一种内胎冷却输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及内胎加工的技术领域，尤其是涉及一种内胎冷却输送装置。


背景技术：

[0002]
内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。其中气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。
[0003]
现有可参考专利公开号为cn204076770u的中国实用新型专利，公开了一种内胎挤出成型装置。工艺包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，其中热成型中挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却；成型装置包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述喷粉管、进粉管和吸粉管位于挤出头内腔部分均设置有套管水冷却系统。上述实用新型改进挤出工艺，利用硬脂酸锌粉的上述特点，既满足了挤出加工的隔离需要，又满足了后续内胎加工生产中实现更好粘接和防止慢漏气的工艺需要；在其喷入硬脂酸锌粉和吸出硬脂酸锌粉的回路中设置冷却系统，利用循环水对喷粉系统进行冷却，保证机头内高温对硬脂酸锌粉的流动不造成影响。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过挤出成型装置所挤出的内胎需要及时进行冷却，传统的冷却方式一般采用在输送装置上方安装有喷头，通过喷头向输送过程中的内胎上侧进行喷水对内胎进行冷却，但是这种喷洒方式的喷洒范围小且不均匀，从而导致内胎的冷却效果较差。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种内胎冷却输送装置，其能够提高对内胎的冷却效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种内胎冷却输送装置，包括分别固接于挤压机两侧的立板一以及立板二，所述立板一以及立板二相互平行，所述立板一与立板二之间转动连接有若干水平设置的冷却管，各所述冷却管轴线方向均垂直于立板一长度方向，各所述冷却管一端均固接有一与各对应冷却管连通的连接管一，各所述连接管一一端均转动连接有一对各对应冷却管内输送冷却液的进液支管，各所述冷却管另一端均固接有一与各对应冷却管连通的连接管二，各所述连接管二一端均转动连接有一使各对应冷却管内的冷却液流出至冷却管外的出液支管，各所述冷却管上方设置有若干对若干冷却管上侧吹送冷气的吹气嘴，若干所述冷却管上方设置有若干对若干冷却管上侧喷射粉浆的喷粉嘴，各所述喷粉嘴进粉端均固接有一对各对应喷粉嘴输送粉浆的粉浆支管。
[0008]
通过采用上述技术方案，各进液支管中的冷却液通过各对应连接管一被输送到各对应冷却管内，然后各冷却管中的冷却液再通过各对应连接管二后流出到各对应出液支管内，从而使各冷却管内一直有冷却液的输入和排出，从而保持各冷却管内的冷却液一直保
持低温，从而保持各冷却管上侧一直保持低温，当挤压成型的内胎通过若干冷却管上侧时，若干通有冷却液的冷却管能够对内胎进行降温，各冷却管上方的各吹气嘴能够对内胎上侧吹送冷气进行降温，同时各粉浆支管内的粉浆被输送到各对应喷粉嘴，从而对若干冷却管上侧的内胎喷射粉浆，从而降低高温状态的内胎下侧与若干冷却管周面之间的黏连性，从而促使冷却管上侧的内胎快速降温。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述连接管一与各对应进液支管转动连接处均设置有一转动密封环，各所述转动密封环外周面均抵接于各对应进液支管内周面，且各转动密封环内周面均抵接于各对应连接管一外周面，各所述冷却管二与各对应出液支管转动连接处均设置有一转动密封环，各所述转动密封环外周面均抵接于各对应出液支管内周面，且各转动密封环内周面均抵接于各对应连接管二外周面。
[0010]
通过采用上述技术方案，转动密封环提高了各冷却管的密封性，从而防止冷却液从各冷却管在转动过程中发生泄漏。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板一与所述立板二之间设置有一盛放有冷却液的冷却液箱，所述冷却液箱内设置有将冷却液进行冷却的冷却装置，所述冷却液箱设置有一能够将冷却液箱内的冷却液输送至各进液支管内的水泵，各所述出液支管与冷却液箱连通。
[0012]
