一种带除露装置的低温涂覆模头的制作方法

[0001]
本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种带除露装置的低温涂覆模头。


背景技术：

[0002]
有些特种挤出片材产品需要模头在生产时处于零下低温状态，这种状态下模体表面特别是模唇口会由于温差凝集水珠，若任由水珠滴落在产品上，会影响产品质量，因此有必要发明一种适用于这种低温涂覆模头的除露装置。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明旨在提供一种带除露装置的低温涂覆模头，其通过设置单独的除露装置来避免模唇处凝集水珠。
[0004]
本发明的技术方案是一种带除露装置的低温涂覆模头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间形成有物料流道，所述物料流道前端在模唇处形成出料口，其特征在于：所述上模体和下模体前端表面均连接有除露板，所述除露板与上模体、除露板与下模体之间均设置有隔热板，所述除露板上沿模体宽度方向设置有贯通左右侧面的供流体介质循环流动的流体循环孔，所述除露板沿模体宽度方向设置有贯通左右侧面的气孔，所述除露板与上模体之间、除露板与下模体之间均留有空隙形成单独的气室，两个所述气室出气口分别位于出料口的左右两侧，所述气孔与气室相连通。
[0005]
优选的，所述除露板通过紧固螺钉穿过隔热板后连接至上模体和下模体上。
[0006]
优选的，所述上模体前端面上连接有模唇间隙微调机构。
[0007]
优选的，所述上模体前端的除露板通过紧固螺钉穿过隔热板后连接至模唇间隙微调机构上；所述下模体前端的除露板通过紧固螺钉穿过隔热板后连接至下模体上。
[0008]
优选的，所述上模体外侧的除露板前端与模唇处的出口间隙形成第一出气口，所述下模体外侧的除露板前端与模唇处的出口间隙形成第二出气口，所述第一出气口和第二出气口在模唇左右两侧的位置相对应并与模唇处的出料口端面之间留有距离。
[0009]
优选的，所述除露板上的气孔、流体循环孔处均对应连接有管接头。
[0010]
其中，流体循环孔内可以循环通入高温气体或者高温液体，使得模体前端面上凝集的水珠蒸发为水蒸气，避免水珠凝集成水滴落。当然流体循环孔内可以循环通入常温的气体或者液体介质，也能避免水珠的凝集。同时气孔中吹入干燥的高压气体，高压气体进入气室后，经过第一出气口和第二出气口吹出作用在模唇处，使得模唇处一直保持干燥状态。
[0011]
本发明通过设置除露板的具体结构，可以确保模体前端出料口部分不会凝集水珠而影响产品质量，其结构简单新颖，除露效果好。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的截面结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大图；其中：1—上模体；2—下模体；3—物料流道；4—模唇；5—出料口；6—除露板；7—隔热板；8—流体循环孔；9—气孔；10—气室；11—紧固螺钉；12—模唇间隙微调机构；13—第一出气口；14—第二出气口。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0014]
如图1至图3所示，本发明提供了一种带除露装置的低温涂覆模头，包括上模体1和下模体2，所述上模体1和下模体2之间形成有物料流道3，所述物料流道3前端在模唇4处形成出料口5，所述上模体1和下模体2前端表面均连接有除露板6，所述除露板6与上模体1、除露板6与下模体2之间均设置有隔热板7，所述除露板6上沿模体宽度方向设置有贯通左右侧面的供流体介质循环流动的流体循环孔8，所述除露板6沿模体宽度方向设置有贯通左右侧面的气孔9，所述除露板6与上模体1之间、除露板6与下模体2之间均留有空隙形成单独的气室10，两个所述气室10出气口分别位于出料口5的左右两侧，所述气孔9与气室10相连通。
[0015]
优选的，所述除露板6通过紧固螺钉11穿过隔热板7后连接至上模体1和下模体2上。
[0016]
优选的，所述上模体1前端面上连接有模唇间隙微调机构12，所述的模唇间隙微调机构12为挤出模头上常见的微调机构，用来调整模唇4处出料口5的间隙；所述上模体1前端的除露板6通过紧固螺钉11穿过隔热板7后连接至模唇间隙微调机构12上；所述下模体2前端的除露板6通过紧固螺钉11穿过隔热板7后连接至下模体2上。
[0017]
优选的，所述上模体1外侧的除露板6前端与模唇4处的出口间隙形成第一出气口13，所述下模体2外侧的除露板6前端与模唇4处的出口间隙形成第二出气口14，所述第一出气口13和第二出气口14在模唇左右两侧的位置相对应并与模唇4处的出料口5端面之间留有距离，确保模唇4靠近出料口5的区域都受高压气体的冲击而保持干燥状态。
[0018]
优选的，所述除露板6上的气孔9、流体循环孔8处均对应连接有管接头，外界干燥的高压气体通过管接头连接到气孔9处，外界的流体媒介通过管接头连接到流体循环孔8处。
[0019]
由于生产的需要，上模体1和下模体2都是保持在零下低温状态，具体可以是通过内部循环流入零下低温的冷媒等多种方式实现，因此空气中的水蒸气一接触到上模体1和下模体2表面时，就会液化成水滴附着在上模体1和下模体2上，时间稍长就会凝结成水滴沿着模体表面滑落，熔融的原料经物料流道3后从模唇4的出料口5处挤出，一方面在除露板6的流体循环孔8内通入常温或者高温的液态或者气态的媒介，使得除露板6处于常温或者高温状态，避免空气中的水蒸气接触除露板6液化；另一方面在除露板6的气孔9内通入干燥的高压空气，经出料口5两侧的第一出气口13和第二出气口14吹出，使得模唇4的出料口5部分一直保持干燥状态，确保产品表面不会受水蒸气的影响，同时第一出气口13和第二出气口14与出料口5端面之间留有距离，模唇4两侧起到一个高压气体的导向作用，避免气体直接对准产品表面吹而影响到产品。
[0020]
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明
技术方案的范围内。

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