一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法与流程

[0001]
本发明涉及眼镜技术领域，涉及到一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法。


背景技术：

[0002]
传统的塑胶眼镜框先用醋酸纤维胶板冲压开料、然后进行雕刻、拼料、加热压弯、打磨和抛光处理。传统的塑胶眼镜框无法内置金属支架，而且需要通过拼料的方法制出鼻托。
[0003]
传统的塑胶眼镜腿当需要内置金属支架时一般采用打针工艺。例如，专利号为cn200410051302.8的中国发明专利公开了一种眼镜脚及其加工方法，适用于是醋酸纤维胶板或塑料胶板制成的眼镜脚，能在眼镜脚透明或半透明材料内部呈现立体图案的眼镜脚，这种加工方法包括以下步骤1、选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板，按眼镜脚外型进行模切，2、对以上眼镜脚加热软化、3、用夹紧装置夹紧软化的眼镜脚并从一端打入铜针，夹紧装置其中一面是刻有图案的金属模板，在对眼镜脚完成打入铜针步骤后，其与模板接触的一侧外表有相应的图案，而其内部的层状结构也发生了相应变化，将此外表面相应的图案削平，4、打磨和弯脚。此种传统的制作工艺具有的缺陷：1、插入金属形状固定、金属表面要光滑等；2、模具制作成本高；3、镜框内无法嵌入金属支架；4、金属与胶质结构之间不可避免的带有缝隙等。因此，当环氧树脂用于眼镜制作后，出现了通过制作凹模注入环氧树脂进行制作眼镜的做法，但是，目前这种眼镜制作工艺多为制作纯环氧树脂的眼镜架，而单环氧树脂材质的眼镜架其不管是强度、韧性还是可弯曲性都不如金胶混合的眼镜架，而金胶混合的树脂眼镜基于需要将金属支架浇筑于成品眼镜的正中央要求，其模具设计十分困难复杂，且最终效果并不好，其良品率不高，容易造成瑕疵品和劣质成品眼镜混合。