通过采用上述技术方案，冷却液箱内的冷却液在水泵的作用下能够被输送到各进液支管内，从而进入到各对应冷却管内，然后再通过出液支管重新流入到冷却液箱内，从而完成冷却液的循环，从而保证各冷却管一直保持低温。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述吹气嘴的纵切面均呈鸭嘴状。
[0014]
通过采用上述技术方案，与纵切面为圆形的吹风嘴相比，纵切面为鸭嘴状的吹风嘴所吹出的风力较大，从而进一步促使若干冷却管上侧的内胎快速降温。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述喷粉管外周面均套设有可弯折的万向竹节管。
[0016]
通过采用上述技术方案，根据所要喷射粉浆的角度以及位置转动各万向主节管，从而使各万向竹节管弯折到符合需要要求的喷射角度以及喷射位置，从而带动各对应喷粉管以及各对应喷粉嘴弯折到符合需要要求的喷射角度以及喷射位置。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板一以及立板二一侧分别固接有一盛放有粉浆的粉浆箱，所述粉浆箱设置有将粉浆箱内的粉浆输送至各喷粉支管内的输送泵。
[0018]
通过采用上述技术方案，输送泵将粉浆箱内的粉浆输送至各喷粉支管内，进而输送至各对应喷粉嘴内。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板一与所述立板二之间转动连接有若干摩擦辊，各所述摩擦辊轴线方向均平行于冷却管轴线方向，各所述摩擦辊周面均固接有硬质刷毛。
[0020]
通过采用上述技术方案，当内胎被输送到若干摩擦辊上侧时，若干摩擦辊上的硬质刷毛能够提高若干摩擦辊上侧与内胎下侧之间的摩擦力，从而便于内胎的输送过程。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板一与所述立板二之间对
应挤压机成型管的下方转动连接有一水平设置的转动辊一，所述转动辊一轴线方向垂直于立板一长度方向，所述立板一与所述立板二之间转动连接有一平行于转动辊一的转动辊二，转动辊一与转动辊二之间套接有一将挤压成型的内胎进行输送的传送带，所述转动辊二转轴一端延伸出立板二且固接有一同步带轮一，各所述连接管二一端均延伸出立板二且固接有一同步带轮二，各所述摩擦辊均延伸出立板二且固接有一同步带轮三，所述同步带轮一、各所述同步带轮二以及各所述同步带轮三周面套设有一水平设置的同步齿形带。
[0022]
通过采用上述技术方案，转动辊一转动从而带动传送带转动，从而带动转动辊二转动，从而带动同步带轮一转动，从而带动同步齿形带转动，从而带动各同步带轮二以及各同步带轮三转动，从而提高了内胎输送过程中的精确度。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过采用上述技术方案，各进液支管中的冷却液通过各对应连接管一被输送到各对应冷却管内，然后各冷却管中的冷却液再通过各对应连接管二后流出到各对应出液支管内，从而使各冷却管内一直有冷却液的输入和排出，从而保持各冷却管内的冷却液一直保持低温，从而保持各冷却管上侧一直保持低温，当挤压成型的内胎通过若干冷却管上侧时，若干通有冷却液的冷却管能够对内胎进行降温，各冷却管上方的各吹气嘴能够对内胎上侧吹送冷气进行降温，同时各粉浆支管内的粉浆被输送到各对应喷粉嘴，从而对若干冷却管上侧的内胎喷射粉浆，从而降低高温状态的内胎下侧与若干冷却管周面之间的黏连性，从而促使冷却管上侧的内胎快速降温；
[0025]
2.通过设置有纵切面为鸭嘴状的吹风嘴，与纵切面为圆形的吹风嘴相比，纵切面为鸭嘴状的吹风嘴所吹出的风力较大，从而进一步促使若干冷却管上侧的内胎快速降温；
[0026]
3.通过设置有摩擦辊，内胎被输送到若干摩擦辊上侧时，若干摩擦辊上的硬质刷毛能够提高若干摩擦辊上侧与内胎下侧之间的摩擦力，从而便于内胎的输送过程。
附图说明
[0027]
图1是本实施例整体结构示意图；
[0028]
图2是本实施例的剖视图；
[0029]
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
[0030]
图4是本实施例的突出吹气主管一的结构示意图；
[0031]
图5是本实施例中粉浆支管结构示意图。
[0032]
