一种两段式螺杆机构的拆卸用结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环保石头纸技术领域，特别涉及一种两段式螺杆机构的拆卸用结构。


背景技术：

[0002]
环保石头纸造纸机的押出机螺杆由于进料段磨损情况严重，通常采用两段式螺杆机构，第一段螺杆(进料段)与第二段螺杆之间采用螺纹拧紧的方式连接固定，由于螺杆较重且表面光滑，过去经常采用管钳卡主进行拆装和组装的方式，费时耗力且经常因重锤砸击造成两段螺杆损伤，使螺杆丧失修复可能。
[0003]
基于此，现有技术确实有待于改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型需解决的技术问题是现有的两段式螺杆机构的拆装比较困难，且容易对螺杆造成损伤。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种两段式螺杆机构的拆卸用结构，其采用的技术方案如下：
[0006]
所述螺杆机构包括第一段螺杆和第二段螺杆，所述拆卸用结构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件包括与所述第一段螺杆的螺棱相适配的第一固定孔，所述第一固定孔的内壁设置有与所述第一段螺杆的螺棱相适配的第一配合槽结构，通过所述第一段螺杆插入所述第一固定孔实现所述第一段螺杆与所述第一固定件的固定连接，所述第一固定件包括相对设置的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部通过第一紧固件固定连接，并扣合形成所述第一固定孔；
[0007]
所述第二固定件包括与所述第二段螺杆的螺棱相适配的第二固定孔，所述第二固定孔的孔壁设置有与所述第二段螺杆的螺棱相适配的第二配合槽结构，通过所述第二段螺杆插入所述第二固定孔实现所述第二段螺杆与所述第二固定件的固定连接，所述第二固定件包括第三固定部和第四固定部，所述第三固定部和所述第四固定部通过第二紧固件固定连接，并扣合形成所述第二固定孔；
[0008]
所述第一固定件包括第一分离部，所述第二固定件包括与所述第一分离部配合的第二分离部，所述拆卸用结构还包括顶丝，所述第一分离部和所述第二分离部设置有与所述顶丝相配合的顶丝孔，所述顶丝沿所述两段式螺杆机构的轴向延伸。
[0009]
优选地，所述第一固定部包括第一半圆形部，所述第二固定部包括第二半圆形部，所述第一半圆形部和所述第二半圆形部扣合形成所述第一固定孔。
[0010]
优选地，所述第一固定部还包括位于所述第一半圆形部两端的两个第一连接部，所述第二固定部还包括位于所述第二半圆形部两端的两个第二连接部，每个所述第一连接部与相配合的所述第二连接部通过两个第一紧固件固定连接。
[0011]
优选地，所述第一连接部与相适配的所述第二连接部抵接。
[0012]
优选地，所述第三固定部包括第三半圆形部，所述第四固定部包括第四半圆形部，所述第三半圆形部和所述第四半圆形部扣合形成所述第二固定孔。
[0013]
优选地，所述第三固定部还包括位于所述第三半圆形部两端的两个第三连接部，所述第四固定部还包括位于所述第四半圆形部两端的两个第四连接部，每个所述第三连接部与相配合的所述第四连接部通过两个第二紧固件固定连接。
[0014]
优选地，所述第三连接部与相适配的所述第四连接部抵接。
[0015]
优选地，在所述第一固定孔的周向上，所述第一分离部位于所述第一固定部和所述第二固定部的中间；在所述第二固定孔的周向上，所述第二分离部位于所述第三固定部和所述第四固定部的中间。
[0016]
优选地，所述第一分离部的数量为两个，且沿所述第一固定孔的周向均布；所述第二分离部的数量也为两个，且沿所述第二固定孔的周向均布。
[0017]
优选地，所述第一固定件和所述第二固定件的结构相同。
[0018]
本实用新型的有益效果是：通过第一固定部和第二固定部扣合形成用于与第一段螺杆固定连接的第一固定孔，并且，第一固定部与第二固定部通过第一紧固件固定连接，以确保第一段螺杆与第一固定件连接的可靠性；同样的，通过第三固定部和第四固定部扣合形成用于与第二段螺杆固定连接的第二固定孔，并且，第三固定部和第四固定部通过第二紧固件固定连接，以确保第二段螺杆与第二固定件连接的可靠性；通过顶丝、顶丝孔的配合将将第一固定件和第二固定件的轴向距离增大，进而实现第一段螺杆与第二段螺杆的分离，具有工作效率高、安全方便等优点。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型一实施例的一种第一固定件的分解示意图；
[0020]
图2为本实用新型一实施例的一种第二固定件的分解示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
[0022]
