一种可调节电梯对重块防护架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种防护装置，更具体地说，它涉及一种可调节电梯对重块防护架。


背景技术：

[0002]
对重块又称为平衡块，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重块装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接，在电梯运行过程中，起平衡作用。
[0003]
在对重块生产车间，需要将多个对重块码放成堆，再对码好的对重块进行打包，之后才能存放或运输对重块。由于对重块质量较大，且打包前通常要码放较高的层数，若码放得不够整齐，存在上层的对重块掉落甚至对重块整堆垮塌的风险，掉落的对重块若砸到工人，往往会造成人员受伤。
[0004]
为提高打包时的安全性，目前车间内在码放对重块时会用到防护架。如图1所示，防护架包括“c”形的底架，在底架的两端分别固定有竖直的左支柱和右支柱。如图2所示，摆好托盘和防护架后，将对重块码放在托盘上，此时防护架的左右支柱分别位于堆垛的两侧，既能防止对重块掉落或倾倒，又能保证码放整齐，可以提高作业的安全性、避免人员受伤。
[0005]
但是，现有的防护架的尺寸是固定不变的，即只适用于特定尺寸的对重块，且对重块只能码放至一定的高度，使得防护架的使用受限，通用性不高。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节电梯对重块防护架，其能够适用于不同尺寸的对重块和不同的堆叠高度，适用范围广。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0008]
一种可调节电梯对重块防护架，包括底架，所述底架的两端分别设置有竖直的左支柱和右支柱，所述底架包括分体设置左架体和右架体，所述左架体的右端与右架体的左端活动套接；所述左支柱包括分体设置的左套筒和左柱体，所述左柱体位于左套筒的上方，所述左套筒的下端与左架体的左端连接固定，所述左柱体的下端与左套筒活动套接；所述右支柱包括分体设置的右套筒和右柱体，所述右柱体位于右套筒的上方，所述右套筒的下端与右架体的右端连接固定，所述右柱体的下端与右套筒活动套接。
[0009]
作为优选方案：所述左架体右端为中空的套筒结构并该端上设置有多个沿架体宽度方向分布的螺纹孔，所述右架体的左端横向插入左架体的右端内，且在右架体的左端上设置有第一锁定孔，在底架上设置有第一锁定螺栓，第一锁定螺栓穿过左架体上的螺纹孔并与之螺纹配合，且第一锁定螺栓的端部插入第一锁定孔内；所述左套筒上沿其高度方向设置有多个螺纹孔，所述左柱体的下端插入左套筒内，所述左柱体的下端设置有第二锁定孔，所述左支柱上设置有第二锁定螺栓，所述第二锁定螺栓穿过左套筒上的螺纹孔并与之螺纹配合，且第二锁定螺栓的端部插入第二锁定孔内；所述右套筒上沿其高度方向设置有
多个螺纹孔，所述右柱体的下端插入右套筒内，所述右柱体的下端设置有第三锁定孔，所述右支柱上设置有第三锁定螺栓，所述第三锁定螺栓穿过右套筒上的螺纹孔并与之螺纹配合，且第三锁定螺栓的端部插入第三锁定孔内。
[0010]
作为优选方案：所述左架体上的螺纹孔、左套筒上的螺纹孔以及右套筒上的螺纹孔均是等间距排布。
[0011]
作为优选方案：所述第一锁定孔、第二锁定孔和第三锁定孔的开口端均为喇叭状。
[0012]
作为优选方案：所述第一锁定孔、第二锁定孔和第三锁定孔内均设置有弹性垫。
[0013]
作为优选方案：所述左柱体和右柱体的上端套有柔软的保护帽。
[0014]
作为优选方案：所述保护帽面向防护架内侧的一面为具有导向作用的圆弧面。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该电梯对重块防护架的宽度和高度均可自由调节，能够适用于不同尺寸的对重块和不同的堆叠高度，适用范围广。
附图说明
[0016]
图1为现有的防护架的结构示意图；
[0017]
图2为现有的防护架的使用示意图；
[0018]
图3为实施例一中的防护架的结构示意图；
[0019]
图4为实施例一中的防护架的拆解示意图；
[0020]
图5为实施例二中的锁定槽的结构示意图；
[0021]
图6为实施例三中的锁定槽的结构示意图；
[0022]
图7为实施例四中的防护架的结构示意图。
[0023]
