一种方便叠放的配重块的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种方便叠放的配重块。


背景技术：

[0002]
配重块使用于增加自身重量来保持平衡的重物。随着科技和产品技术的不断发展，在电梯、塔吊、起重机等机械设备中，为了使设备的运行正常，均离不开与之相匹配的配重块。目前市场上的配重块大多数是由金属材料整体锻造而成，使用时根据不同设备的重量需要会锻造不同重量的配重块，在设备调整重量时需要更换整个配重块，且现有的配重块在叠放时还需要通过外部的链条加以固定，使用起来十分不方便。


技术实现要素：

[0003]
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便叠放的配重块。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种方便叠放的配重块，包括c形铸铁块，所述c形铸铁块的上端面开设有c形凹槽，所述c形铸铁块的下端面设置有形状与c形凹槽相匹配的c形凸块，所述c形凹槽内开设有多个贯穿c形铸铁块上下端面的定位孔，所述c形铸铁块的外侧端中间可拆卸地设置有一紧固件，所述紧固件可拆地嵌入定位孔内并用于锁紧相互之间叠放的两个配重块。
[0005]
优选的，所述c形铸铁块的外侧端面开设有一安装孔，所述紧固件可拆卸地嵌入安装孔内。
[0006]
优选的，所述定位孔为螺纹沉孔，所述安装孔为内螺纹孔，所述紧固件为螺丝。
[0007]
优选的，所述c形铸铁块的内侧端两侧对称设置有辅助吊耳。
[0008]
优选的，所述c形铸铁块和c形凸块为一体成型。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该方便叠放的配重块在c形铸铁块的上端面开设c形凹槽，在c形铸铁块的下面设置与c形凹槽相匹配c形凸块，从而方便不同配重块的叠放，并通过c形铸铁块外侧端设置的紧固件锁紧相互之间叠放的两个配重块，结构简单，使用方便。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型实施例的c形铸铁块的结构示意图。
[0012]
图3为本实用新型实施例的c形铸铁块的俯视图。
[0013]
图4为本实用新型实施例的叠放效果图。
[0014]
图中标记：1、c形铸铁块；2、c形凹槽；3、c形凸块；4、定位孔；5、紧固件；6、安装孔；7、辅助吊耳。
具体实施方式
[0015]
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0016]
如图1~4所示，一种方便叠放的配重块，包括c形铸铁块1，所述c形铸铁块1的上端面开设有c形凹槽2，所述c形铸铁块1的下端面设置有形状与c形凹槽2相匹配的c形凸块3，所述c形凹槽2内开设有多个贯穿c形铸铁块1上下端面的定位孔4，所述c形铸铁块1的外侧端中间可拆卸地设置有一紧固件5，所述紧固件5可拆地嵌入定位孔4内并用于锁紧相互之间叠放的两个配重块。
[0017]
在本实施例中，所述c形铸铁块1的外侧端面开设有一安装孔6，所述紧固件5可拆卸地嵌入安装孔6内。
[0018]
在本实施例中，所述定位孔4为螺纹沉孔，所述安装孔6为内螺纹孔，所述紧固件5为螺丝，自身设置的紧固件可以随时使用，不用再额外找寻链条。
[0019]
在本实施例中，所述c形铸铁块3的内侧端两侧对称设置有辅助吊耳7，方便配重块的提拿。
[0020]
在本实施例中，所述c形铸铁块3和c形凸块3为一体成型，使得本体较为牢固。
[0021]
c形凹槽2和c形凸块1配合使用，使得两块配重块在上下叠放在一起时，受到凹槽和凸块的嵌套限位，避免叠放配重块水平方向上的偏移，然后通过紧固件5从上之下依次穿过两个配重块相应的定位孔4，从而锁紧上下叠放的两块配重块，结构简单，使用方便，在继续叠放第三块配重块时，只需通过紧固件5嵌入到与前两块配重块不对应的定位孔即可将第三块配重块与前两块配重块锁紧在一起。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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