一种长寿命多模成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种多模装置，具体为一种长寿命多模成型模具。


背景技术：

[0002]
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。但是现在的模具多是一些比较单一的模具，其而且寿命比较的短，不具备散热的效果，这就使得模具的利用率较为低下，使用的时间较短，不能最大化的利用模具。
[0003]
因此，针对这些问题，而提供一种长寿命多模成型模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种长寿命多模成型模具。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种长寿命多模成型模具，包括下凸模和上凹模，所述下凸模的底部两侧设置有紧固边，所述紧固边的端面上设置有螺栓孔，所述下凸模的前后两端设置有吊耳，所述吊耳的中间设置有凹槽，所述下凸模的前端设置有出废口，所述下凸模的后端端面上设置有散热孔，所述下凸模的端面边缘处设置有定位凸块，所述下凸模的端面中间设置有下凸块，所述下凸块上设置有下主流道，所述下主流道的两侧设置有下分流道，所述下凸模的端面处设置有产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯，所述下凸模的上端设置有上凹模；
[0006]
所述上凹模的端面处设置有产品a型腔、产品b型腔和产品c型腔，所述产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯的边缘处设置有限位柱，所述上凹模的边缘处设置有定位凹槽。
[0007]
优选的，所述下凸模的后端端面处设置有均匀分布的散热孔，且所述散热孔设置为圆形结构。
[0008]
优选的，所述下凸模的端面上设置有形状不同的产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯，且所述产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯与下主流道相连接。
[0009]
优选的，所述下主流道的两侧分布有下分流道，且所述下主流道和下分流道设置在下凸块上。
[0010]
优选的，所述限位柱设置在产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯靠近下凸模边缘处，且所述限位柱设置为圆柱形结构。
[0011]
优选的，所述下凸模和上凹模的前端两端分别设置有带有凹槽的吊耳，且所述吊耳设置为圆柱形结构。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该长寿命多模成型模具设计合理，下凸模的后端端面处设置有均匀分布的散热孔，且散热孔设置为圆形结构，更好的帮助模具将多余的热量散发掉，延长模具的寿命，同时能够避免因散热通离产品型腔过近，从而缩短产品的成型时
间，降低了产品的强度，下凸模的端面上设置有形状不同的产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯，且产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯与下主流道相连接，设置多模，使得装置的利用率提高，能够高效生产，同时节约成本，提高工作效率，下主流道的两侧分布有下分流道，且下主流道和下分流道设置在下凸块上，将多余的废品通过下主流道排出模具，使得模具的保养更简单，增加装置的使用寿命，限位柱设置在产品a凸芯、产品b凸芯和产品c凸芯靠近下凸模边缘处，且限位柱设置为圆柱形结构，便于上下模具的压缩，同时限位柱的设置，能够更好的限定产品的位置，使得产品做出来后合格率更高，下凸模和上凹模的前端两端分别设置有带有凹槽的吊耳，且吊耳设置为圆柱形结构，使得装置的运输更加的简单，方便，提高装置的实用性和高效性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型散热孔的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型下凸模的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型上凹模的结构示意图；
[0017]
图中：1、下凸模；2、上凹模；3、紧固边；4、螺栓孔；5、出废口；6、散热孔；7、吊耳；8、凹槽；9、定位凸块；10、定位凹槽；11、产品a凸芯；12、产品b凸芯；13、产品c凸芯；14、产品a型腔；15、产品b型腔；16、产品c型腔；17、下凸块；18、下主流道；19、下分流道；20、限位柱。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1～4，一种长寿命多模成型模具，包括下凸模1和上凹模2，所述下凸模1的底部两侧设置有紧固边3，所述紧固边3的端面上设置有螺栓孔4，所述下凸模1的前后两端设置有吊耳7，所述下凸模1的后端端面处设置有均匀分布的散热孔6，且所述散热孔6设置为圆形结构，更好的帮助模具将多余的热量散发掉，延长模具的寿命，同时能够避免因散热通离产品型腔过近，从而缩短产品的成型时间，降低了产品的强度，所述吊耳7的中间设置有凹槽8，所述下凸模1的前端设置有出废口5，所述下凸模1的端面上设置有形状不同的产品a凸芯11、产品b凸芯12和产品c凸芯13，且所述产品a凸芯11、产品b凸芯12和产品c凸芯13与下主流道18相连接，设置多模，使得装置的利用率提高，能够高效生产，同时节约成本，提高工作效率，所述下凸模1的后端端面上设置有散热孔6，所述下凸模1的端面边缘处设置有定位凸块9，所述下主流道18的两侧分布有下分流道19，且所述下主流道18和下分流道19设置在下凸块17上，将多余的废品通过下主流道排出模具，使得模具的保养更简单，增加装置的使用寿命，所述下凸模1的端面中间设置有下凸块17，所述下凸块17上设置有下主流道18，所述下主流道18的两侧设置有下分流道19，所述下凸模1的端面处设置有产品a凸芯11、产品b凸芯12和产品c凸芯13，所述下凸模1的上端设置有上凹模2，所述限位柱20设置在产品a凸芯11、产品b凸芯12和产品c凸芯13靠近下凸模1边缘处，且所述限位柱20设置为圆柱
形结构，便于上下模具的压缩，同时限位柱的设置，能够更好的限定产品的位置，使得产品做出来后合格率更高，所述上凹模2的端面处设置有产品a型腔14、产品b型腔15和产品c型腔16，所述产品a凸芯11、产品b凸芯12和产品c凸芯13的边缘处设置有限位柱20，所述上凹模2的边缘处设置有定位凹槽10，所述下凸模1和上凹模2的前端两端分别设置有带有凹槽8的吊耳7，且所述吊耳7设置为圆柱形结构，使得装置的运输更加的简单，方便，提高装置的实用性和高效性。
[0020]
工作原理：当使用该长寿命多模成型模具时，首先，将上凹模2和下凸模1利用吊耳7吊到液压机上，利用螺栓孔4将下凸模1固定在下液压机上，将上凹模2固定在上液压机上，其次，将没有成型的产品放在产品a凸芯11、产品b凸芯12和产品c凸芯13，最终，利用限位柱20固定好，即可正常使用该长寿命多模成型模具。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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