一种高效型VOC废气净化炉的制作方法

本实用新型属于废气处理及资源化利用技术领域，更具体地说，涉及一种高效型voc废气净化炉。

背景技术：

voc（volatileorganiccompounds），即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。当voc达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。在许多行业，生产过程中会产生大量的voc气体，高浓度的voc气体必须进行净化处理，不得直接排放。实际生产中，voc成分往往复杂多样，且voc浓度差别巨大，难以通过吸收或分离的方法进行大规模处理，也难以直接燃烧处理。如果使用燃烧器处理，存在混合不充分，燃烧不充分，能源难以合理利用的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效型voc废气净化炉。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高效型voc废气净化炉，包括炉壳、燃烧室、集热管、集烟罩、伸缩节、排烟管和一组燃烧器；炉壳底部设有一组支腿；炉壳内底部设有燃烧室，燃烧室上方连接有竖直设置的一组集热管，集热管上方连接有集烟罩，集烟罩上方连接有伸缩节，伸缩节上方连接排烟管，排烟管从炉壳顶部伸出；在燃烧室内，底部设有中空的隔热层；隔热层上设有一组燃烧器；燃烧器上连接有空气管、燃气管和voc废气管；各个燃烧器上的空气管、燃气管和voc废气管在隔热层的空腔内汇总成空气总管、燃气总管和voc废气总管后从炉壳底部伸出；空气、燃气和voc废气在燃烧器内混合并共同燃烧；炉壳顶部设有蒸汽输出接口，炉壳侧面设有进水接口。

本实用新型的进一步优选方案是，燃烧器呈圆柱状，中心设有开口向上的呈喇叭口状的燃烧喷口，燃烧喷口底部连接空气接口，空气接口从燃烧器的侧面伸出并连接空气管；在燃烧器内围绕燃烧喷口水平设有第一环形导流管；第一环形导流管由第一接管从燃烧器的侧面引出并连接voc废气管；第一环形导流管和燃烧喷口之间由一组呈环形阵列分布的第一径向分流管连接；在燃烧器内围绕燃烧喷口还水平设有第二环形导流管；第二环形导流管由第二接管从燃烧器的侧面引出并连接燃气管；第二环形导流管和燃烧喷口之间由一组呈环形阵列分布的第二径向分流管连接。

本实用新型的进一步优选方案是，第一环形导流管在第二环形导流管的上方。

本实用新型的进一步优选方案是，第一径向分流管沿气流方向向上倾斜；第二径向分流管沿气流方向向上倾斜。

本实用新型的进一步优选方案是，第一径向分流管在水平面上的投影呈逆时针螺旋状或顺时针螺旋状；第二径向分流管在水平面上的投影呈逆时针螺旋状或顺时针螺旋状；且两者的螺旋方向相同。

本实用新型的进一步优选方案是，在炉壳内顶部还设有z型挡水板。

本实用新型的进一步优选方案是，炉壳顶部还设有压力表接口。

本实用新型的进一步优选方案是，炉壳底部还设有排污接口。

本实用新型的进一步优选方案是，炉壳侧面还设有液位计接口、温度计接管和备用接口。

本实用新型的进一步优选方案是，排烟管内还设有催化净化层；催化净化层上下两侧均设有除尘过滤层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的高效型voc废气净化炉，使用燃气在炉内燃烧的同时通入voc废气将其充分燃烧净化，燃烧产生的热量用于生产高温蒸汽输出并用于生产；本实用新型对voc废气的净化处理充分高效，而且还对voc废气实现了充分的资源化利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型燃烧器处的局部放大图；

图3为本实用新型燃烧器剖视图；

图4为图3中a-a面的剖面图；

图5为本实用新型实施例2和3的结构示意图；

图6为图5中排烟管的内部结构示意图。

图中，炉壳1、燃烧室2、集热管3、集烟罩4、伸缩节5、排烟管6、燃烧器7、z型挡水板8、支腿9、蒸汽输出接口11、进水接口12、压力表接口13、排污接口14、液位计接口15、温度计接管16、备用接口17、隔热层21、催化净化层61、除尘过滤层62、空气管71、燃气管72、voc废气管73、燃烧喷口74、空气接口75、第一环形导流管711、第一接管712、第一径向分流管713连接、第二环形导流管714、第二接管715、第二径向分流管716。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种高效型voc废气净化炉，如图1至4所示，包括炉壳1、燃烧室2、集热管3、集烟罩4、伸缩节5、排烟管6和一组燃烧器7；炉壳1底部设有一组支腿9；炉壳1内底部设有燃烧室2，燃烧室2上方连接有竖直设置的一组集热管3，集热管3上方连接有集烟罩4，集烟罩4上方连接有伸缩节5，伸缩节5上方连接排烟管6，排烟管6从炉壳1顶部伸出；在燃烧室2内，底部设有中空的隔热层21；隔热层21上设有一组燃烧器7；燃烧器7上连接有空气管71、燃气管72和voc废气管73；各个燃烧器7上的空气管71、燃气管72和voc废气管73在隔热层21的空腔内汇总成空气总管、燃气总管和voc废气总管后从炉壳1底部伸出；空气、燃气和voc废气在燃烧器内混合并共同燃烧；炉壳1顶部设有蒸汽输出接口11，炉壳1侧面设有进水接口12。该高效型voc废气净化炉使用时，通过进水接口12向炉壳1内加入去离子水或纯净水，将空气、燃气和voc废气分别从空气管71、燃气管72和voc废气管73引入燃烧器7内混合并燃烧，燃烧产生的高温烟气向上依次流经集热管3、集烟罩4、伸缩节5，最后从排烟管6排出，高温烟气的热量主要通过集热管3向炉壳1内的水中传导，水被加热产生高温蒸汽从蒸汽输出接口11输出。其中伸缩节5用于释放温度变化产生的应力。