图中，1、挤压机；11、成型管；2、立板一；21、立板二；3、伺服电机；31、转动辊二；32、传送带；4、冷却液箱；41、进液主管一；42、进液主管二；43、进液主管三；44、进液支管；45、水泵；46、出液主管一；47、出液主管二；48、出液主管三；49、出液支管；5、冷却管；51、连接管一；52、连接管二；53、转动密封环；6、吹风机；61、吹气主管一；62、吹气主管二；63、吹气支管；64、吹气嘴；7、粉浆箱；71、粉浆主管一；72、粉浆主管二；73、粉浆主管三；74、粉浆支管；75、喷粉嘴；76、万向竹节管；77、输送泵；8、摩擦辊；81、刷毛；9、同步齿形带；91、同步带轮一；92、同步带轮二；93、同步带轮三。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种轮胎内带冷却输送装置，包括分别固接于挤压机1两侧的立板一2以及立板二21，立板一2以及立板二21均设置设置且立板一2与立板二21相互平行，立板一2与立板二21之间转动连接有一水平设置的转动辊一（图中未标识出），转动辊一位于挤压机1成型管11的下方，转动辊一轴线方向垂直于立板一2长度方向，立板一2与立板二21之间远离挤压机1一端之间转动连接有一转动辊二31，转动辊二31平行于转动辊一，转动辊二31的位置高于转动辊一的位置，转动辊一与转动辊二31之间套接有一倾斜设置的传送带32，转动辊一的转轴一端延伸出立板二21且固接有一驱动转动辊一转动的伺服电机3，伺服电机3能够驱动转动辊一转动，从而能够带动传送带32转动，从而能够对成型机成型管11中所挤压出的内胎进行输送。
[0035]
参照图2和图3，转动辊一与转动辊二31之间设置有一冷却液箱4，冷却液箱4内设置有将冷却液进行冷却的冷却装置（此处为现有技术不再赘述），冷却液箱4靠近立板一2的一侧固接有一水平设置的进液主管一41，进液主管一41与冷却液箱4连通，进液主管一41延伸出立板一2且固接有一竖直设置的进液主管二42，进液主管二42与进液主管一41连通，进液主管二42上端固接有一水平设置的进液主管三43，进液主管三43与进液主管二42连通，进液主管三43上侧固接有若干进液支管44，各进液支管44均与进液主管三43连通，立板一2与立板二21之间还固接有若干水平设置的冷却管5，若干冷却管5均位于冷却液箱4的上方，各冷却管5轴线方向均垂直于立板一2长度方向，各冷却管5靠近立板一2的一端固接均有一与各对应冷却管5同轴设置的连接管一51，各连接管一51均与各对应冷却管5连通，各连接管一51均延伸出立板一2且与各对应进液支管44转动连接，冷却液箱4靠近立板二21的一侧还固接有一水平设置的出液主管一46，出液主管一46与冷却液箱4连通，出液主管一46延伸出立板二21且固接有一竖直设置的出液主管二47，出液主管二47与出液主管一46连通，出液主管二47上端固接有一水平设置的出液主管三48，出液主管三48与出液主管二47连通，出液主管三48上侧固接有若干出液支管49，各出液支管49均与出液主管三48连通，各冷却管5靠近立板二21的一端均固接有一与各对应冷却管5同轴设置的连接管二52，各连接管二52均与各对应冷却管5连通，各连接管二52靠近立板二21的一端均延伸出立板二21且与各对应出液支管49转动连接，进液主管二42下端固接有一能够将冷却液箱4内的冷却液输送至各冷却管5内的水泵45。先打开水泵45，冷却液箱4中的冷却液在水泵45的作用下依次通过进液主管一41、进液主管二42、进液主管三43以及各对应进液支管44后进入各对应冷却管5内，然后各冷却管5中的冷却液再依次通过各对应出液支管49、出液主管三48、出液主管二47以及出液主管一46后重新流入到冷却液箱4中，通过冷却液箱4内的冷却装置进行冷却，从而使各冷却管5内一直保持冷却液的输入和排出，从而保持各冷却管5内冷却液一直保持低温，从而对若干冷却管5上侧的内胎进行降温。各连接管一51与各对应进液支管44转动连接处均设置有一转动密封环53，各转动密封环53外周面均抵接于各对应进液支管44内周面，且各转动密封环53内周面均抵接于各对应连接管一51外周面，各连接管二52与各对应出液支管49转动连接处均设置有一转动密封环53，各转动密封环53外周面均抵接于各对应出液支管49内周面，且各转动密封环53内周面均抵接于各对应连接管二52外周面，从而提高转动各冷却管5的密封性，防止冷却液从各冷却管5在转动过程中泄漏。
[0036]
参照图4和图5，立板二21远离立板一2的一侧固接有一吹风机6，吹风机6出风口固接有一吹气主管一61，吹气主管一61穿设过立板二21且固接有一水平设置的吹气主管二62
（回看图1），吹气主管二62轴线方向平行于立板二21长度方向，吹气主管二62与吹气主管一61连通，吹气主管二62上侧固接有若干竖直设置的吹气支管63，各吹气支管63上端均固接有一吹气嘴64，各吹气嘴64均位于若干冷却管5的上方，各吹气嘴64出风口均朝向挤压机1方向设置，当内胎被传送到若干冷却管5的上侧时，吹风机6吹出的冷气依次经过吹气主管一61、吹气主管二62以及各对应吹气支管63后通过各对应吹气嘴64对若干冷却管5上侧的内胎吹送冷气，从而进一步促使若干冷却管5上侧的内胎快速降温。
