一种针条上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃珠针生产设备技术领域，具体涉及一种针条上料机构。


背景技术：

[0002]
玻璃珠针是在普通针条的尾部烧结一个玻璃珠形成的，其玻璃珠的烧结工序是玻璃珠针加工过程中关键的一部，目前的加工设备中，是采用振动上料的方式来完成针条的上料，其结构复杂，且效率低下。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种针条上料机构，其生产效率较高，且安全可靠。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种针条上料机构，包括机架，所述机架的顶部设置有上料口，在该上料口内放置有若干针条；在所述机架的顶部还设置有针条固定装置，所述上料口的底部靠近该针条固定装置的外周，在该针条固定装置的外周圆周分布有若干固定槽，该固定槽沿所述针条固定装置的轴线方向设置，所述针条可在重力作用下从所述上料口处下落至相应的固定槽内；在所述机架上设置有用于带动所述针条固定装置转动的第一驱动机构；所述机架上还设置有用于带动所述固定槽内的针条自转的针条转动装置。
[0005]
本实用新型的针条上料机构在工作时，第一驱动就带动针条固定装置转动，在固定槽转动至上料口的下方时，上料口内的针条在重力的作用下落入相应的固定槽内，并可以随着针条固定装置公转，而针条转动装置可以带动进入固定槽内的针条自转，从而便于针条通过加热的玻璃完成玻璃珠的烧结步骤。
[0006]
优选地，所述固定槽相对于所述针条固定装置的径向方向倾斜设置，且所述固定槽沿远离其槽口的方向逐渐向所述针条固定装置的转动方向的后侧倾斜。固定槽倾斜设置，则在针条落入固定槽内后，可以有效防止针条从固定槽内脱落。
[0007]
优选地，所述固定槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁相对于所述第一侧壁位于所述针条固定装置的转动方向的前侧，所述第二侧壁的外端与所述针条固定装置的轴线的距离小于所述第一侧壁的外端与所述针条固定装置的轴线的距离。采用这种结构，便于针条顺利落入固定槽内。
[0008]
优选地，所述针条固定装置包括平行间隔设置的第一固定盘和第二固定盘，所述固定槽贯穿所述第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘均与一转轴固定连接，该转轴与所述第一驱动机构连接。
[0009]
优选地，所述针条转动装置包括第一驱动轮，与该第一驱动轮固定连接的驱动齿轮，以及带动该驱动齿轮转动的第二驱动机构，且所述第一驱动轮的转速大于所述针条固定装置的转速；所述第一驱动轮和所述驱动齿轮位于所述第一固定盘和第二固定盘之间，且所述第一驱动轮和所述驱动齿轮均与所述转轴转动连接；还包括固定带，该固定带的两
端均与所述机架固定连接，所述固定槽内的针条紧密夹设在所述固定带的底部和所述第一驱动轮的外周之间。固定带和第一驱动轮紧密抵接，则针条可以在其与第一驱动轮和固定带的摩擦力的作用下发生自转，从而便于针条通过加热的玻璃后在其尾部烧结成型球状的玻璃珠。
[0010]
优选地，所述固定带的第一端靠近所述上料口并与所述机架固定连接，第二端通过拉簧与所述机架连接；且在所述机架上靠近所述固定带的第二端的位置固定连接有一张紧轮，该张紧轮的外周与所述固定带的顶部紧密贴合。张紧轮和拉簧的设计，可以使得固定带紧密贴合在第一驱动轮的外周，确保针条发生自转。
[0011]
优选地，所述第一驱动机构包括第一电机，该第一电机的输出轴与所述转轴通过齿轮传动连接。
[0012]
优选地，所述第二驱动机构包括第二电机，该第二电机的输出轴与所述驱动齿轮通过齿轮传动连接。
[0013]
优选地，本实用新型的针条上料机构还包括倾斜设置的下料滑槽，该下料滑槽和所述上料口分别位于所述针条固定装置的两侧，该下料滑槽的顶部靠近所述针条固定装置，且该下料滑槽位于所述固定带的下方。在玻璃珠针加工完成后，其随着针条固定装置公转，在针条转动至不与固定带接触的位置后，即可在重力的作用下从固定槽内掉落至下料滑槽中，便于收集。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]
图1为本实用新型实施例的一种针条上料机构的结构示意图之一；
[0016]
图2为本实用新型实施例的一种针条上料机构的结构示意图之二；
[0017]
