一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机硅材料生产设备技术领域，尤其涉及一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，专利申请号为cn 201911134306.5的中国发明专利申请公开一种有机硅防水耐老化材料，该材料具有优异的防水和耐老化性能，其表干性能为 5min，耐老化时间为24个月不结晶。
[0003]
在生产上，一般会用到搅拌装置生产上述有机硅材料，现有技术的搅拌装置一般会安装搅拌扇叶，例如专利号为cn201711350202.9的中国实用新型专利公开一种搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌扇叶，通过电机带动搅拌扇叶在搅拌桶内高速旋转，从而可以对搅拌桶内的生产原材料进行搅拌混合，最终生产出有机硅材料。
[0004]
但是由于上述专利申请公开的有机硅防水耐老化材料中含有较大量的纳米碳酸钙、阻燃粉、钛白粉、疏水白炭黑等固体颗粒，在实际的搅拌生产过程中发现，部分的固体颗粒容易积聚在搅拌轴下方即搅拌桶底部中央，导致搅拌桶底部中央的原料不能被搅拌，生产出的机硅防水耐老化材料会由于搅拌不均匀而影响成品的使用性能，影响产品的质量和使用寿命。
[0005]
也就是说，现有技术的搅拌装置结构不适用于生产上述专利申请中记载的有机硅防水耐老化材料。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置，能适用于生产固体颗粒含量较多的有机硅防水耐老化材料，确保产品的质量和使用寿命。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
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一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置，包括搅拌桶、装设于搅拌桶顶部的顶盖、电机和搅拌轴，所述搅拌桶的侧壁的上部设有进料管，所述搅拌桶的下部设有出料管，所述出料管上配设有用于控制材料出料的控制阀门，所述电机安装于顶盖外侧，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出轴固定连接，下端延伸到搅拌桶内的下部，所述搅拌轴的外周设有若干个搅拌体，所述搅拌轴的底端设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干个向下延伸的软质拨杆，各个软质拨杆排列在所述圆盘的底面，所述软质拨杆下端抵接在所述搅拌桶的底部。
[0009]
当搅拌轴转动时，圆盘底面的各个软质拨杆也同步转动，从而搅拌轴下方即搅拌桶底部中央的原料也能充分地受到搅拌，另外，由于所述各个软质拨杆为软性材质，在搅拌轴的高速旋转下，圆盘上会产生离心力，各个软质拨杆会随着离心力向圆盘外周产生一定角度的倾斜，因此能在一定程度上扩大搅拌的范围，处于倾斜状态的软质拨杆能把固体颗粒向外拨动，使处于搅拌桶底部中央的固体颗粒能被推离到搅拌桶的外周，从而可以被外
周的各个搅拌体充分搅拌，使得搅拌效果更为均匀。因此搅拌过程中积聚在搅拌轴下方的部分固体颗粒也能被充分搅拌，生产出的有机硅防水耐老化材料会更加搅拌均匀。因此本实用新型一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置能适用于生产固体颗粒含量较多的有机硅防水耐老化材料，确保产品的质量和使用寿命。
[0010]
可选地，所述圆盘底面中央部分的软质拨杆长度大于圆盘底面外周部分的软质拨杆长度。因此能配合底部为锥形的搅拌桶，充分地搅拌锥形底搅拌桶底部的固体颗粒。
[0011]
