用于框型件吊装的专用吊具的制作方法

本发明涉及一种吊具，特别是涉及一种用于框型件吊装的专用吊具。

背景技术：
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框型件在机加工中非常常见，由于其为一体结构尺寸大的重量可达100吨，因此，在对其进行后续加工和运输转运过程中非常不方便，现有操作方法是采用钢丝绳系在框型件上，然后用行吊进行吊装转运操作，由于框型件质量大，四周具有一定的角度，在吊装过程中，钢丝绳会与框型件边角摩擦，造成框型件的磨损，严重的话因为边角处钢丝弯折角度过大造成钢丝绳的断裂。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过固定件和连接件之间的配合，形成对框型件进行吊装的吊具，通过四个吊具配合使用，实现对框型件的吊装，由于固定件上设置有弧形凹槽，便于吊装用的钢丝绳嵌入，实现钢丝绳与固定件紧密固定，便于进行固定和拆卸，提高吊装转运效率的用于框型件吊装的专用吊具。

本发明的技术方案是：一种用于框型件吊装的专用吊具，包括固定件和连接件，其特征是：所述固定件包括固定块和限位块，所述固定块呈L型结构，所述限位块呈圆弧形结构，所述限位块的圆心处设置在所述固定块的外角处，所述固定块为四个，且之间通过所述连接件首位依次连接，所述连接件为两个，且在所述固定块上相互平行设置。

进一步的，所述限位块的圆心处设置有与所述固定块吻合的直角缺口。

进一步的，所述固定块上设置有连接板，且连接板上开设有供所述连接件贯穿的通孔。

进一步的，所述连接件为长螺栓。

进一步的，所述限位块的弧形处设置有沿弧设置的凹槽。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定件和连接件之间的配合，形成对框型件进行吊装的吊具，通过四个吊具配合使用，实现对框型件的吊装，由于固定件上设置有弧形凹槽，便于吊装用的钢丝绳嵌入，实现钢丝绳与固定件紧密固定，便于进行固定和拆卸，提高吊装转运效率。

2、本发明固定块呈L型结构，其能卡在框型件边角上，且限位块的圆心处设置有与固定块吻合的直角缺口，直角缺口卡在固定块的直角处，然后进行焊接，增加固定块与限位块的接触面积，增加连接强度，同时固定块与框型件的接触面积变大。

3、本发明连接件为长螺栓，固定块上设置有连接板，且连接板上开设有供长螺栓贯穿的通孔，实现长螺栓对固定块的连接，同时，长螺栓为两个，且在固定块上相互平行设置，实现四个连接块首位相连对框型件进行抱紧操作，防止在进行吊装使用时，固定块与框型件发生相对滑动造成倾斜，进而引发事故。

4、本发明限位块的弧形处设置有弧形凹槽，能够使吊装用的钢丝绳嵌入到凹槽内，实现对钢丝绳的限位，便于钢丝绳的拆装，同时，防止吊装时钢丝绳划伤框型件，及因钢丝绳偏移造成倾斜，进而引发事故。

附图说明：

图1为本申请抱紧在框型件上的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为框型件的结构示意图。

图4为图3中B-B剖视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-固定块，2-限位块，3-连接件，4-连接板，5-凹槽；A-框型件。

用于框型件吊装的专用吊具，包括固定件和连接件，固定件包括固定块和限位块，固定块呈L型结构，限位块呈圆弧形结构，限位块的圆心处设置在固定块的外角处，固定块为四个，且之间通过连接件首位依次连接，连接件为两个，且在固定块上相互平行设置；本发明通过固定件和连接件之间的配合，形成对框型件进行吊装的吊具，通过四个吊具配合使用，实现对框型件的吊装，由于固定件上设置有弧形凹槽，便于吊装用的钢丝绳嵌入，实现钢丝绳与固定件紧密固定，便于进行固定和拆卸，提高吊装转运效率。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

固定件包括固定块1和限位块2，固定块1呈L型结构，限位块2呈圆弧形结构，限位块2的圆心处设置在固定块1的外角处，固定块1为四个，且之间通过连接件3首位依次连接，连接件3为两个，且在固定块1上相互平行设置。

限位块2的圆心处设置有与固定块1吻合的直角缺口。固定块1上设置有连接板4，且连接板4上开设有供连接件3贯穿的通孔。

连接件3为长螺栓。限位块2的弧形处设置有沿弧设置的凹槽5。

使用时，把四个固定块1放置在框型件A的四角上，长螺栓（连接件3）依次穿过四个固定块1上的连接板4，实现四个固定块1对框型件A的抱紧操作（四组长螺栓分别与框型件A的四个侧面abcd对应），此时，四个固定块1上的限位块2形成环形，同时把吊装用的钢丝绳放置在限位块2上的弧凹槽5内，通过钢丝绳对框型件A进行吊装；吊装完成后，直接把钢丝绳从凹槽5内脱离，通过长螺栓解除四个固定块1对框型件A的抱紧操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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