一种刮刀吸附机构以及一种光固化3D打印设备的制作方法

一种刮刀吸附机构以及一种光固化3d打印设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种光固化3d打印设备的刮刀吸附机构。


背景技术：

[0002]
光固化3d打印技术是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，通过cad设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加形成三维工件原型。刮刀的主要目的是保证在激光扫描固化前，在固化层上表面获得一层厚度均匀的液态光敏树脂。
[0003]
现有技术中，一般采用刮刀直接涂平网格板上的液态光敏树脂来获得一层厚度均匀的液态光敏树脂的方式。但是目前，这种方式容易在涂覆过程中出现液态光敏树脂表面产生气泡的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种刮刀吸附机构，旨在解决现有技术中，刮刀在涂覆过程中液态光敏树脂表面产生气泡的现象。
[0005]
本实用新型是这样实现的，提供一种刮刀吸附机构，包括用于连通刮刀的容纳槽的储气腔室、用于抽取所述储气腔室内气体的泵机构以及控制器；所述储气腔室与进气管道的一端连通，所述进气管道的另一端与外界空气或者输气装置连通，所述进气管道上设置有用于调节进气量的调节阀门；所述控制器包括控制电路以及与所述控制电路电连接的压强传感器，所述压强传感器用于检测所述储气腔室内的压强，所述控制电路与所述泵机构电连接，所述控制电路用于根据所述压强传感器检测到的所述储气腔室内的压强控制所述泵机构的工作转速。
[0006]
进一步地，所述刮刀吸附机构还包括第一通气管道；所述第一通气管道的一端连通所述储气腔室，所述第一通气管道的另一端连通所述刮刀的容纳槽。
[0007]
进一步地，其特征在于，所述刮刀吸附机构还包括第二通气管道；所述第二通气管道的一端连通所述储气腔室，所述第二通气管道的另一端连通所述泵机构。
[0008]
进一步地，所述压强传感器安装在所述储气腔室外；所述刮刀吸附机构还包括压强检测通气管道；所述压强检测通气管道的一端连通所述储气腔室，所述压强检测通气管道的另一端连通所述压强传感器，所述压强检测通气管道与所述压强传感器之间密闭连通形成密封空间。
[0009]
进一步地，所述压强传感器安装在所述储气腔室内。
[0010]
进一步地，所述泵机构为负压泵。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：
[0012]
上述提供的一种刮刀吸附机构，通过将用于连通刮刀的容纳槽的储气腔室与用于抽取储气腔室内气体的泵机构相连通，利用泵机构使储气腔室内形成负压，进而使刮刀的容纳槽在与光敏液态树脂形成的密闭空间里也形成负压，利用负压平衡保证刮刀在涂覆过程中消除液态光敏树脂表面的气泡，进而保证涂覆平整。储气腔室与进气管道的一端连通，进气管道的另一端与外界空气或者输气装置连通，并在进气管道上设置调节进气量的调节阀门，使储气腔室内的压强可调，进而使刮刀对液态光敏树脂的吸附能力可调。控制器上的压强传感器检测储气腔室内的压强，控制器上的控制电路根据压强传感器检测到的储气腔室内的压强自动调节泵机构的工作转速，进而保证储气腔室内的压强稳定。该吸附机构不需人工调节，即可实现自动稳定消泡，提高了打印效率。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型实施例提供的一种刮刀吸附机构的刮刀的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型实施例提供的一种刮刀吸附机构的刮刀及其容纳槽的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型实施例提供的一种刮刀吸附机构的结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型实施例提供的一种刮刀吸附机构的另一结构示意图。
[0017]
