期间，定位组件16协同运行，由推杆气缸一162携定位块161向上运动，实现对瓶体底部的定位，方便热压操作，避免瓶体下移，而后再运行电机4，经减速器5和转轴3间的传动后，实现转盘2作逆时针90度转动，致使瓶体移动至第四卡槽9位置，运行推杆气缸一19，使得侧推块18向前作推送，将完成灌装及封口的瓶体从弹性抱爪10内推落，并沿导向护板21滑至下料槽轨20内，完成营养代餐饮料的灌装操作。
[0029]
其中，泵体15完成单次供饮料后，会具有设定间歇时间停止运行，等待后一次的供液操作；其中，自动封口机17完成单次封口后，也会具有设定间歇时间停止运行，等待后一次的热封操作；其中，定位组件16单次顶升完后复位，等待后一次的顶升操作；其中，侧推块18完成单次顶推后也复位，等待后一次的顶推操作。
[0030]
本实用新型所涉及的营养代餐饮料的罐装装置，通过在转盘上集中设置灌装前后的多道工位，经转盘转动并协同其上各组件完成对工序的依次操作，最终实现成品下料，加工方便，结构简单，故障率低，并且设备体积小，占用空间小，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
[0031]
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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