技术实现要素：

[0004]
针对上述，本发明的目的在于提供一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法，其成品眼镜实现了金属与塑料的结合更加自然，融合了两种材质的优点，成品眼镜的介质包层的厚度完全一致，克服了传统眼镜制作的模具设计困难、包裹介质厚度不一影响商品外观、产生差品等技术难点。
[0005]
本发明采取的技术方案是：一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]
a.金属基模制作：通过切割冲压工艺制得眼镜的金属框架，再将金属框架进行精雕和表面处理得到眼镜的内嵌金属基模；
[0007]
b.眼镜模具制作：基于成品眼镜的尺寸预制作眼镜模具，模具内腔的尺寸大于成品眼镜的轮廓；
[0008]
c.眼镜胚件制作：将内嵌金属基模放入眼镜模具内，并注入呈液态预调制用于包覆金属基模的水晶状塑料，静置使其自然凝固，眼镜胚件凝固稳定后开模取出；
[0009]
d.胚件扫描：将眼镜胚件放入雕刻设备中，启动光学结构扫描组件对眼镜胚件进行轮廓扫描，通过扫描计算得出内嵌金属基模的形状、结构和位置；
[0010]
e.胚件雕刻：光学结构扫描组件得到的数据传输至雕刻组件内，根据预设定的预留包覆介质厚度，计算雕刻路径并启动雕刻工具，对眼镜胚件进行雕刻；
[0011]
f.胚件表面处理：将雕刻完毕的眼镜胚件从雕刻设备中取出，通过表面处理设备进行外表面的处理；
[0012]
g.配件安装：将铰接件和鼻托固定于眼镜配件预留位置上；
[0013]
h.组装：将眼镜胚件相互之间进行对应装配成成品眼镜。
[0014]
优选的，所述眼镜整体呈金属基模包裹水晶状塑料，其水晶状塑料为环氧树脂或醋酸纤维材料。
[0015]
优选的，所述的包覆介质的厚度预设定为0.8mm，所述模具内腔的尺寸每个位置单侧的厚度均最少大于成品眼镜轮廓0.8mm以上。
[0016]
优选的，所述光学结构扫描组件采用了光学相干断层扫描技术，对包覆介质内部的金属基模进行精准定位扫描，供雕刻组件计算精准雕刻。
[0017]
优选的，所述雕刻组件可采用激光雕刻技术，对多余的包覆介质进行精确的去除。
[0018]
优选的，所述雕刻设备在光学结构扫描组件工作完毕后输出的扫描文件，操作人员可对其进行查看和修改，所述雕刻组件接收的雕刻文件可由操作人员进行编辑设计和修正。
[0019]
优选的，所述的雕刻工具启动前操作人员可以对雕刻文件内的数据内预设定的包覆介质厚度进行修改，其修改的厚度范围要大于零、小于模具内腔单侧增加的尺寸。
[0020]
优选的，所述金属基模的表面处理包括电镀、激光雕刻、腐蚀花纹图案工艺。
[0021]
本发明的眼镜制作方法相对于现有的后金属插针的金胶混合眼镜，避免了后装导致的分析影响产品使用寿命和外观的问题，其还克服了现有的模具一体浇筑成型眼镜制作工艺，在设计模具时要考虑浇筑包裹介质要将金属支架置于内腔正中间精准定位的设计难点，而本发明的眼镜在包裹介质的时候只需要进行大致的定位使得其包裹的厚度大于预设定的厚度即可；本发明的金胶混合眼镜相对于现有的眼镜，其最终的成品眼镜金属与塑料的结合更加自然融合了两种材质的优点，其制作通过光学扫描结合精雕去除多余的包裹介质使得每个角度包裹介质的厚度保证一致，克服了传统眼镜制作的模具设计困难、包裹介质厚度不一影响商品外观、产生差品等技术难点。
附图说明
[0022]
图1为本发明的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下
面公开的具体实施例的限制。
[0025]
如图1所示的一种金胶混合雕刻眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0026]
a.金属基模制作：根据设计图的工程细节，通过机械工艺的切割冲压等工艺制得眼镜的金属部分的框架，然后再将金属框架进行精雕和表面处理等工艺处理，其表面处理主要为了第一要将金属框架表面的瑕疵去除，第二为了增加眼睛整体的美观度，最后得到符合设计的眼镜内嵌金属基模；
[0027]
b.眼镜模具制作：基于成品眼镜的尺寸预制作眼镜模具，模具可采用硅胶或其他材质，模具内腔的尺寸大于成品眼镜的轮廓，其内腔的尺寸随着成品眼镜的尺寸变化而改变，不考虑成本问题可直接制作一个大型的通用模具，可以适用所有的眼镜，但会在下一步精雕时产生大量废料，也降低了工作效率，因此最好根据金属基模对应的成品眼镜尺寸进行设计制作对应的眼镜模具；
[0028]