附图标记：1-刮刀，2-储气腔室，3-泵机构，4-控制器，5-进气管道，6-调节阀门，7-第一通气管道，8-第二通气管道，9-压力检测通气管道，10-容纳槽。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]
请参阅图1以及图2，图1示出了本实用新型提供的一种刮刀吸附机构的刮刀的结构示意图，图2示出了本实用新型提供的一种刮刀吸附机构的刮刀及其容纳槽的结构示意图，容纳槽10位于刮刀底部，用于吸附液态光敏树脂。同时参阅图3以及图4，本实施例提供的一种刮刀吸附机构，包括用于连通刮刀的容纳槽10的储气腔室2、用于抽取储气腔室2内气体的泵机构3以及控制器4。储气腔室2与进气管道5的一端连通，进气管道5的另一端与外界空气或者输气装置连通，进气管道5上设置有用于调节进气量的调节阀门6。控制器4包括控制电路以及与控制电路电连接的压强传感器，压强传感器用于检测储气腔室2内的压强，控制电路与泵机构3电连接，控制电路用于根据压强传感器检测到的储气腔室2内的压强控制泵机构3的工作转速。
[0021]
上述提供的一种刮刀吸附机构，通过将用于连通刮刀1的容纳槽10的储气腔室2与用于抽取储气腔室2内气体的泵机构3相连通，利用泵机构3使储气腔室2内形成负压，进而使刮刀1的容纳槽10在与光敏液态树脂形成的密闭空间里也形成负压，利用负压平衡保证刮刀1在涂覆过程中消除液态光敏树脂表面的气泡，进而保证涂覆平整。储气腔室2与进气
管道5的一端连通，进气管道5的另一端与外界空气或者输气装置连通，并在进气管道上设置调节进气量的调节阀门6，使储气腔室2内的压强可调，进而使刮刀1对液态光敏树脂的吸附能力可调。控制器4上的压强传感器检测储气腔室2内的压强，控制器4上的控制电路根据压强传感器检测到的储气腔室2内的压强自动调节泵机构3的工作转速，进而保证储气腔室2内的压强稳定。该吸附机构不需人工调节，即可实现自动稳定消泡，提高了打印效率。
[0022]
作为本实用新型的一种实施方式，刮刀吸附机构还包括第一通气管道7。第一通气管道7的一端连通储气腔室2，第一通气管道7的另一端连通刮刀1的容纳槽10。储气腔室2内形成负压后，刮刀1的容纳槽10由于与储气腔室2连通，所以也在与液态光敏树脂形成的密闭空间内形成负压，吸附液态光敏树脂。第一通气管道应具有良好的密封性。
[0023]
优选地，刮刀吸附机构还包括第二通气管道8。第二通气管道8的一端连通储气腔室2，第二通气管道8的另一端连通泵机构3。泵机构3是利用机械、物理、化学或物理化学的方法对储气腔室2进行抽气而改变储气腔室2的气压的器件或设备。
[0024]
可选地，压强传感器安装在储气腔室2外。刮刀吸附机构还包括压强检测通气管道9。压强检测通气管道9的一端连通储气腔室2，压强检测通气管道9的另一端连通压强传感器，压强检测通气管道9与压强传感器之间密闭连通形成密封空间。压强传感器用于通过压强检测通气管道9测量储气腔室2内的压强，压强传感器将压强信号转换为电信号反馈给控制器4，控制器4接收到信号后调节泵机构3的转速，以保证储气腔室2内的负压值处于稳定状态。整个控制过程处于一个闭环系统，闭环系统具有抑制干扰的能力，为稳定负压值提供了充分保障。
[0025]
可选地，压强传感器安装在储气腔室2内。压强传感器可在储气腔室2内直接测量压强值，并在将压强值转换为电信号后，通过电连接把电信号反馈给控制器4，控制器4接收到信号后调节泵机构3的转速，以保证储气腔室2内的负压值处于稳定状态。整个控制过程处于一个闭环系统，闭环系统具有抑制干扰的能力，为稳定负压值提供了充分保障。
[0026]
再者，泵机构3为负压泵。负压泵3是利用电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出。在这里，负压泵3与储气腔室2连通，并使储气腔室2形成负压。
[0027]
本实用新型还提供一种光固化3d打印设备，包括上述刮刀吸附机构。
[0028]
上述提供的一种光固化3d打印设备，设置一种可自动稳定消泡的刮刀吸附机构，保证了液态光敏树脂的平整涂覆，提高了打印效率。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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