附图标记说明:1、底架；101、左架体；102、右架体；2、左支柱；201、左套筒；202、左柱体；3、右支柱；301、右套筒；302、右柱体；4、托盘；5、对重块；6、捆绑带；7、螺纹孔；8、第一锁定孔；9、第一锁定螺栓；10、第二锁定孔；11、第二锁定螺栓；12、第三锁定孔；13、第三锁定螺栓；14、弹性垫；15、保护帽。
具体实施方式
[0024]
说明书中的“左”、“右”是以人面向使用状态下的防护架时人体的左右部分来区分的。面向防护架，左手边即为“左”，右手边即为“右”。
[0025]
实施例一：
[0026]
参照图3和图4，一种可调节电梯对重块防护架，包括“c”形的底架1，在底架1的两端分别设置有竖直的左支柱2和右支柱3，底架1包括分体设置并呈“l”形的左架体101和右架体102，左架体101右端为中空的套筒结构并该端上设置有多个沿架体宽度方向分布的螺纹孔7，右架体102的左端横向插入左架体101的右端内，且在右架体102的左端上设置有第一锁定孔8，在底架1上设置有第一锁定螺栓9，第一锁定螺栓9穿过左架体101上的螺纹孔7并与之螺纹配合，且第一锁定螺栓9的端部插入第一锁定孔8内；左支柱2包括分体设置的左套筒201和左柱体202，左柱体202位于左套筒201的上方，左套筒201的下端与左架体101的左端连接固定，在左套筒201上沿其高度方向设置有多个螺纹孔7，左柱体202的下端插入左套筒201内，且在左柱体202的下端设置有第二锁定孔10，在左支柱2上设置有第二锁定螺栓11，第二锁定螺栓11穿过左套筒201上的螺纹孔7并与之螺纹配合，且第二锁定螺栓11的端
部插入第二锁定孔10内；右支柱3包括分体设置的右套筒301和右柱体302，右柱体302位于右套筒301的上方，右套筒301的下端与右架体102的右端连接固定，在右套筒301上沿其高度方向设置有多个螺纹孔7，右柱体302的下端插入右套筒301内，且在右柱体302的下端设置有第三锁定孔12，在右支柱3上设置有第三锁定螺栓13，第三锁定螺栓13穿过右套筒301上的螺纹孔7并与之螺纹配合，且第三锁定螺栓13的端部插入第三锁定孔12内。
[0027]
将第一锁定螺栓9完全拧出后，可将左架体101与右架体102解锁，此时可以推拉左架体101或右架体102来调节底架1的宽度，调节到位后，左架体101上的某一个螺纹孔7与第一锁定孔8对齐，此时将第一锁定螺栓9拧入该螺纹孔7并使第一锁定螺栓9的端部进入第一锁定孔8内，即可将左架体101和右架体102锁定，即完成对底架1的宽度的调节。采用同样的方法可以调节左支柱2的高度和右支柱3的高度，不再赘述！
[0028]
该防护架的使用方法为：在使用前，根据对重块5的尺寸来调节底架1的宽度，并根据所要堆叠的层数来调节左支柱2和右支柱3的高度，调节完成后再使用该防护架。
[0029]
本实施例中的左架体101上的螺纹孔7、左套筒201上的螺纹孔7以及右套筒301上的螺纹孔7均是等间距排布。如此可以均匀调节防护架的宽度和高度。
[0030]
实施例二：
[0031]
为便于将锁定螺栓插入锁定孔内，本实施例中第一锁定孔8、第二锁定孔10和第三锁定孔12的开口端均为喇叭状(图5中以第一锁定孔8为示例)。
[0032]
实施例三：
[0033]
本实施例在实施例二的基础之上，还在第一锁定孔8、第二锁定孔10和第三锁定孔12内均设置有弹性垫14(图6中以第一锁定孔8为示例)。这里的弹性垫14为橡胶垫，当拧紧锁定螺栓时，锁定螺栓的端部与弹性垫14接触并挤压弹性垫14，弹性垫14产生的弹力作用与锁定螺栓产生可被操作人员感知的反馈力，提示操作人员旋拧到位了，避免锁定螺栓拧得太紧，方便后续拧出锁定螺栓；另外受挤压的弹性垫14也可以起到增大摩擦力的作用，可以防止锁定螺栓松动。
[0034]
实施例四：
[0035]
参照图6，本实施例在实施例一的基础之上，还在左柱体202和右柱体302的上端套有柔软的保护帽15，保护帽15为橡胶或是硅胶材质。在向防护架内码放对重块5时，保护帽15可以防止对重块5与防护架的上端发生直接磕碰，保护对重块5和防护架。
[0036]
本实施例中的保护帽15，面向防护架内侧的一面为具有导向作用的圆弧面。如此可以方便将对重块5放入防护架内。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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