一种注塑用温度控制机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑用温度控制机技术领域，具体涉及一种注塑用温度控制机。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前，市面上的注塑冷却，大部分采用水冷，但水槽中的水每次使用都要重新注入，造成水资源的过度浪费。
[0003]
因此，发明一种注塑用温度控制机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种注塑用温度控制机，通过在第二滑槽内部设置第一弹簧，在模具底端设置第一支撑杆，在固定杆外壁设置活动杆，在出水管内部设置闭合门，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用温度控制机，包括方体，所述方体顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，所述第一滑槽内部滑动连接有模具，所述第二滑槽内部滑动有滑块，所述滑块与第二滑槽之间设有第一弹簧，所述第一滑槽底部开设有凹槽，所述模具底端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆贯穿于凹槽内部，所述第一支撑杆与方体滑动连接，所述凹槽内壁固定连接有固定杆，所述第一支撑杆底端设有活动杆，所述活动杆外壁与固定杆转动连接，所述活动杆远离第一支撑杆一端设有第二支撑杆，所述第二滑槽远离第一滑槽一侧开设有水槽，所述方体外壁两侧均贯穿有出水管，所述出水管与水槽连通，所述出水管内部固定连接有固定环，所述固定环内部铰接有闭合门，所述闭合门外壁一侧铰接有滑杆，所述第二支撑杆贯穿于出水管内部，所述第二支撑杆与出水管滑动连接，所述第二支撑杆顶部铰接有滑套，所述滑套内部开设有第三滑槽，所述滑杆贯穿于第三滑槽内部，所述滑杆与滑套滑动连接，所述滑杆与第三滑槽之间设有第二弹簧。
[0006]
优选的，所述方体顶部设有水泵，所述水泵输出端固定连接有进水管，所述进水管贯穿于水槽内部，所述进水管与水槽连通。
[0007]
优选的，所述第二滑槽的数量设置为两个，两个所述第二滑槽对称分布于第一滑槽内壁两侧。
[0008]
优选的，所述第一弹簧一端与滑块外壁固定连接，所述第一弹簧另一端与第二滑槽内壁固定连接。
[0009]
优选的，所述固定杆的数量设置为两个，两个所述固定杆对称分布于第一支撑杆外壁两侧。
[0010]
优选的，所述闭合门与固定环连接处设有第一密封圈，所述第二支撑杆与出水管
连接处设有第二密封圈。
[0011]
优选的，所述模具与第一滑槽相匹配，所述滑块与第二滑槽相匹配。
[0012]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0013]
通过在第二滑槽内部设置第一弹簧，第一弹簧的加入，使模具可以进行复位，固定杆的加入，使活动杆可以上下摆动，同时增加了活动杆的稳定性，第二支撑杆和进水管连接处的第二密封圈，可以有效增加密封性，滑套和滑杆的加入，可以使闭合门进行关闭和打开，闭合门和固定环之间的第一密封圈，可以增加密封性，该装置在不对模具进行注塑时，可以确保水槽内部一直有水，避免造成水资源的不必要的浪费。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的出水管侧剖视图；
[0017]
图3为本实用新型的出水管局部主剖视图；
[0018]
图4为本实用新型的滑套局部主剖视图。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
1方体、2第一滑槽、3第二滑槽、4模具、5滑块、6第一弹簧、7凹槽、8第一支撑杆、9固定杆、10活动杆、11第二支撑杆、12水槽、13出水管、14固定环、15闭合门、16滑杆、17滑套、18第三滑槽、19第二弹簧、20水泵、21进水管。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0022]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑用温度控制机，包括方体1，所述方体1顶部开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内壁开设有第二滑槽3，所述第一滑槽2与第二滑槽3连通，所述第一滑槽2内部滑动连接有模具4，所述第二滑槽3内部滑动有滑块5，所述滑块5与第二滑槽3之间设有第一弹簧6，所述第一滑槽2底部开设有凹槽7，所述模具4底端固定连接有第一支撑杆8，所述第一支撑杆8贯穿于凹槽7内部，所述第一支撑杆8与方体1滑动连接，所述凹槽7内壁固定连接有固定杆9，所述第一支撑杆8底端设有活动杆10，所述活动杆10外壁与固定杆9转动连接，所述活动杆10远离第一支撑杆8一端设有第二支撑杆11，所述第二滑槽3远离第一滑槽2一侧开设有水槽12，所述方体1外壁两侧均贯穿有出水管13，所述出水管13与水槽12连通，所述出水管13内部固定连接有固定环14，所述固定环14内部铰接有闭合门15，所述闭合门15外壁一侧铰接有滑杆16，所述第二支撑杆11贯穿于出水管13内部，所述第二支撑杆11与出水管13滑动连接，所述第二支撑杆11顶部铰接有滑套17，所述滑套17内部开设有第三滑槽18，所述滑杆16贯穿于第三滑槽18内部，所述滑杆16与滑套17滑动连接，所述滑杆16与第三滑槽18之间设有第二弹簧19。