c.眼镜胚件制作：将内嵌金属基模放入眼镜模具内，并进行一定的固定，保证其位于模具内腔中间即可避免浇筑的眼镜胚件的单侧厚度过薄，在合模后往模具内注入预调制的液态用于包覆金属基模的水晶状塑料包裹介质，包裹介质根据浇筑设定多次注入，填充模腔避免气泡产生，浇筑完毕后将其静置，也可主动调整静置环境的温度，使其自然凝固，待眼镜胚件的包裹介质完全凝固且稳定后进行开模将眼镜配料取出，进行初步的表面处理，去毛刺打磨等；
[0029]
d.胚件扫描：将步骤e处理好的眼镜胚件放入雕刻设备中，并启动精雕设备的前置设备光学结构扫描组件对眼镜胚件进行轮廓扫描，通过光学相干断层扫描技术或其它等同的光学结构扫描技术对眼镜胚件进行扫描，精准定位测算出眼镜胚件中金属基模的三轴坐标，通过扫描计算得出的内嵌金属基模的形状、结构和位置并生成扫描文件进入下一步处理；
[0030]
e.胚件雕刻：光学结构扫描组件得到的扫描文件数据传输至雕刻组件内，内置的程序根据预设定的预留包覆介质厚度结合扫描文件内的内嵌金属基模造型数据，计算成品眼镜的三维模型设计图，通过成品眼镜的三维模型计算雕刻组件的路径，计算结束后，操作人员可启动雕刻工具，按照程序路径设计对眼镜胚件进行雕刻，最终得到粗制的成品眼镜；
[0031]
f.胚件表面处理：将雕刻完毕的粗制的成品眼镜从雕刻设备中取出，通过水磨光设备等表面处理设备进行外表面的处理，使其经过精雕的外表面更加光滑；
[0032]
g.配件安装：将预制做的镜腿和镜框的铰接件和眼镜鼻托固定于眼镜配件预留位置上；
[0033]
h.组装：将眼镜胚件：镜腿胚件、镜框胚件相互之间进行对应装配成成品眼镜。
[0034]
通过上述方案，设置的通用眼镜模具适用定制或在设计阶段的需要快速得到眼镜的特殊用户，其不受眼镜模具制作的时间限制，可直接通过本方案进行快速得到成品眼镜，操作人员可通过对金属基模进行操作影响最终的眼镜外观。
[0035]
优选的，所述眼镜整体呈金属基模包裹水晶状塑料，其水晶状塑料为环氧树脂或醋酸纤维材料。
[0036]
优选的，所述的包覆介质的厚度预设定为0.8mm，所述模具内腔的尺寸每个位置单侧的厚度均最少大于成品眼镜轮廓0.8mm以上。
[0037]
通过上述设置，本方案的金角雕刻眼镜在包覆有0.8mm的介质厚度的时候，其外观
最佳，此厚度不管是柔韧度、还是透光美观度都是最优选择。
[0038]
优选的，所述光学结构扫描组件采用了光学相干断层扫描技术，对包覆介质内部的金属基模进行精准定位扫描，供雕刻组件计算精准雕刻。
[0039]
通过上述设置，采用上述光学相干断层扫描技术可以最大程度的精准定位扫描得到包裹介质内的金属材料的尺寸造型。
[0040]
优选的，所述雕刻组件可采用激光雕刻技术，对多余的包覆介质进行精确的去除。
[0041]
优选的，所述雕刻设备在光学结构扫描组件工作完毕后输出的扫描文件，操作人员可对其进行查看和修改，所述雕刻组件接收的雕刻文件可由操作人员进行编辑设计和修正。
[0042]
优选的，所述的雕刻工具启动前操作人员可以对雕刻文件内的数据内预设定的包覆介质厚度进行修改，其修改的厚度范围要大于零、小于模具内腔单侧增加的尺寸。
[0043]
优选的，所述金属基模的表面处理包括电镀、激光雕刻、腐蚀花纹图案工艺。
[0044]
本发明的金胶混合雕刻眼镜相对于现有的技术，其通过预制作金属结构包覆较厚的塑胶材料制的完全包覆设置的金胶混合眼镜，其金属与包覆介质的结合紧密无缝隙，通过光学扫描和精雕技术精准的定位，得到厚度完全一致的眼镜包层，其整体的眼镜外观和花纹可选完全随着内部的金属基模的变化而改变，其精度高最终产品的效果优良，相对于现有的金胶混合眼镜的制作技术，克服了传统制作工艺产品的金属与塑胶的结合带有缝隙结合不紧密的问题、克服了传统制作工艺制得的眼镜其表面包覆层厚度不一致，其内部的金属支架位移导致废品和不良品存在的问题。
[0045]
本发明的金胶混合眼镜相对于现有的眼镜，其最终的成品眼镜金属与塑料的结合更加自然融合了两种材质的优点，其制作通过光学扫描结合精雕去除多余的包裹介质使得每个角度包裹介质的厚度保证一致，克服了传统眼镜制作的模具设计困难、包裹介质厚度不一影响商品外观、产生差品等技术难点。
[0046]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0047]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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