一种高效率套袋机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及产品包装的技术领域，尤其是涉及一种高效率套袋机。


背景技术：

[0002]
套袋机是将产品使用热收缩膜进行包裹之后再进行加热使薄膜收缩后包裹产品的机器，套袋之后的产品能够防止外界的污染，达到保护产品的效果。
[0003]
现有技术中一般采用人工套袋的方式对产品进行装袋，再使用手压式高温热封机进行封口。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：企业在对产品进行套袋时需要雇佣较多的工人来保证企业的正常生产，单个工作人员生产效率低下，同时工作人员的工作量和劳动强度大，还会造成企业的生产效率低下，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种高效率套袋机，能自动对产品进行套袋和封袋，达到减少工作人员工作量，增加企业生产效率同时降低企业生产成本的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率套袋机，包括机体，机体上表面设置有传送装置，传送装置的传送方向为机体上表面的长度方向，机体靠近传送装置传送始端的上方设置有上供料装置，机体靠近传送装置传送始端的下方设置有下供料装置，机体的上表面长度方向两侧壁设置有将包装袋两侧热封的热封组件，机体靠近传送装置传送始端的一侧设置有将包装袋热封切断的热切装置。
[0007]
通过采用上述技术方案，在使用过程中，将包装袋的上半部分从上供料装置取出，包装袋的下半部分从下供料装置取出，薄膜沿着传送装置的传送方向铺设在传送装置的上方，经过热封组件时，热封组件将包装袋的上半部分和下半部分热封形成筒状结构的包装袋，将物品从传送装置的传送始端放置在传送装置上，此时物品沿着传送装置的传送方向进入到筒状的包装袋中，完成装袋的步骤，当物品完全进入到包装袋内时，热切装置将薄膜的两端热熔并封口，不需要工作人员手动将产品套袋，达到了减少工作人员工作量，增加企业的生产效率同时降低企业的生产成本的效果。
[0008]
本实用新型进一步设置为：传送装置包括主动辊、从动辊、主动电机和皮带，从动辊和主动辊的两端均与机体转动连接，且主动辊与从动辊的转动轴线形成的平面为水平面，主动电机与机体固定连接，主动电机的输出轴与主动辊的一端固定连接，皮带绷设在主动辊和从动辊之间。
[0009]
通过采用上述技术方案，当需要传送装置传送物品时，启动传送电机，主动电机的输出轴带动主动辊转动，从而带动绷设在主动辊和从动辊之间的皮带转动，传送装置的设置，能实现自动传送物品，不需要工作人员对物品施加其他的外力，实现物品的自动传送，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率的效果。
[0010]
本实用新型进一步设置为：上供料装置包括上供料辊和上导辊，上供料辊和上导
辊均与机体转动连接，上导辊位于上供料辊靠近传送装置的一侧，且上导辊的下表面与传送带之间的距离大于产品的高度。
[0011]
通过采用上述技术方案，上供料装置为套袋机提供包装袋的上半部分，事先将薄膜缠绕套设在上供料辊外壁，使用时，将薄膜一端拉出，并保证薄膜始终与上导辊接触，将薄膜的一端拉伸至传送装置上方，并保证薄膜通过热封组件，上供料装置的设置能实现自动为套袋机供料。
[0012]
本实用新型进一步设置为：下供料装置包括下供料辊和下导辊，下供料辊和下导辊均与机体转动连接，下导辊位于下供料辊靠近传送装置的一侧，且下导辊上表面与传送装置的上表面处于同一水平面。
[0013]
通过采用上述技术方案，下供料装置为套袋机提供包装袋的下半部分，实现将薄膜缠绕套设在下供料辊外壁，并保证薄膜始终与下导辊接触，下导辊的设置起到了导向的作用，下供料辊的设置起到了供料的作用，在套袋机工作过程中，包装袋的上半部分与包装袋的下半部分都经过热封装置，经过热风装置热封过之后，形成筒状的包装袋，下供料装置的设置实现了为套袋机自动供料的效果。
[0014]
本实用新型进一步设置为：热封组件包括加热框和辊压轮，加热框为u型板状结构，加热框固定连接在机体内侧壁且开口朝向机体的中心线，包装袋位于加热框的开口内，辊压轮设置有多个，辊压轮均位于加热板远离传送装置靠近传送始端的一侧，且固定连接在机体的侧壁，机体同一侧壁至少设置有两个辊压轮，且相邻辊压轮周向外壁抵接。