图3为本实用新型实施例的针条固定装置和针条转动装置的连接结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型实施例的第一固定盘的局部结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型实施例的上料口的结构示意图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1-机架；2-上料口；3-针条固定装置；4-针条转动装置；5-下料滑槽；
[0022]
31-第一固定盘；32-第二固定盘；33-第一电机；34-固定槽；41-第一驱动轮；42-驱动齿轮；43-第二电机；44-固定带；45-拉簧；46-张紧轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种针条上料机构，包括机架1，在机架1的顶部设置有上料口2，操作工人可以将针条放置在该上料口2内，该上料口2的底
部设置有细长的出口，针条沿竖直方向排列在该出口处。
[0025]
在机架的顶部还设置有针条固定装置3，该针条固定装置包括平行间隔且同轴设置的第一固定盘31和第二固定盘32，第一固定盘31和第二固定盘32均与一转轴固定连接，且该转轴与第一驱动机构连接，第一驱动机构包括安装在机架1上的第一电机33，该第一电机33的输出轴与上述转轴通过齿轮传动连接，以带动第一固定盘31和第二固定盘32同步转动。
[0026]
在上述第一固定盘31和第二固定盘32上圆周分布有若干固定槽34，该固定槽34沿针条固定装置3的轴线方向设置，上述上料口2的底部紧密靠近该针条固定装置3的外周，在非固定槽34的位置与上料口2对准时，针条被第一固定盘31和第二固定盘32的外壁阻挡无法下落，在固定槽34与上料口2对准时，针条即可在重力的作用下从上料口2处落入固定槽34内，并随着针条固定装置3一起转动。
[0027]
为了便于针条顺利落入固定槽34内，本实施例中，固定槽34相对于针条固定装置3的径向方向倾斜设置，且固定槽34沿远离其槽口的方向逐渐向针条固定装置3的转动方向的后侧倾斜；此外，固定槽34包括第一侧壁和第二侧壁，第二侧壁相对于第一侧壁位于针条固定装置3的转动方向的前侧，第二侧壁的外端与针条固定装置3的轴线的距离小于第一侧壁的外端与针条固定装置3的轴线的距离，实际上，只是在与固定槽34的第二侧壁连接的第一固定盘和第二固定盘的外周切削出斜面，以使得第一侧壁和第二侧壁具有高度差，以便于针条顺利落入固定槽34内，而固定槽34倾斜设置，则在针条落入固定槽34内后，可以有效防止针条从固定槽内脱落。
[0028]
在上述机架1上还设置有用于带动落入固定槽34内的针条自转的针条转动装置4，该针条转动装置4具体包括第一驱动轮41，与该第一驱动轮41固定连接的驱动齿轮42，以及带动该驱动齿轮42转动的第二驱动机构，该第二驱动机构为安装在机架1上的第二电机43，该第二电机43的输出轴与上述驱动齿轮42通过齿轮传动连接，上述第一驱动轮41和驱动齿轮42位于第一固定盘31和第二固定盘32之间，且第一驱动轮41和驱动齿轮42均与上述转轴转动连接；上述针条转动装置4还包括设于第一驱动轮41的外周的固定带44，该固定带44的第一端靠近上料口2的底部并与机架1固定连接，第二端通过拉簧45与机架1连接，且在机架1靠近固定带44的第二端的位置固定连接有一张紧轮46，该张紧轮46的外周与固定带44的顶部紧密贴合，固定槽34内的针条紧密夹设在固定带44的底部和第一驱动轮41的外周之间。
[0029]
上述第一驱动轮41的转速大于针条固定装置3的转速，固定槽34内的针条在第一驱动轮41和固定带44的摩擦力的带动下发生自转。本实施例中，玻璃棒材位于针条固定装置的3的顶部附近，通过乙炔和氧气燃烧对玻璃棒材进行加热，针条在针条固定装置3的带动下边旋转边通过加热的玻璃，便于玻璃在针条的尾部烧结成玻璃珠状。
[0030]
需要说明的是，上述玻璃棒材的固定及加热结构与现有的玻璃珠针加工设备相同，对本领域的技术人员而言属于现有技术，在此不做赘述。
[0031]
进一步地，在机架1上还固定连接有一下料滑槽5，该下料滑槽5与上料口2分设于针条固定装置3的两侧；下料滑槽5的顶部靠近针条固定装置3，且该下料滑槽5位于固定带44的下方。在玻璃珠针加工完成后，其随着针条固定装置3公转，在针条转动至不与固定带44接触的位置后，即可在重力的作用下从固定槽34内掉落至下料滑槽5中，操作者可以在下
料滑槽5的底部放置一个盆，用于收集加工好的玻璃珠针即可。
[0032]
本实施例中，第一电机33和第二电机43均为步进电机，二者的转速通过plc控制，以便于玻璃珠针的顺利加工。
[0033]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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