一种料仓的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料存储技术领域。


背景技术：

[0002]
大型料仓设备中，开仓进入维护，维修是必不可少的，而料仓中的物料在排放过程中，总是希望物料排放尽不留残余，而开仓的大型人孔外总是会堆积较多的残余料，影响排料同时还由于新旧料的混合降低了仓料的纯度与质量，同时在料仓使用时，人孔盖板质量较重时，打开与关闭较为吃力，故需要设计一种新型的料仓，兼具人孔盖板打开的方便以及残料不会进入料仓内。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的料仓，能够解决背景技术中的技术问题。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案实现：一种料仓，包括料仓本体，料仓设置有人孔，所述人孔上端设置有人孔盖板，所述料仓本体的一端设置有人孔盖板抬升装置：
[0005]
所述人孔盖板抬升装置包括转臂，转臂上设置有弯曲部，所述弯曲部呈90
°
弯曲，弯曲部的端部连接有轨道；
[0006]
套设在轨道上的滑轮，滑轮底部设置有吊钩，人孔盖板侧边设置有吊点，吊钩穿入吊点内；
[0007]
还包括设置在料仓侧边上的旋转座，旋转座上设置有轴孔，转臂穿设在轴孔内，轨道在竖直方向上进行旋转。
[0008]
优选的，所述轨道两端分别设置限位挡板。
[0009]
优选的，所述人孔内部设置有弧板，弧板与连接管焊接连接，连接管另一端焊接至台板，所述台板直径大于人孔直径，小于人孔法兰边直径，所述台板放置在人孔法兰边上。
[0010]
优选的，所述料仓与人孔连接处的内径与弧板半径相同。
[0011]
相比现有技术，本实用新型通过在物料仓的侧边上设置了人孔盖板抬升装置，该抬升装置通过转臂的撬取与滑轮带动盖板在滑轨上移动，组合后实现了人孔盖板的方便拿取，同时，为了防止外部的残料集聚在人孔盖板上，移动盖板时，残料落入料仓内，设计了用于挡料的弧板，可以有效解决此问题。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型结构示意图；
[0013]
图2是图1中俯视图；
[0014]
图3是图1剖视图。
[0015]
图中：1、转臂；2、人孔盖板；3、滑轮；4、人孔；5、料仓；6、旋转座； 7、连接管；8、弧板；9、台板。
具体实施方式
[0016]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0017]
如图1以及图2所示的一种料仓5，可见，本装置料仓5开设有人孔4，人孔4顶部设置有人孔盖板2，所述的人孔盖板2通过螺栓螺母方式进行紧固连接，其中，为了方便将盖板在人孔4上搬运抬取(因纯金属制成的人孔盖板2质量较重，同时人工搬运存在砸到手脚的危险性)，在此设计一种人孔盖板2抬升装置，通过抬升装置进行人孔盖板2的抬升，节约人力。
[0018]
本装置中的抬升装置包括转臂1，其中转臂1设置弯曲部，弯曲部呈90
°
进行弯曲，其中，弯曲部的尾部设置有轨道，滑轮3穿设在轨道上，沿着轨道进行滑动，在料仓5的侧边上设置有旋转座6，旋转座6内设置有轴孔，转臂1 插入轴孔内固定，以轴孔为支点，在竖直方向上实现轨道的上升以及下降，滑轮3尾部有吊钩，人孔盖板2侧边设置有吊点，吊钩穿入吊点内，本装置实现人孔盖板2的拿取原理是：通过转臂1以及轨道的相互配合，抬动轨道后进而带动盖板上升，当上升到一定高度后，移动滑轮3，带动人孔盖板2沿着轨道方向移动，直至水平方向上离开人孔4，再放下轨道，进而便可实现人孔盖板2的拿取。
[0019]
其中，在轨道的两端均设置有限位用的挡板，放置滑轮3滑出轨道。
[0020]
进一步的，为了防止落在人孔盖板2上的残料，在移动人孔盖板2时残料又掉落至料仓5内，故，在料仓5内设置了一用于挡料的弧板8，弧板8与连接管7焊接连接，连接管7另一端焊接至台板9，所述台板9直径大于人孔4直径，小于人孔4法兰边直径，所述台板9放置在人孔4法兰边上。实用时，将台板9 放置在人孔4的法兰边上便可实现弧板8的固定，拿取方便，作为一种优选实施例，为了方便台板9的拿取，可以在台板9上设置内嵌式的门把手，既不会与人孔盖板2干涉也方便了拿取，为了更好的盖合，在盖板上设置有与台板9 适配的凹槽，人孔盖板2盖在人孔4上时，台板9卡设在凹槽内，不会影响人孔盖板2的密封效果。
[0021]
进一步的，料仓5与人孔4连接处的内径与弧板8半径相同，可以更好的做到防止杂物落入料仓5内。
[0022]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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