15孔血凝比色杯高光成型注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种15孔血凝比色杯高光成型注塑模具，属于注塑模具领域。


背景技术：

[0002]
在使用比色杯（15孔血凝比色杯）时，比色杯的两个透光面要完全平行，并垂直置于比色杯支架中，以保证在测量时，射入的光线垂直于透光面，避免光的反射损失，保证光程固定。所以，比色杯两个透光面的透光度非常重要。现有技术采用注塑模具生产比色杯，在设计模具时，根据产品结构分析，其两个透光面的成型端面与型腔镶块采用一体加工，实际模具中，在型腔镶块中设置凹槽（型腔），凹槽的两侧内壁上设置微凸的端面，微凸端面就是比色杯两个透光面的成型面，其端面的光洁度直接影响透光面的透光度。但是，受凹槽的空间限制，其光洁度的加工非常麻烦，甚至采用手工打磨，也无法完全达到要求，导致生产出来的比色杯良品率低，浪费大，成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种透光面成型端面与型腔镶块分体加工，便于透光面成型端面打磨抛光，使成型的比色杯透光面光洁，透光度高的15孔血凝比色杯高光成型注塑模具。
[0004]
本实用新型15孔血凝比色杯高光成型注塑模具的技术方案是：其特征在于包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔固定板，型腔固定板下安装型腔框，型腔框中设置型腔镶块，型腔镶块中设置透光面镶块，所述的透光面镶块上设置呈弧形排列的15个透光面型腔，每个透光面型腔的两侧内壁中设置与外壁贯通的固定孔，每个固定孔中设置透光面芯杆，且每根透光面芯杆头端微伸入透光面型腔中，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯固定板，型芯固定板上安装下型芯框和上型芯框，下型芯框中设置下型芯镶块，上型芯框中设置上型芯镶块，上型芯镶块与型腔镶块相配合，并在上型芯镶块与型腔镶块之间设置与透光面型腔对应的杯体模腔，每个对应的杯体模腔与透光面型腔相连通，在下型芯镶块中设置与杯体模腔对应的型芯杆，型芯杆穿过上型芯镶块伸入杯体模腔和透光面型腔中，并与透光面芯杆相配合。
[0005]
本实用新型的15孔血凝比色杯高光成型注塑模具，在型腔镶块中设置透光面镶块，透光面镶块上设置呈弧形排列的15个透光面型腔，每个透光面型腔的两侧内壁中设置与外壁贯通的固定孔，每个固定孔中设置透光面芯杆，且每根透光面芯杆头端微伸入透光面型腔中，在上型芯镶块与型腔镶块之间设置与透光面型腔对应的杯体模腔，每个对应的杯体模腔与透光面型腔相连通，在下型芯镶块中设置与杯体模腔对应的型芯杆，型芯杆穿过上型芯镶块伸入杯体模腔和透光面型腔中，并与透光面芯杆相配合，注塑原料注入到由型芯杆与杯体模腔、透光面型腔和透光面芯杆构成的间隙中，型成15孔血凝比色杯，透光面芯杆处型成透光面，由于每根透光面芯杆通过固定孔装配在透光面镶块中，即分体装配，其优点是可以在装配前对每个透光面芯杆进行全面打磨抛光，使透光面芯杆表面高光无痕，
成型后的15孔血凝比色杯两侧透光面透光度高，使用效率高。
[0006]
本实用新型的15孔血凝比色杯高光成型注塑模具，所述的每根型芯杆中均设置冷却水孔，型芯固定板中设置冷却水路，冷却水孔与冷却水路连通，冷却水路外接水管，冷却水孔中循环流动冷却水，使产品快速定型，同时对型芯杆降温。所述的模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过型芯固定板和下型芯镶块伸入上型芯镶块中，与注塑成型的产品相接触，将产品顶出模具外，实现自动顶出脱模。
附图说明
[0007]
图1是本实用新型15孔血凝比色杯高光成型注塑模具结构示意图；
[0008]
图2是本实用新型的型腔部分装配示意图；
[0009]
图3是本实用新型的型芯部分装配示意图；
[0010]
图4是本实用新型的透光面芯杆与型腔镶块和15孔血凝比色杯装配关系示意图。
具体实施方式
[0011]
本实用新型涉及一种15孔血凝比色杯高光成型注塑模具，如图1—图4所示，包括型腔复板1和型芯复板2，型腔复板1下安装型腔固定板3，型腔固定板下安装型腔框5，型腔框中设置型腔镶块6，型腔镶块6中设置透光面镶块7，所述的透光面镶块7上设置呈弧形排列的15个透光面型腔8，每个透光面型腔8的两侧内壁中设置与外壁贯通的固定孔9，每个固定孔9中设置透光面芯杆10，且每根透光面芯杆10头端微伸入透光面型腔8中，型芯复板2上安装模脚11，模脚上安装型芯固定板12，型芯固定板上安装下型芯框13和上型芯框15，下型芯框中设置下型芯镶块16，上型芯框中设置上型芯镶块17，上型芯镶块17与型腔镶块6相配合，并在上型芯镶块17与型腔镶块6之间设置与透光面型腔8对应的杯体模腔18，每个对应的杯体模腔18与透光面型腔8相连通，在下型芯镶块中设置与杯体模腔18对应的型芯杆19，型芯杆19穿过上型芯镶块17伸入杯体模腔18和透光面型腔8中，并与透光面芯杆10相配合。本方案在型腔镶块6中设置透光面镶块7，透光面镶块7上设置呈弧形排列的15个透光面型腔8，每个透光面型腔8的两侧内壁中设置与外壁贯通的固定孔9，每个固定孔9中设置透光面芯杆10，且每根透光面芯杆10头端微伸入透光面型腔8中，在上型芯镶块17与型腔镶块6之间设置与透光面型腔8对应的杯体模腔18，每个对应的杯体模腔18与透光面型腔8相连通，在下型芯镶块中设置与杯体模腔18对应的型芯杆19，型芯杆19穿过上型芯镶块17伸入杯体模腔18和透光面型腔8中，并与透光面芯杆10相配合，注塑原料注入到由型芯杆19与杯体模腔18、透光面型腔8和透光面芯杆构成的间隙中，型成15孔血凝比色杯30，透光面芯杆处型成透光面，由于每根透光面芯杆10通过固定孔9装配在透光面镶块8中，即分体装配，其优点是可以在装配前对每个透光面芯杆10进行全面打磨抛光，使透光面芯杆10表面高光无痕，成型后的15孔血凝比色杯两侧透光面透光度高，使用效率高。所述的每根型芯杆19中均设置冷却水孔20，型芯固定板12中设置冷却水路21，冷却水孔20与冷却水路21连通，冷却水路21外接水管，冷却水孔中循环流动冷却水，使产品快速定型，同时对型芯杆降温。所述的模脚11之间设置下顶板25和上顶板26，上顶板上连接顶杆27，顶杆27穿过型芯固定板12和下型芯镶块16伸入上型芯镶块17中，与注塑成型的产品相接触，将产品顶出模具外，实现自动顶出脱模。

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