可选地，所述软质拨杆为硅胶材质。背景技术中记载的专利申请一种有机硅防水耐老化材料在实施生产的过程中需要对材料加热至80℃～100℃，而在常用的软质材料中，硅胶的熔点普遍在100℃以上，耐热性强，并且化学性质稳定，无毒无味，因此所述软质拨杆为硅胶材质，能更好地配合背景技术中记载的有机硅防水耐老化材料的实施生产。
[0012]
可选地，所述各个软质拨杆之间的间距为0.5厘米，该尺寸的间距一方面可以易于生产制造，其更重要的目的在于，该间距能避免搅拌过程中大量的原材料固体颗粒卡死在两个软质拨杆之间，避免影响各个软质拨杆的正常工作。
[0013]
进一步地，所述搅拌体为圆柱状的搅拌棍，各个搅拌棍沿纵向分布并且分布在搅拌轴的左右两侧，各个搅拌棍的外端分别设置有圆球，所述圆球的表面为光面。由于各个搅拌棍的外端分别设置有圆球并且所述圆球的表面为光面，因此在对有机硅防水耐老化材料的搅拌过程中，各个圆球起到主要的搅拌作用，能增大与材料中各种固体颗粒的接触面积，并且光面能有效降低搅拌过程中产生的摩擦力，避免高速搅拌过程中在材料原料内出现的瞬间局部高温，从而避免原料中固体颗粒被高温焦化，同时也能让搅拌工作正常进行。因此更能适用于生产固体颗粒含量较多的有机硅防水耐老化材料，确保材料的质量和使用寿命。
[0014]
进一步地，所述搅拌轴左右两侧的搅拌棍分别为倾斜设置，并且左、右两侧搅拌棍的倾斜方向互为相反，该结构能更好地均匀搅拌有机硅防水耐老化材料。
[0015]
进一步地，所述搅拌轴的底端设有辅助搅拌棍，所述辅助搅拌棍向下倾斜，辅助搅拌棍的端部设有圆球，所述辅助搅拌棍端部的圆球抵近所述搅拌桶的底部。因此可以通过辅助搅拌棍对搅拌桶底部的材料进行搅动，避免材料沉积在搅拌桶的底部，因此在所述辅助搅拌棍与搅拌棍的共同配合作用下能更好地均匀搅拌搅拌桶内的材料。
[0016]
进一步地，所述圆球可拆卸地设置在所述搅拌棍的外端，所述圆球上开设有螺孔，所述搅拌棍的外端设有与所述螺孔相配合的螺杆。可拆卸的结构能便于圆球的安装拆卸和维修更换，便于维护。
[0017]
进一步地，所述搅拌棍为弯曲管，搅拌轴左、右两侧搅拌棍的弯曲方向互为相反，通过把搅拌棍制作成弯曲管可以加强搅拌棍的结构强度，提高搅拌棍的使用寿命。
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本实用新型的有益效果是：
[0019]
当搅拌轴转动时，圆盘底面的各个软质拨杆也同步转动，从而搅拌轴下方即搅拌桶底部中央的原料也能充分地受到搅拌，另外，由于所述各个软质拨杆为软性材质，在搅拌轴的高速旋转下，圆盘上会产生离心力，各个软质拨杆会随着离心力向圆盘外周产生一定角度的倾斜，因此能在一定程度上扩大搅拌的范围，处于倾斜状态的软质拨杆能把固体颗粒向外拨动，使处于搅拌桶底部中央的固体颗粒能被推离到搅拌桶的外周，从而可以被外周的各个搅拌体充分搅拌，使得搅拌效果更为均匀。因此搅拌过程中积聚在搅拌轴下方的
部分固体颗粒也能被充分搅拌，生产出的机硅防水耐老化材料会更加搅拌均匀。因此本实用新型一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置能适用于生产固体颗粒含量较多的有机硅防水耐老化材料，确保产品的质量和使用寿命。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]
图3为本实用新型的局部结构示意图。
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图4为本实用新型的整体结构示意图。
[0024]
图5为本实用新型的局部结构示意图。
[0025]
图6为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0028]
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]