[0015]
通过采用上述技术方案，包装袋的上半部分和下半部分经过加热框，加热框将薄膜进行热熔，热熔后的薄膜经过辊压轮，进行压实，薄膜降温之后粘接在一起形成筒状的包装袋，热封组件与传送装置配合使用实现了对筒状包装袋的持续性产出，达到了提高企业生产效率的效果。
[0016]
本实用新型进一步设置为：热切装置包括上热压板、下热压板、第一液压缸、切块和切槽，下热压板与机体固定连接，下热压板位于下导辊与传送装置之间，且下热压板上表面与传送装置上表面平齐，第一液压缸固定连接上热压板与机体，上热压板与下热压板相适配，切块固定连接在上热压板下表面中心位置，且切块与下导辊平行，切槽开设在下热压板上表面远离传送装置的一端，且切块与切槽相适配。
[0017]
通过采用上述技术方案，当产品完全进入到筒状包装袋内之后，需要将筒状包装袋靠近传送装置传送始端的一端进行封口和切断，此时，第一液压缸带动上热压板向下移动，上热压板与下热压板抵接，将包装袋进行热封，同时切块插接在切槽内，将筒状包装袋切断，完成对产品进行包装的整个流程，切割完成之后第一液压缸带动上热压板复位，热封组件的设置不需要工作人员借助外界工具将包装袋进行封口，达到了减少你工作人员工作量，同时保证企业生产效率，降低企业生产成本的效果。
[0018]
本实用新型进一步设置为：切块靠近上热压板的一端向远离上热压板的一端逐渐呈收缩状。
[0019]
通过采用上述技术方案，切块的一端呈尖端状，当上热压板与下热压板接触时，切块完全插接在切槽内，尖端状的切块能顺利的将筒状包装袋切断，实现对产品的自动包装，达到了减少工作人员工作量的效果。
[0020]
本实用新型进一步设置为：皮带上表面固定连接有多个凸块，凸块为半球形。
[0021]
通过采用上述技术方案，产品和包装袋与皮带接触时，凸块的设置能增加皮带与包装袋之间的摩擦力，保证了套袋机的工作效率，同时半球形的凸块能保证薄膜的完整性。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.机体、传送装置、上供料装置、下供料装置、热封组件和热切装置配合使用能实现对物品的自动包装，不需要工作人员手动对产品进行装袋，在进行封袋，达到了减少企业的生产成本，提高企业的生产效率的效果；
[0024]
2.凸块的设置增加了皮带与传送装置之间的摩擦力，保证了物品和包装袋能顺利的在传送装置的传送下传送至传送装置的传送末端；
[0025]
3.切块的一端呈收缩状，能方便热切装置将筒状包装袋切断，达到了保证物品能正常有序进行的效果。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]
图2是为显示热切装置的部分零件剖视图；
[0028]
图中，1、机体；2、传送装置；21、从动辊、22、主动辊；23、主动电机；24、皮带；241、凸块；3、上供料装置；31、上供料辊；32、上导辊；4、下供料装置；41、下供料辊；42、下导辊；5、热封组件；51、加热框；52、辊压轮；6、热切装置；61、上热压板；62、下热压板；63、第一液压缸；64、切块；65、切槽。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效率套袋机，包括机体1，机体1上表面设置有传送物料的传送装置2，机体1靠近传送装置2传送始端的上方设置有为包装袋提供上半部分薄膜的上供料装置3，机体1靠近传送装置2传送始端的下方设置有为包装袋提供下半部分薄膜的下供料装置4，机体1上表面长度方向两侧壁均设置有用于将包装袋上半部分薄膜和下板部分薄膜进行热封的热封组件5，机体1靠近传送装置2传送始端的一端设置有用于将筒状包装袋切断的热切装置6，使用时，先启动上供料装置3和下供料装置4，使包装袋的上半部分薄膜和下半部分薄膜经过热封组件5形成筒状的包装袋，再经过热切装置6对筒状包装袋的一端进行热封，将产品放置在传送装置2的传送方向始端，启动传送装置2，物品随着传送装置2的转动进入到筒状包装袋内，当物品完全进入后，启动热切装置6，将筒状包装袋切断，完成对物品的包装，整个过程不需要工作人员对产品进行套袋，也不需要工作人员借助外界工具对包装袋进行封口，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率，同时降低企业生产成本的效果。
