整体式叶片腹板模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种整体式叶片腹板模具。


背景技术：

[0002]
风力发电机组是将风能转化为电能的设备，通常由塔筒、叶片和发电机等主要部件组成，利用风力带动叶片转动，再带动发电机旋转发电。
[0003]
由于叶片长度大，其内部必须通过两个腹板进行固定支撑，在现有技术中，每个腹板先通过单独的腹板模具制作完成，然后再使用组对工装进行吊装组对和粘接。腹板制作需历经吊装、组对、粘接多道工序，费时费力，且组对工序是通过手动操作组对工装完成，组对位置精度低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种整体式叶片腹板模具，可自动化快速实现叶片腹板的组对和连接定位。
[0005]
本实用新型提供了一种整体式叶片腹板模具，包括通过翻转机构连接的第一腹板模具和第二腹板模具，所述第一腹板模具连接在所述翻转机构的第一端，所述第二腹板模具连接在所述翻转机构的第二端，所述翻转机构用于对所述第二腹板模具进行翻转，使其与所述第一腹板模具实现组对。
[0006]
进一步的，所述翻转机构包括底座、第一支座、第二支座及翻转驱动件，所述第一支座连接设置在所述底座上，所述第二支座铰接于所述第一支座的第一铰点处，所述翻转驱动件的两端分别铰接在所述第一支座和所述第二支座上，所述第二支座通过所述翻转驱动件驱动可绕所述第一铰点相对第一支座翻转预定角度；所述第一腹板模具连接固定在所述第一支座上，所述第二腹板模具连接固定在所述第二支座上。
[0007]
进一步的，所述第一腹板模具包括第一固定架和第一腹板铺设平台，所述第一腹板铺设平台两侧设有第一法兰模板。
[0008]
进一步的，所述第二腹板模具包括第二固定架和第二腹板铺设平台，所述第二腹板铺设平台两侧设有第二法兰模板。
[0009]
进一步的，所述第一法兰模板与所述第一腹板铺设平台一体成型，和/或，所述第二法兰模板与所述第二腹板铺设平台一体成型。
[0010]
进一步的，所述第一腹板铺设平台和所述第一固定架之间采用可伸缩式结构，和/或，所述第二腹板铺设平台和所述第二固定架之间采用可伸缩式结构。
[0011]
本实用新型将第一腹板模具和第二腹板模具通过翻转机构连接并实现第二腹板模具的翻转，在制作完成第一腹板和第二腹板后可自动化快速实现第一腹板和第二腹板的组对和连接定位，大大提高了腹板的组对效率和定位的精确度。
附图说明
[0012]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0013]
在附图中：
[0014]
图1是本实用新型整体式叶片腹板模具处于展开状态的截面结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型整体式叶片腹板模具处于组对状态的截面结构示意图。
[0016]
图中：1、第一腹板模具；11、第一固定架；12、第一腹板铺设平台；13、第一法兰模板；2、第二腹板模具；21、第二固定架；22、第二腹板铺设平台；23、第二法兰模板；3、翻转机构；30、底座；31、第一支座；32、第二支座；33、翻转驱动件；34、第一铰点；4、第一腹板；5、第二腹板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
如图1和图2所示，本实施例的整体式叶片腹板模具，包括通过翻转机构3连接的第一腹板模具1和第二腹板模具2，第一腹板模具1连接在翻转机构3的第一端，第二腹板模具2连接在翻转机构3的第二端，翻转机构3用于对第二腹板模具2进行翻转，使其与第一腹板模具1实现组对。
[0021]
具体而言，第一腹板模具1包括第一固定架11和第一腹板铺设平台12，第一腹板铺设平台12两侧一体成型设有设有第一法兰模板13，第一腹板铺设平台12和第一法兰模板13组合形成平、斜复合曲面形状，因此在铺设第一腹板的同时可同步铺设制作第一法兰。
[0022]
对应的，第二腹板模具2包括第二固定架21和第二腹板铺设平台22，第二腹板铺设平台22两侧一体成型设有设有第二法兰模板23。第二腹板铺设平台22和第二法兰模板23组合形成平、斜复合曲面形状，因此在铺设第二腹板的同时可同步铺设制作第二法兰。
[0023]
翻转机构3包括底座30、第一支座31、第二支座32及翻转驱动件33，第一支座31连接设置在底座30上，第二支座32铰接于第一支座31的第一铰点34处，翻转驱动件33的两端分别铰接在第一支座31和第二支座32上，第二支座32通过翻转驱动件33驱动可绕第一铰点
34相对第一支座31翻转预定角度；第一腹板模具1连接固定在第一支座31上，第二腹板模具2连接固定在第二支座32上。
[0024]
在本实施例中，优选的，初始是将第一腹板模具1和第二腹板模具2水平放置在水平地面上，然后保持第一腹板模具1不动，将第二腹板模具2翻转180度，使其置于第一腹板模具1的上方，使第二腹板模具2的第二法兰23贴合设在第一腹板模具1的第一法兰13上，实现第一腹板模具1和第二腹板模具2的组对。
[0025]
为进一步提高组对的精确度，第一腹板模具1中，第一腹板铺设平台12和第一固定架11之间采用可伸缩式结构，和/或，第二腹板模具2中，第二腹板铺设平台22和第二固定架21之间采用可伸缩式结构，该结构可用于调节第一腹板模具1和第二腹板模具2在竖直方向上的间距，从而保证第一法兰和第二法兰之间能精确贴合在一起。
[0026]
此外，翻转驱动件33优选采用液压油缸，但其他能驱动第二支座翻转的机构也是可行的，本实施例并不受限于此。
[0027]
下面结合叶片腹板的制作过程，对本实施例整体式叶片腹板模具的结构进行进一步的详细说明。
[0028]
如图1所示，首先将本实施例叶片腹板模具安装到位，第一腹板模具和第二腹板模具初始处于展开状态，分别利用第一腹板模具和第二腹板模具进行第一腹板和第二腹板的生产。
[0029]
具体是沿第一腹板铺设平台12和第一法兰模板13铺设第一腹板铺层和第一法兰铺层，然后进行加热固化，完成第一腹板4及第一法兰的制作，在第一法兰处制作粘接角，填充结构胶。
[0030]
同时，沿第二腹板铺设平台22和第二法兰模板23铺设第二腹板铺层和第二法兰铺层，然后进行加热固化，完成第二腹板5及第二法兰的制作。
[0031]
接下来，启动翻转驱动件33伸出，推动第二支座32绕第一铰点34相对第一支座31翻转，从而将第二腹板模具2连同第二腹板一起翻转至图2所示的状态，此时，第二腹板模具2置于第一腹板模具1的正上方，与第一腹板模具1达到组对状态，将第二法兰23和第一法兰13处的粘接角通过结构胶粘接在一起，再进行加热固化，即完成第一腹板4和第二腹板5的组对和连接定位。
[0032]
在加热固化完成后，翻转机构3带动第二腹板模具2脱模，并将第二腹板模具2恢复至初始的展开状态，再起吊由第一腹板和第二腹板粘接组成的腹板组件。
[0033]
本实施例将第一腹板模具1和第二腹板模具2通过翻转机构3连接并实现第二腹板模具2的翻转，在制作完成第一腹板4和第二腹板5后可自动化快速实现第一腹板4和第二腹板5的组对和连接定位，大大提高了腹板的组对效率和定位的精确度。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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