如图1所示，一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置，包括搅拌桶1、装设于搅拌桶1顶部的顶盖2、电机3和搅拌轴4，搅拌桶1的上部侧边设有进料管 5，搅拌桶1的底部为锥形并且底部设有出料管6，出料管6上配设有用于控制材料出料的控制阀门7，电机3安装于顶盖2外侧，搅拌轴4的上端与电机3的输出轴固定连接，下端延伸到搅拌桶1内的下部，搅拌轴4的外周设有多个搅拌体40，搅拌轴4的底端固定安装有圆盘100，圆盘100上固定有多个向下延伸的软质拨杆101，各个软质拨杆101排列在圆盘100的底面，软质拨杆101下端抵接在搅拌桶1的底部。本实施例的软质拨杆101为硅胶材质。
[0030]
当搅拌轴转动时，圆盘100底面的各个软质拨杆101也同步转动，从而搅拌轴下方即搅拌桶1底部中央的原料也能充分地受到搅拌，另外，由于各个软质拨杆101为软性材质，在搅拌轴4的高速旋转下，圆盘100上会产生离心力，各个软质拨杆101会随着离心力向圆盘100外周产生一定角度的倾斜，因此能在一定程度上扩大搅拌的范围，处于倾斜状态的软质拨杆101能把固体颗粒向外拨动，使处于搅拌桶1底部中央的固体颗粒能被推离到搅拌桶1的外周，从而可以被外周的各个搅拌体40充分搅拌，使得搅拌效果更为均匀。因此搅拌过程中积聚在搅拌轴4下方的部分固体颗粒也能被充分搅拌，生产出的机硅防水耐老化材料会更加搅拌均匀。因此本实用新型一种有机硅防水耐老化材料的搅拌装置能适用于生产固体
颗粒含量较多的有机硅防水耐老化材料，确保产品的质量和使用寿命。
[0031]
作为对本实施例的进一步补充和完善，如图2所示，圆盘100底面中央部分的软质拨杆101长度大于圆盘100底面外周部分的软质拨杆101长度。因此能配合底部为锥形的搅拌桶，充分地搅拌锥形底搅拌桶底部的固体颗粒。
[0032]
作为对本实施例的进一步补充和完善，如图3所示，各个软质拨杆101之间的间距为0.5厘米，该尺寸的间距一方面可以易于生产制造，其更重要的目的在于，该间距能避免搅拌过程中大量的原材料固体颗粒卡死在两个软质拨杆101之间，避免影响各个软质拨杆101的正常工作。
[0033]
作为对本实施例的进一步补充和完善，如图4所示，搅拌体40为圆柱状的搅拌棍41，各个搅拌棍41沿纵向分布并且分布在搅拌轴4的左右两侧，搅拌轴 4左右两侧的搅拌棍41分别为倾斜安装，并且左、右两侧搅拌棍41的倾斜方向互为相反，结合图5所示，各个搅拌棍41的外端分别安装有圆球42，圆球42 的表面为光面，在本实施例中，圆球42为不锈钢金属球，并且通过液体抛光技术对圆球42的表面进行抛光处理，以使圆球42的表面形成抛光层，由于各个搅拌棍41的外端分别设置有圆球42并且圆球42的表面为光面，因此在对有机硅防水耐老化材料的搅拌过程中，各个圆球42起到主要的搅拌作用，能增大与材料中各种固体颗粒的接触面积，并且光面能有效降低搅拌过程中产生的摩擦力，避免高速搅拌过程中在材料原料内出现的瞬间局部高温，从而避免原料中固体颗粒被高温焦化，同时也能让搅拌工作正常进行，因此能适用于生产固体颗粒含量较多的有机硅防水耐老化材料，确保产品的质量和使用寿命。
[0034]
作为对本实施例的进一步补充和完善，圆球42可拆卸地设置在所述搅拌棍 41的外端，圆球42上开设有螺孔(图中未画出)，搅拌棍41的外端设有与螺孔相配合的螺杆(图中未画出)，可拆卸的结构能便于圆球42的安装拆卸和维修更换，便于维护。
[0035]
作为对本实施例的进一步补充和完善，如图6所示，搅拌棍41为弯曲管，搅拌轴4左、右两侧搅拌棍41的弯曲方向互为相反，通过把搅拌棍制作成弯曲管可以加强搅拌棍41的结构强度，提高搅拌棍41的使用寿命。
[0036]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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