一种电池盒下盖的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电池盒下盖的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]
现有电池盒下盖的注塑模具不能高精度的对应注塑，使得模具注塑的效果差，速度慢，成型效率低，稳定性能不足，不能快速的将模腔的模具冷却成型，难以满足现有电池盒下盖模具的需求。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盒下盖的注塑模具，解决了现有电池盒下盖的注塑模具不能高精度的对应注塑，使得模具注塑的效果差，速度慢，成型效率低，稳定性能不足，不能快速的将模腔的模具冷却成型，难以满足现有电池盒下盖模具的需求的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池盒下盖的注塑模具，包括定模座、动模座、定模板、动模板、安装板和连接杆，所述定模座的中间设有进浇道，所述定模座的左端中间设有定模板，所述定模板的内侧端模腔，所述模腔的外侧端分布有定位孔，所述定位孔的内侧端分布有延伸孔，所述定模板的左端设有动模板，所述动模板的右端外部固定分布有定位板，所述定位板的右部焊接分布有定位柱，所述定位板的左端焊接有减震弹簧，所述动模板的左部设有动模座，所述动模座的左部设有安装板，所述安装板的左端中间设有连接杆，所述动模板的内部分布有冷凝管，所述冷凝管的底部电性连接有控制装置。
[0008]
优选的，所述动模座与安装板之间的外端连接分布有定位螺栓，所述定位螺栓的内外端连接有紧固螺母。
[0009]
优选的，所述定模座、动模座与安装板之间的外端滑动连接有导轨，所述导轨的左端固定设有限位板。
[0010]
优选的，所述控制装置的底部电性连接有冷却连接软管，所述冷却连接软管的外部套接有金属编织网。
[0011]
优选的，所述冷凝管为弯曲环形结构，且所述冷凝管的内部填充有冷凝剂。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种电池盒下盖的注塑模具。具备以下有益效果：
[0014]
该电池盒下盖的注塑模具，通过在定模板内侧端模腔的外侧端设置的多个定位孔和延伸孔，并且通过在动模板右端外部固定设置的多个定位板和定位柱，可高效的经过定位板和定位柱、定位孔和延伸孔一一对应，使得注塑模具更加精确，速度快，模具成型效率高，通过在定位板的左端焊接的减震弹簧，缓冲减震，便于快速出模，稳定性能高，通过在动模板的内部分布的冷凝管，便于连接电源控制快速冷却成型，效果好。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的模腔结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的定位板结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的动模板结构示意图。
[0019]
图中，定模座1、动模座2、定模板3、动模板4、安装板5、连接杆6、进浇道7、定位螺栓8、模腔9、定位板10、定位孔11、延伸孔12、定位柱13、减震弹簧14、冷凝管15、控制装置16、冷却连接软管17。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电池盒下盖的注塑模具，包括定模座1、动模座2、定模板3、动模板4、安装板5和连接杆6，所述定模座1的中间设有进浇道7，所述定模座1的左端中间设有定模板3，所述定模板3的内侧端模腔9，所述模腔9的外侧端分布有定位孔11，所述定位孔11的内侧端分布有延伸孔12，所述定模板3的左端设有动模板4，所述动模板4的右端外部固定分布有定位板10，所述定位板10的右部焊接分布有定位柱13，所述定位板10的左端焊接有减震弹簧14，所述动模板4的左部设有动模座2，所述动模座2的左部设有安装板5，所述安装板5的左端中间设有连接杆6，所述动模板4的内部分布有冷凝管15，所述冷凝管15的底部电性连接有控制装置16。
[0022]
所述动模座2与安装板5之间的外端连接分布有定位螺栓8，所述定位螺栓8的内外端连接有紧固螺母，便于定位安装拆卸，紧固度高。
[0023]
所述定模座1、动模座2与安装板5之间的外端滑动连接有导轨，所述导轨的左端固定设有限位板，使得滑动拉伸较为方便，出模速度快。
[0024]
所述控制装置16的底部电性连接有冷却连接软管17，所述冷却连接软管17的外部套接有金属编织网，使用寿命长，经久耐用。
[0025]
所述冷凝管15为弯曲环形结构，且所述冷凝管15的内部填充有冷凝剂，冷却速度快，可快速成型。
[0026]
工作原理：经过进浇道7注塑，在定模板3和动模板4之间的模腔9形成模具，通过动模板4右端外部固定的多个定位板10和定位柱13高效定位于定模板3内侧外端的多个定位孔11和延伸孔12内，使得注塑模具更加精确，成型效率高，通过定位板10左端焊接的减震弹簧14缓冲减震，快速出模，稳定性能高，通过动模板4内部分布的冷凝管15，经过控制装置16连接电源和冷却连接软管17控制快速冷却成型。
[0027]
本实用新型的定模座1、动模座2、定模板3、动模板4、安装板5、连接杆6、进浇道7、定位螺栓8、模腔9、定位板10、定位孔11、延伸孔12、定位柱13、减震弹簧14、冷凝管15、控制装置16、冷却连接软管17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有电池盒下盖的注塑模具不能高精度的对应注塑，使得模具注塑的效果差，速度慢，成型效率低，稳定性能不足，不能快速的将模腔的模具冷却成型，难以满足现有电池盒下盖模具的需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，使得注塑模具更加精确，速度快，模具成型效率高，缓冲减震，便于快速出模，稳定性能高，便于连接电源控制快速冷却成型，效果好。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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