[0023]
进一步的，在上述技术方案中，所述方体1顶部设有水泵20，所述水泵20输出端固
定连接有进水管21，所述进水管21贯穿于水槽12内部，所述进水管21与水槽12连通，确保水槽12内部有水进入。
[0024]
进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽3的数量设置为两个，两个所述第二滑槽3对称分布于第一滑槽2内壁两侧，使模具4可以回归原位。
[0025]
进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧6一端与滑块5外壁固定连接，所述第一弹簧6另一端与第二滑槽3内壁固定连接，使模具4可以复位。
[0026]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆9的数量设置为两个，两个所述固定杆9对称分布于第一支撑杆8外壁两侧，使活动杆10可以上下摆动。
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述闭合门15与固定环14连接处设有第一密封圈，所述第二支撑杆11与出水管13连接处设有第二密封圈，增加闭合门15与固定环14之间的密封性。
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述模具4与第一滑槽2相匹配，所述滑块5与第二滑槽3相匹配，增加模具4与第一滑槽2之间的稳定性。
[0029]
实施方式具体为：当使用该装置时，打开水泵20，水从进水管21进入到水槽12中，当水槽12中的水达到适量值时，关闭水泵20，向模具4中注塑，模具4中的体重缓缓增加，模具4带动滑块5向下运动，滑块5挤压第一弹簧6，第一弹簧6的加入，使模具4可以进行复位，同时模具4带动第一支撑杆8向下运动，第一支撑杆8带动活动杆10上下摆动，活动杆10带动第二支撑杆11上下运动，固定杆9的加入，使活动杆10可以上下摆动，同时增加了活动杆10的稳定性，第二支撑杆11带动滑套17，第二支撑杆11和进水管21连接处的第二密封圈，可以有效增加密封性，滑套17带动滑杆16，滑杆16挤压第二弹簧19，同时滑杆16在滑套17内部滑动运动，滑杆16带动闭合门15，促使闭合门15打开，水缓缓在闭合门15流过，闭合门15和固定环14之间的第一密封圈，可以增加密封性，从出水管13流出，打开水泵20，向水槽12中缓缓注入水，当注塑完成时，从模具4中取出物品后，第一弹簧6使滑块5回归原位，滑块5带动模具4回归原位，模具4带动第一支撑杆8，活动杆10没有第一支撑杆8的压力后回归原位，同时第二支撑杆11回归原位，使闭合门15闭合，当闭合门15闭合时，关闭水泵20，确保水留在水槽12中，该实施方式具体解决了用水对注塑的物品进行降温时，水槽12中的水每次都要重新注入的问题。
[0030]
本实用工作原理：
[0031]
参照说明书附图1-4，使用该装置，打开水泵20，水从进水管21进入到水槽12中，当水槽12中的水达到适量值时，关闭水泵20，向模具4中注塑，模具4中的体重缓缓增加，模具4带动滑块5向下运动，滑块5挤压第一弹簧6，同时模具4带动第一支撑杆8向下运动，第一支撑杆8带动活动杆10上下摆动，活动杆10带动第二支撑杆11上下运动，第二支撑杆11带动滑套17，滑套17带动滑杆16，滑杆16挤压第二弹簧19，同时滑杆16在滑套17内部滑动运动，滑杆16带动闭合门15，促使闭合门15打开，水缓缓在闭合门15流过，从出水管13流出，打开水泵20，向水槽12中缓缓注入水，当注塑完成时，从模具4中取出物品后，第一弹簧6使滑块5回归原位，滑块5带动模具4回归原位，模具4带动第一支撑杆8，活动杆10没有第一支撑杆8的压力后回归原位，同时第二支撑杆11回归原位，使闭合门15闭合，当闭合门15闭合时，关闭水泵20，确保水留在水槽12中。
[0032]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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