如图1和2所示，本实用新型提供一种两段式螺杆机构的拆卸用结构，所述螺杆机构包括第一段螺杆和第二段螺杆，所述拆卸用结构包括第一固定件和第二固定件，如图1所示，所述第一固定件包括与所述第一段螺杆的螺棱相适配的第一固定孔11，所述第一固定孔11的内壁设置有与所述第一段螺杆的螺棱相适配的第一配合槽结构，通过所述第一段螺杆插入所述第一固定孔11实现所述第一段螺杆与所述第一固定件的固定连接，所述第一固定件包括相对设置的第一固定部12和第二固定部13，所述第一固定部12和所述第二固定部13通过第一紧固件固定连接，并扣合形成所述第一固定孔11。通过第一固定部12和第二固定部13扣合形成用于与第一段螺杆固定连接的第一固定孔11，并且，第一固定部12与第二固定部13通过第一紧固件(图中未示出)固定连接，以确保第一段螺杆与第一固定件连接的可靠性。
[0023]
如图2所示，所述第二固定件包括与所述第二段螺杆的螺棱相适配的第二固定孔21，所述第二固定孔21的孔壁设置有与所述第二段螺杆的螺棱相适配的第二配合槽结构，通过所述第二段螺杆插入所述第二固定孔21实现所述第二段螺杆与所述第二固定件的固
定连接，所述第二固定件包括第三固定部22和第四固定部23，所述第三固定部22和所述第四固定部23通过第二紧固件固定连接，并扣合形成所述第二固定孔21。通过第三固定部22和第四固定部23扣合形成用于与第二段螺杆固定连接的第二固定孔21，并且，第三固定部22和第四固定部23通过第二紧固件(图中未示出)固定连接，以确保第二段螺杆与第二固定件连接的可靠性。
[0024]
如图1和2所示，所述第一固定件包括第一分离部14，所述第二固定件包括与所述第一分离部14配合的第二分离部24，所述拆卸用结构还包括顶丝(图中未示出)，所述第一分离部14和所述第二分离部24设置有与所述顶丝相配合的顶丝孔31，所述顶丝沿所述两段式螺杆机构的轴向延伸。通过顶丝、顶丝孔31的配合将将第一固定件和第二固定件的轴向距离增大，进而实现第一段螺杆与第二段螺杆的分离，该拆卸用结构具有工作效率高、安全方便等优点。
[0025]
进一步地，如图1所示，所述第一固定部12包括第一半圆形部121，所述第二固定部13包括第二半圆形部131，所述第一半圆形部121和所述第二半圆形部131扣合形成所述第一固定孔11，在所述第一半圆行部和第二半圆形部131相对的侧壁上设置有与第一段螺杆的螺棱相适配的第一配合槽结构，以更好的确保第一固定部12与第一段螺杆的连接的可靠性。所述第一固定部12还包括位于所述第一半圆形部121两端的两个第一连接部122，所述第二固定部13还包括位于所述第二半圆形部131两端的两个第二连接部132，其中，所述第一连接部122与相适配的所述第二连接部132抵接，以确保二者连接的可靠性，每个所述第一连接部122与相配合的所述第二连接部132通过两个第一紧固件固定连接，第一紧固件优选为螺栓组件，以方便拆卸和安装。
[0026]
进一步地，如图2所示，所述第三固定部22包括第三半圆形部，所述第四固定部23包括第四半圆形部，所述第三半圆形部和所述第四半圆形部扣合形成所述第二固定孔21。在所述第三半圆行部和第四半圆形部相对的侧壁上设置有与第二段螺杆的螺棱相适配的第二配合槽结构，以更好的确保第二固定部13与第二段螺杆的连接的可靠性。更进一步地，所述第三固定部22还包括位于所述第三半圆形部两端的两个第三连接部221，所述第四固定部23还包括位于所述第四半圆形部两端的两个第四连接部231，所述第三连接部221与相适配的所述第四连接部231抵接，以更好的确保二者连接的可靠性，每个所述第三连接部221与相配合的所述第四连接部231通过两个第二紧固件固定连接，第二紧固件优选为螺栓组件，以方便拆卸和安装。
[0027]
进一步地，如图1和2所示，在所述第一固定孔11的周向上，所述第一分离部14位于所述第一固定部12和所述第二固定部13的中间；在所述第二固定孔21的周向上，所述第二分离部24位于所述第三固定部22和所述第四固定部23的中间，以更好的避免第一紧固件、第二紧固件和顶丝的操作产生干扰，影响操作效率。更进一步地，所述第一分离部14的数量为两个，且沿所述第一固定孔11的周向均布；所述第二分离部24的数量也为两个，且沿所述第二固定孔21的周向均布；以方便操作顶丝，以及方便第一固定件与第二固定件的分离时各部分受力均匀，以方便第一段螺杆和第二段螺杆的分离，提高拆卸效率。
[0028]
进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件的结构相同，即，第一固定部12、第二固定部13、第三固定部22和第四固定部23的结构相同，以方便各结构件之间的互换，一定程度上降低了成本，并且一定程度上更有利于第一固定件和第二固定件在分离时各部分受
力的均匀性，进而方便第一段螺杆和第二段螺杆的分离。
[0029]
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

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