一种无人机设备挂载板的制作方法

本实用新型属于无人机设备领域，具体涉及一种无人机设备挂载板。

背景技术：

无人机设备挂载板是让无人机搭载专业设备用的，这些设备可以是摄像头，激光雷达，红外摄像机等，现有的技术方案，是一张方形碳板，然后根据设备的螺丝孔位尺寸直接进行打孔，然后专用设备与方形碳板用螺丝进行固定。方形碳板在与机身下版用螺丝进行固定。现有技术方案的缺点:

1)专业设备与方形碳板固定比较麻烦，不同专业设备的固定孔位尺寸不同，就需要重新做挂载板。繁琐的固定方式浪费时间，工序也比较麻烦。

2)方形碳板与机身固定比较麻烦，无人机设备的不同，需要重新更换挂载板，就需要频繁的拆装挂载板，频繁的拆装无人机设备挂载。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种强度高、拆装方便、无需重复拆装、适用范围广的无人机设备万用挂载板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无人机设备挂载板，包括设备端挂载板及机身端固定板，所述设备端挂载板及机身端固定板上均开有若干螺丝孔位，所述设备端挂载板上交叉开有若干长条孔，所述螺丝孔位用于安装固定螺丝，所述长条孔用于放置自锁螺母；

所述机身端固定板通过固定螺丝安装于无人机机身下板下方，所述机身端固定板与设备端挂载板之间设置内六角隔离柱，所述内六角隔离柱与机身端固定板及设备端挂载板分别通过固定螺丝进行固定；所述设备端挂载板下方安装设备，所述设备与设备端挂载板通过固定螺丝和自锁螺母安装固定。

进一步的，所述设备端挂载板为1.5mm铝板，所述机身端固定板为1.5mm碳板。

作为优选，所述固定螺丝为m3固定螺丝，螺丝孔位的尺寸与固定螺丝相对应。

作为优选，所述螺丝孔位为4个上下左右对称设置的螺丝孔；所述长条孔为4个，其安装最大距离为0～340mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型无人机设备万用挂载板，设备端挂载板是铝板，提高了强度。安装方面完全弥补了现有技术存在的缺陷，如固定繁琐，工序麻烦，拆装不便，强度不够等现象。本实用新型只需要安装一次，设备只要不超过340mm，都可以不用考虑设备的孔位进行万能的安装。本万用挂载板不用重复拆卸机身端固定板、设备端挂载板，不用考虑0～340mm内的孔距，可直接根据设备孔位进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型设备端挂载板结构示意图；

图2为本实用新型机身端固定板结构示意图；

图3为本实用新型内六角隔离柱结构示意图；

图4为本实用新型无人机机身下板与机身端固定板安装示意图；

图5为本实用新型机身端固定板与设备端挂载板安装示意图；

图6为本实用新型整体安装结构主视图；

图7为本实用新型整体安装结构俯视图；

图中：1-设备端挂载板，2-机身端固定板，3-螺丝孔位，4-内六角隔离柱，5-无人机机身下板，6-固定螺丝，7-长条孔，8-自锁螺母，9-设备。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实用新型为无人机设备万用挂载板，属于专业的无人机设备挂载装置，分设备端挂载板1(1.5mm铝板)和机身端固定板2(1.5mm碳板)。这两个板块分别有4个m3的螺丝孔位3，用内六角隔离柱4把机身下板无人机5、设备端挂载板1和机身端固定板2进行组合，再用m3的固定螺丝6进行固定。设备端挂载板1上的四个长条孔7是用来放自锁螺母8的，四个长条孔7中的安装最大距离是0～340mm，0～340mm孔距的设备9可以不用考虑孔距，可以进行随意安装。

如图4为无人机机身下板5与机身端固定板2的安装固定示意图，通过固定螺丝6把无人机机身下板5和机身端固定板2进行固定。

如图5为设备端挂载板1(1.5mm铝板)和机身端固定板2(1.5mm碳板)与内六角隔离柱4的安装方式，用内六角隔离柱4放在设备端挂载板1和机身端固定板1直接，并通过m3的固定螺丝6对内六角隔离柱4进行固定。

如图6～7为设备9与无人机设备万用挂载板的安装示意图，根据设备9的定位尺寸随意安装用固定螺丝6和自锁螺母8把设备9拧紧即可。安装设备的孔位，只要不超过340mm就可以随意安装。

本实用新型无人机设备万用挂载板，设备端挂载板1是铝板，提高了强度。安装方面，完全弥补了现有技术存在的缺陷，如固定繁琐，工序麻烦，拆装不便，强度不够等现象。本实用新型只需要安装一次，设备只要不超过340mm，都可以不用考虑设备9的孔位进行万能的安装。本万用挂载板不用重复拆卸机身端固定板2、设备端挂载板1，不用考虑0～340mm内的孔距，可直接根据设备9孔位进行安装。

本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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