一种树脂刮刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种刮刀，具体涉及一种树脂刮刀。


背景技术：

[0002]
树脂生产中需要用到树脂刮刀对树脂料进行刮料，保证树脂出料厚度的均匀，进而保证后期产品的质量。但是在生产中发现树脂刮刀在两端固定在支撑件上后，由于树脂刮刀的长度较长，树脂刮刀受重力的作用中部发生下垂，造成树脂刮刀的刀面呈弯曲型，进而在刮料时造成树脂刮刀两端料的厚度与中部料的厚度不一致，使得树脂出料厚度不均匀，降低了后期产品的质量。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种树脂刮刀，通过螺丝孔开孔位的设计及在刮刀本体一侧面紧固背衬板，保证了树脂刮刀受重力作用时中部不发生下垂，进而保证树脂出料厚度的均匀，保证了后期产品的质量。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种树脂刮刀，包括刮刀本体，所述刮刀本体两端开设有安装孔，所述刮刀本体上沿长度方向错位开设有相互平行的上下两排若干第一螺丝孔，上下两排相邻的四个所述第一螺丝孔构成两个相互倒置的三角形，所述刮刀本体一侧面设有背衬板，所述背衬板上开设有与所述第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与第二螺丝孔通过螺丝紧固所述刮刀本体与背衬板。
[0005]
作为优选地，上下两排相邻的四个所述第一螺丝孔构成两个相互倒置的三角形为正三角形、等腰三角形或三角形。
[0006]
作为优选地，每排相邻的所述第一螺丝孔之间的间距为5-30cm。
[0007]
作为优选地，所述背衬板包括两块相互垂直焊接的加强板及焊接在两块相互垂直的加强板上部的三角形加强块，两块相互垂直的所述加强板及三角形加强块构成直角三角形。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0009]
本实用新型采用独特的螺丝孔开孔位的设计，将上下两排相邻的四个第一螺丝孔构成两个相互倒置的三角形，利用三角形结构的稳定性加强刮刀本体与背衬板的紧固性，进而提高刮刀本体抵抗由自身载荷产生的弯矩应力的能力，避免树脂刮刀的刀面弯曲，保证树脂刮刀的刀面呈直线，使得树脂出料厚度均匀，保证了后期产品的质量。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型的后视结构示意图。
[0013]
附图中：1.刮刀本体；2.安装孔；3.第一螺丝孔；4.背衬板；41.加强板； 42.三角形
加强块；5.第二螺丝孔；6.螺丝。
具体实施方式
[0014]
如说明书附图中图1至图3所示的一种树脂刮刀，包括刮刀本体1，刮刀本体1两端开设有安装孔2，刮刀本体1上沿长度方向错位开设有相互平行的上下两排若干第一螺丝孔3，上下两排相邻的四个第一螺丝孔3构成两个相互倒置的三角形，刮刀本体1一侧面设有背衬板4，背衬板4上开设有与第一螺丝孔3相匹配的第二螺丝孔5，第一螺丝孔4与第二螺丝孔5通过螺丝6紧固刮刀本体1 与背衬板4；
[0015]
通过在刮刀本体1一侧面设有背衬板4，进而提高刮刀本体1抵抗由自身载荷产生的弯矩应力的能力，避免树脂刮刀的刀面弯曲，保证了树脂刮刀的刀面呈直线；
[0016]
上下两排相邻的四个第一螺丝孔3构成两个相互倒置的三角形为正三角形、等腰三角形或三角形，利用三角形结构的稳定性加强刮刀本体1与背衬板4的紧固性；
[0017]
每排相邻的第一螺丝孔3之间的间距为10cm、15cm、20cm或25cm；
[0018]
背衬板4包括两块相互垂直焊接的加强板41及焊接在两块相互垂直的加强板41上部的三角形加强块42，两块相互垂直的加强板41及三角形加强块42构成直角三角形，利用三角形结构的稳定性提高背衬板4自身的稳定性及抗载荷的能力。
[0019]
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

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