[0031]
参照图1和图2，传送装置2包括从动辊21、主动辊22、主动电机23和皮带24，主动辊22和从动辊21均与机体1的侧壁转动连接，且主动辊22和从动辊21的转动轴线形成的平面为水平面，主动电机23固定连接在机体1的内侧壁，主动电机23的输出轴与主动辊22的一端固定连接，皮带24绷设在主动辊22与从动辊21之间，上表面固定连接有凸块241，凸块241为半球状，在使用时，将产品放置在皮带24上，启动主动电机23，主动电机23带动主动辊22转动，主动辊22带动皮带24转动，将物品传送至传送装置2的传送末端，凸块241的设置增加了
物品与皮带24之间的摩擦力，保证了传送装置2的传送效果，从而保证了企业的生产效率。
[0032]
参照图2，上供料装置3包括上供料辊31和上导辊32，上供料辊31和上导辊32均与机体1转动连接，上导辊32的下表面与皮带24上表面之间的距离大于被包装物品的高度，且上导辊32与传送装置2的传送始端之间有一定的距离，使用时将包装袋的上部分薄膜缠绕包覆在上供料辊31的周向，再将薄膜的一端拉伸至传送装置2上方，并且保证薄膜上板部分使用与上导辊32和热封组件5接触。
[0033]
参照图1和图2，下供料装置4包括下供料辊41和下导辊42，下供料辊41与导辊均与机体1转动连接，且上导辊32与传送装置2的传动方向始端具有一定的距离，使用前将包装袋下半部分薄膜缠绕包覆在下供料辊41的周向外壁，同时保证薄膜始终与下导辊42和热封组件5接触，在对物品进行套袋时，上导辊32和下导辊42调节薄膜的传送方向，再使用热封组件5将薄膜进行热封，形成筒状包装袋，在传动带的作用下，物品直接进入到筒状包装袋内，达到了减少工作人员工作量，同时提高企业生产效率的效果。
[0034]
参照图1和图2，热封组件5包括加热框51和辊压轮52，加热框51和辊压轮52均固定连接在机体1两对称内壁，加热框51为u型板状结构，加热框51的开口朝向机体1的中心，辊压轮52位于加热框51加热框51远离传送装置2传送始端的一侧，且机体1的同一侧壁至少设置有两个辊压轮52，机体1同侧相邻辊压轮52的周向侧壁抵接，包装袋的上半部分薄膜与下半部分薄膜共同进入加热框51，在加热框51的温度下薄膜热熔，再经过辊压轮52压实，降温之后形成筒状包装袋，物品在传送装置2的传送下自动进入筒状包装袋内，不需要工作人员手动套袋，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。
[0035]
参照图2，热切装置6包括上热压板61、下热压板62、第一液压缸63、切块64和切槽65，下热压板62与机体1固定连接，下热压板62位于下导辊42与传送装置2之间，且下热压板62上表面与传送装置2上表面平齐，第一液压缸63固定连接上热压板61与机体1，上热压板61位于上导辊32与传送装置2之间且上热压板61与下热压板62相适配，切块64固定连接在上热压板61下表面中心位置，且切块64与上导辊32平行，切槽65开设在下热压板62上表面，且切槽65与切块64相适配，切块64靠近上热压板61的一端向远离上热压板61的一端逐渐呈收缩状，当需要将筒状包装袋切断时，启动第一液压缸63，第一液压缸63带动上热压板61和切块64向靠近下热压板62和切槽65的一侧移动，上热压板61与下热压板62接触将筒状包装袋进行热封，热封之后的包装袋经过切块64和切槽65挤压后切开，完成对物品的包装，整个过程不需要工作人员借助外界工具对包装袋进行热切，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率，同时降低企业生产成本的效果。
[0036]
本实施例的实施原理为：当需要对产品进行包装时，先将包装袋的上部分薄膜和下部分薄膜经过热切装置6，使包装袋的一端封闭，此时将上部分薄膜和下部分薄膜一同穿过热封组件5，形成筒状包装袋，此时将物品放置在传送装置2上，在传送装置2的传送下，物品进入筒状包装袋内，当物品完全进入筒状包装袋内后，热切装置6将筒状包装袋切断，完成对物品的包装，同时下一件物品的包装袋的一端热封，整个装袋过程，不需要工作人员手动装袋，达到了减少工作人员工作量，提高企业生产效率同时降低企业生产成本的效果。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除