[0037]
立板一2与立板二21相互远离的一侧均固接有若干粉浆箱7，各粉浆箱7出口均固接有一粉浆主管一71，各粉浆主管一71一端均固接有一与各对应粉浆主管一71连通的粉浆主管二72，两侧的各粉浆主管二72均固接有一水平设置的粉浆主管三73（回看图1），各粉浆主管三73均与各对应粉浆主管二72连通，各粉浆主管三73上侧均固接有若干竖直设置的粉浆支管74，各粉浆支管74上端均固接有一喷粉嘴75，各粉浆箱7与各对应粉浆主管一71之间均固接有一将粉浆箱7内粉浆输送至各对应喷粉嘴75内的输送泵77。靠近挤压机1一端的各喷粉嘴75均位于传送带的上方，远离挤压机1一端的各喷粉嘴75均位于若干冷却管5的上方，各喷粉嘴75喷射口均朝向挤压机1方向设置，各粉浆支管74均套设有可弯折的万向竹节管76，根据所要喷射粉浆的位置弯折各万向竹节管76，从而使各万向竹节管76弯折到符合需要要求的喷射角度以及喷射位置，从而带动各对应喷粉管以及各对应喷粉嘴75弯折到符合需要要求的喷射角度以及喷射位置，然后打开各输送泵77，各粉浆箱7内的粉浆在对应输送泵77的作用下依次经过各对应粉浆主管一71、各对应粉浆主管二72、各对应粉浆主管三73以及各对应粉浆支管74后进入到各对应喷粉嘴75内，挤压成型的内胎先掉落到传送带32的上侧时，传送带32上方的各喷粉嘴75对传送带32上侧的内胎喷射粉浆，从而能够降低高温状态的内胎在输送过程中与传送带32上侧之间的黏连性，在传送带32的上侧，当内胎被传送到若干冷却管5的上侧时，若干冷却管5上方的各喷粉嘴75对若干冷却管5上侧的内胎进行喷粉，从而能够降低高温状态的内胎在输送过程中与若干冷却管5周面之间的黏连性。
[0038]
立板一2与立板二21远离挤压机1的一端之间还转动连接有若干水平设置的摩擦辊8，若干摩擦辊8轴线方向均垂直于立板一2长度方向，若干摩擦辊8周面均固接有多根硬质刷毛81，当内胎被输送到若干摩擦辊8上侧时，若干摩擦辊8上的硬质刷毛81能够提高若干摩擦辊8上侧与内胎下侧之间的摩擦力，从而便于内胎的输送过程。
[0039]
转动辊二31的转轴一端延伸出立板二21且固接有一同步带轮一91，各连接管二52一端均延伸出立板二21固接有一同步带轮二92，各同步带轮二92均与各对应冷却管5同轴线设置，各摩擦辊8的转轴一端均延伸出立板二21且均固接有一同步带轮三93，各同步带轮三93均与各对应摩擦辊8同轴线设置，同步带轮一91、各同步带轮二92以及各同步带轮三93周面套设有一水平设置的同步齿形带9，转动辊二31转动带动同步带轮一91转动，从而带动同步齿形带9转动，从而带动各同步带轮二92以及各同步带轮三93转动，从而提高了内胎输送过程中的精确度。
[0040]
本实施例的实施原理为：先所要喷射粉浆的位置弯折各万向竹节管76，从而使各万向竹节管76弯折到符合需要要求的喷射角度以及喷射位置，从而带动各对应喷粉管以及各对应喷粉嘴75弯折到符合需要要求的喷射角度以及喷射位置，然后依次打开水泵45、吹风机6以及各输送泵77，然后打开伺服电机3，伺服电机3带动转动辊一转动，从而带动传送带32转动，从而带动同转动辊二31转动，从而带动同步带轮一91转动，从而带动同步齿形带
9转动，从而带动各同步带轮二92以及各同步带轮三93转动，挤压成型的内胎先掉落到传送带32的上侧时，传送带32上方的各喷粉嘴75对传送带32上侧的内胎喷射粉浆，从而能够降低高温状态的内胎在输送过程中与传送带32上侧之间的黏连性，随着内胎沿传送带32长度方向在传送带32上侧趋向远离挤压机1的方向被输送的过程中，当内胎被传送到若干冷却管5的上侧时，冷却液箱4中的冷却液在水泵45的作用下依次通过进液主管一41、进液主管二42、进液主管三43以及各对应进液支管44后进入各对应冷却管5内，然后各冷却管5中的冷却液再依次通过各对应出液支管49、出液主管三48、出液主管二47以及出液主管一46后重新流入到冷却液箱4中，通过冷却液箱4内的冷却装置进行冷却，从而使各冷却管5内一直保持冷却液的输入和排出，从而保持各冷却管5内冷却液一直保持低温，同时吹风机6吹出的冷气依次经过吹气主管一61、吹气主管二62以及各对应吹气支管63后通过各对应吹气嘴64对若干冷却管5上侧的内胎吹送冷气，从而进一步促使若干冷却管5上侧的内胎快速降温，各粉浆箱7内的粉浆在对应输送泵77的作用下依次经过各对应粉浆主管一71、各对应粉浆主管二72、各对应粉浆主管三73以及各对应粉浆支管74后进入到各对应喷粉嘴75内，从而对内胎进行喷粉，从而降低高温状态的内胎在输送过程中与若干冷却管5周面之间的黏连性。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除