一种活塞杆检验包装自动计数装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及计数装置领域，特别是指一种活塞杆检验包装自动计数装置。


背景技术：

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在传统的活塞杆检验装置是当过活塞杆通过外观检测后，从传送带上流出进行打包，打包后再进行装货和发车等，而传统检验计数采用的办法为人工计数，很容易存在产品发货数量错误的问题，且人工劳动强度大，目前也有自动计数装置但是在流水线上产品众多的情况下很有可能出现计数错误，而且只能计数无法完成活塞杆的按量发货，无法达到对每箱产品数量的控制和集中包装，现急需一种可以计数又可以实现产品按量运输的自动计数装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出一种活塞杆检验包装自动计数装置，解决了产品发货数量错误和无法实现按量运输和包装的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种活塞杆检验包装自动计数装置包括工作架，在工作架上端面的右侧安装有进料带，进料带的左侧安装有可以旋转的旋转轮，且旋转轮上周向设置有若干u型槽，在旋转轮的左侧设置有出料带，所述的进料带和出料带均向下倾斜，旋转轮的正上方安装有感应器，在工作架上安装有气缸，气缸运动时输出端从出料带末端穿过，气缸与感应器电连接。
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进一步的，所述气缸的输出端连接有阻挡杆。
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进一步的，所述工作架的下端设置有减震垫块。
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本技术方案能产生的有益效果：
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本实用新型可以对产品进行自动计数，也实现了产品的分量包装，防止了产品的发货数量错误，大大节省了时间，提高了工作效率，气缸的输出端连接有阻挡杆，可以防止气缸的活塞杆在运动时速率太快对产品造成损坏，加装阻挡杆起到缓冲作用，保护产品，安装减震垫块可以提高工作架的稳定性，更好的完成计数任务。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型产品计数部分结构示意图。
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其中：工作架1、进料带2、旋转轮3、u型槽31、出料带4、感应器5、气缸6、阻挡杆61、减震垫块8。
具体实施方式
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为了能够清楚说面本方案的技术特点，下面通过具体实施方式对本案进行阐述。
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实施例1
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一种活塞杆检验包装自动计数装置包括工作架1，在工作架1上端面的右侧安装有进料带2，进料带2的左侧安装有可以旋转的旋转轮3，且旋转轮3上周向设置有若干u型槽31，在旋转轮3的左侧设置有出料带4，所述的进料带2和出料带4均向下倾斜，旋转轮3的正上方安装有感应器5，在工作架1上安装有气缸6，气缸6运动时输出端从出料带4末端穿过，气缸6与感应器5电连接。
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本实用新型使用方法如下：产品从进料带2开始流入设备，由于进料带2为倾斜状态产品向下滚动进入旋转轮3的u型槽31内，旋转轮3旋转旋转到上侧感应器5进行计数后转到出料带4，产品从出料带4向下滚动，滚动至气缸6的伸出端处被阻挡，等到感应器5计数达到设定值后plc控制器得到指令，使感应器5通过电连接与气缸6互相联动，使气缸6回位，气缸6回位使被阻挡的一批工件流出进行装箱或打包，产品流出后气缸6再次伸出阻挡后侧产品；所述感应器5为接近开关通，接近开关过驱动直流电器给plc控制器提供控制指令。
[0017]
本实用新型可以对产品进行自动计数，也实现了产品的分量包装，防止了产品的发货数量错误，大大节省了时间，提高了工作效率。
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实施例2
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优选的，所述气缸6的输出端连接有阻挡杆61。
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气缸6的输出端连接有阻挡杆61，可以防止气缸6的活塞杆在运动时速率太快对产品造成损坏，加装阻挡杆61起到缓冲作用，保护产品。
[0021]
本实施例其他结构与实施例1相同。
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实施例3
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优选的，所述工作架1的下端设置有减震垫块8。
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所述减震垫块8为橡胶减震块，可以提高工作架1的稳定性，更好的完成计数任务。
[0025]
本实施例其他结构与实施例1相同。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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