本实施例中，燃烧器7呈圆柱状，中心设有开口向上的呈喇叭口状的燃烧喷口74，燃烧喷口74底部连接空气接口75，空气接口75从燃烧器7的侧面伸出并连接空气管71；在燃烧器7内围绕燃烧喷口74水平设有第一环形导流管711；第一环形导流管711由第一接管712从燃烧器7的侧面引出并连接voc废气管73；第一环形导流管711和燃烧喷口74之间由一组呈环形阵列分布的第一径向分流管713连接；在燃烧器7内围绕燃烧喷口74还水平设有第二环形导流管714；第二环形导流管714由第二接管715从燃烧器7的侧面引出并连接燃气管72；第二环形导流管714和燃烧喷口74之间由一组呈环形阵列分布的第二径向分流管716连接。该燃烧器7工作时，空气作为氧化剂从空气接口75输入并向上向燃烧喷口74流动；燃气作为主要燃料从第二接管715输入，流经第二环形导流管714和第二径向分流管716然后汇入空气流；voc废气从第一接管712输入，流经第一环形导流管711和第一径向分流管713然后汇入空气流；空气、燃气和voc废气充分混合并燃烧后从燃烧喷口74喷出。

实施例2

一种高效型voc废气净化炉，如图2至5所示，包括炉壳1、燃烧室2、集热管3、集烟罩4、伸缩节5、排烟管6和一组燃烧器7；炉壳1底部设有一组支腿9；炉壳1内底部设有燃烧室2，燃烧室2上方连接有竖直设置的一组集热管3，集热管3上方连接有集烟罩4，集烟罩4上方连接有伸缩节5，伸缩节5上方连接排烟管6，排烟管6从炉壳1顶部伸出；在燃烧室2内，底部设有中空的隔热层21；隔热层21上设有一组燃烧器7；燃烧器7上连接有空气管71、燃气管72和voc废气管73；各个燃烧器7上的空气管71、燃气管72和voc废气管73在隔热层21的空腔内汇总成空气总管、燃气总管和voc废气总管后从炉壳1底部伸出；空气、燃气和voc废气在燃烧器内混合并共同燃烧；炉壳1顶部设有蒸汽输出接口11，炉壳1侧面设有进水接口12。该高效型voc废气净化炉使用时，通过进水接口12向炉壳1内加入去离子水或纯净水，将空气、燃气和voc废气分别从空气管71、燃气管72和voc废气管73引入燃烧器7内混合并燃烧，燃烧产生的高温烟气向上依次流经集热管3、集烟罩4、伸缩节5，最后从排烟管6排出，高温烟气的热量主要通过集热管3向炉壳1内的水中传导，水被加热产生高温蒸汽从蒸汽输出接口11输出。其中伸缩节5用于释放温度变化产生的应力。

本实施例中，燃烧器7呈圆柱状，中心设有开口向上的呈喇叭口状的燃烧喷口74，燃烧喷口74底部连接空气接口75，空气接口75从燃烧器7的侧面伸出并连接空气管71；在燃烧器7内围绕燃烧喷口74水平设有第一环形导流管711；第一环形导流管711由第一接管712从燃烧器7的侧面引出并连接voc废气管73；第一环形导流管711和燃烧喷口74之间由一组呈环形阵列分布的第一径向分流管713连接；在燃烧器7内围绕燃烧喷口74还水平设有第二环形导流管714；第二环形导流管714由第二接管715从燃烧器7的侧面引出并连接燃气管72；第二环形导流管714和燃烧喷口74之间由一组呈环形阵列分布的第二径向分流管716连接。该燃烧器7工作时，空气作为氧化剂从空气接口75输入并向上向燃烧喷口74流动；燃气作为主要燃料从第二接管715输入，流经第二环形导流管714和第二径向分流管716然后汇入空气流；voc废气从第一接管712输入，流经第一环形导流管711和第一径向分流管713然后汇入空气流；空气、燃气和voc废气充分混合并燃烧后从燃烧喷口74喷出。

本实施例中，第一环形导流管711在第二环形导流管714的上方。

本实施例中，第一径向分流管713沿气流方向向上倾斜；第二径向分流管716沿气流方向向上倾斜。

本实施例中，第一径向分流管713在水平面上的投影呈逆时针螺旋状或顺时针螺旋状；第二径向分流管716在水平面上的投影呈逆时针螺旋状或顺时针螺旋状；且两者的螺旋方向相同。通过以上设置可以使燃气和voc废气呈螺旋状汇入空气流，混合更加充分，流动性更强，更利于voc废气的充分燃烧净化。

本实施例中，在炉壳1内顶部还设有z型挡水板8，可防止大量水滴随蒸汽从蒸汽输出接口11输出。

本实施例中，炉壳1顶部还设有压力表接口13。

本实施例中，炉壳1底部还设有排污接口14，方便休炉时对炉壳1内进行清理。

本实施例中，炉壳1侧面还设有液位计接口15、温度计接管16和备用接口17。

实施例3

一种高效型voc废气净化炉，如图2至6所示，包括炉壳1、燃烧室2、集热管3、集烟罩4、伸缩节5、排烟管6和一组燃烧器7；炉壳1底部设有一组支腿9；炉壳1内底部设有燃烧室2，燃烧室2上方连接有竖直设置的一组集热管3，集热管3上方连接有集烟罩4，集烟罩4上方连接有伸缩节5，伸缩节5上方连接排烟管6，排烟管6从炉壳1顶部伸出；在燃烧室2内，底部设有中空的隔热层21；隔热层21上设有一组燃烧器7；燃烧器7上连接有空气管71、燃气管72和voc废气管73；各个燃烧器7上的空气管71、燃气管72和voc废气管73在隔热层21的空腔内汇总成空气总管、燃气总管和voc废气总管后从炉壳1底部伸出；空气、燃气和voc废气在燃烧器内混合并共同燃烧；炉壳1顶部设有蒸汽输出接口11，炉壳1侧面设有进水接口12。该高效型voc废气净化炉使用时，通过进水接口12向炉壳1内加入去离子水或纯净水，将空气、燃气和voc废气分别从空气管71、燃气管72和voc废气管73引入燃烧器7内混合并燃烧，燃烧产生的高温烟气向上依次流经集热管3、集烟罩4、伸缩节5，最后从排烟管6排出，高温烟气的热量主要通过集热管3向炉壳1内的水中传导，水被加热产生高温蒸汽从蒸汽输出接口11输出。其中伸缩节5用于释放温度变化产生的应力。

本实施例中，燃烧器7呈圆柱状，中心设有开口向上的呈喇叭口状的燃烧喷口74，燃烧喷口74底部连接空气接口75，空气接口75从燃烧器7的侧面伸出并连接空气管71；在燃烧器7内围绕燃烧喷口74水平设有第一环形导流管711；第一环形导流管711由第一接管712从燃烧器7的侧面引出并连接voc废气管73；第一环形导流管711和燃烧喷口74之间由一组呈环形阵列分布的第一径向分流管713连接；在燃烧器7内围绕燃烧喷口74还水平设有第二环形导流管714；第二环形导流管714由第二接管715从燃烧器7的侧面引出并连接燃气管72；第二环形导流管714和燃烧喷口74之间由一组呈环形阵列分布的第二径向分流管716连接。该燃烧器7工作时，空气作为氧化剂从空气接口75输入并向上向燃烧喷口74流动；燃气作为主要燃料从第二接管715输入，流经第二环形导流管714和第二径向分流管716然后汇入空气流；voc废气从第一接管712输入，流经第一环形导流管711和第一径向分流管713然后汇入空气流；空气、燃气和voc废气充分混合并燃烧后从燃烧喷口74喷出。

本实施例中，第一环形导流管711在第二环形导流管714的上方。

本实施例中，第一径向分流管713沿气流方向向上倾斜；第二径向分流管716沿气流方向向上倾斜。

本实施例中，第一径向分流管713在水平面上的投影呈逆时针螺旋状或顺时针螺旋状；第二径向分流管716在水平面上的投影呈逆时针螺旋状或顺时针螺旋状；且两者的螺旋方向相同。通过以上设置可以使燃气和voc废气呈螺旋状汇入空气流，混合更加充分，流动性更强，更利于voc废气的充分燃烧净化。

本实施例中，在炉壳1内顶部还设有z型挡水板8，可防止大量水滴随蒸汽从蒸汽输出接口11输出。

本实施例中，炉壳1顶部还设有压力表接口13。

本实施例中，炉壳1底部还设有排污接口14，方便休炉时对炉壳1内进行清理。

本实施例中，炉壳1侧面还设有液位计接口15、温度计接管16和备用接口17。

本实施例中，排烟管6内还设有催化净化层61；催化净化层61上下两侧均设有除尘过滤层62；催化净化层内可按照催化燃烧结合吸附的现有技术填充voc催化燃烧催化剂和活性炭吸附剂，对燃烧后剩余的极少量未燃尽的voc气体分子及其残片进行进一步的催化燃烧和吸附，达到深度净化的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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