一种用于PVC管材加工用输送装置的制作方法

一种用于pvc管材加工用输送装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于pvc管材加工技术领域，具体涉及一种用于pvc管材加工用输送装置。


背景技术：

[0002]
pvc管材在连续挤出加工时，需要利用输送装置对其支撑并提供其运行的路径，这就需要使用一种管材挤出机对管材进行定向输送。
[0003]
现有的管材挤出机在使用过程中如果传送带的表面附着有坚硬的异物，在对管材进行输送时，会对其表面造成一定的损坏，影响质量和美观，而对传送带的清理比较麻烦，基本都是人工清理，会花费较多的时间，增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于pvc管材加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvc管材加工用输送装置，包括主体，所述主体的顶端对称固定有两个升降杆，所述升降杆的侧面设置有两个传送带外壳，所述传送带外壳的两侧对称开设有第一固定槽，所述传送带外壳的两侧设置有金属块，所述金属块为圆柱体结构，所述金属块的表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部嵌入有固定桩，所述固定桩的一端嵌入至第一固定槽的内部，所述固定桩的另一端与第二滑动槽的内壁之间连接有弹簧，所述金属块的一端设置有拉环，所述拉环的一端固定有拉杆，所述拉杆的另一端与固定桩固定连接，所述金属块的表面开设有第一滑动槽，所述金属块的表面设置有连接杆，所述连接杆的一端开设有圆孔，所述圆孔套设在第一滑动槽的内部，所述第一滑动槽与圆孔的内壁之间通过卡齿卡合连接，所述连接杆 另一端通过转轴连接有清扫头。
[0006]
优选的，所述主体的底端四角处均固定有支腿，所述支腿的下表面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内壁通过转轴连接有两个上支撑杆，两个所述上支撑杆的另一端通过转轴分别连接有下支撑杆，两个所述下支撑杆的底端设置有支撑体，所述支撑体通过转轴与两个下支撑杆相连接，所述上支撑杆与下支撑杆的连接处通过螺纹设置有转动把手，所述转动把手的另一端贯穿至支腿的外表面。
[0007]
优选的，所述传送带外壳的表面套设有传送带，所述传送带的表面设置有防滑纹，所述传送带外壳的侧面固定有铭牌。
[0008]
优选的，所述传送带外壳的一端通过螺栓固定有连接板，所述连接板的一端固定有导向棒。
[0009]
优选的，所述升降杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的中部设置有升降把手。
[0010]
优选的，所述主体的表面通过螺栓固定有保护盖，所述保护盖为金属材质构件。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.通过设计的清扫头，可以与上下两个传送带的表面相贴合，在传送带转动的过程中对其表面进行清理，避免传送带表面附着的异物对管材造成损坏，通过设计的固定桩，方便将清扫头进行固定，安装和拆卸都很方便，降低了工人的工作强度。
[0013]
2.通过设计的上支撑杆和下支撑杆，可以对装置的高度进行微调，以此适应不平整的地面，在一定程度上，也能适应不同高度的其他装置，避免因存在高度差使得管材发生剪切破坏。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a区连接杆正视剖视图；
[0016]
图3为本实用新型图1中a区俯视剖视图；
[0017]
图4为本实用新型图1中b区正视剖视图。
[0018]
图中：1、主体；2、传送带外壳；3、清扫头；4、连接杆；5、支撑体；6、支腿；7、金属块；8、第一滑动槽；9、圆孔；10、第一固定槽；11、固定桩；12、第二滑动槽；13、拉环；14、拉杆；15、弹簧；16、上支撑杆；17、第二固定槽；18、下支撑杆；19、转动把手。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pvc管材加工用输送装置，包括主体1，主体1的顶端对称固定有两个升降杆，升降杆的侧面设置有两个传送带外壳2，传送带外壳2的两侧对称开设有第一固定槽10，传送带外壳2的两侧设置有金属块7，金属块7为圆柱体结构，金属块7的表面开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12的内部嵌入有固定桩11，固定桩11的一端嵌入至第一固定槽10的内部，固定桩11的另一端与第二滑动槽12的内壁之间连接有弹簧15，金属块7的一端设置有拉环13，拉环13的一端固定有拉杆14，拉杆14的另一端与固定桩11固定连接，金属块7的表面开设有第一滑动槽8，金属块7的表面设置有连接杆4，连接杆4的一端开设有圆孔9，圆孔9套设在第一滑动槽8的内部，第一滑动槽8与圆孔9的内壁之间通过卡齿卡合连接，连接杆4 另一端通过转轴连接有清扫头3，通过设计的清扫头3，可以与上下两个传送带的表面相贴合，在传送带转动的过程中对其表面进行清理，避免传送带表面附着的异物对管材造成损坏，通过设计的固定桩11，方便将清扫头3进行固定，安装和拆卸都很方便，降低了工人的工作强度。
[0022]
实施例2
[0023]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pvc管材加工用输送装置，包括主体1，主体1的顶端对称固定有两个升降杆，升降杆的侧面设置有两个传送带外壳2，传送带外壳2的两侧对称开设有第一固定槽10，传送带外壳2的两侧设置有金属块7，金属块7为圆柱体结构，金属块7的表面开设有第二滑动槽12，第二滑动槽12的内部嵌入有固定
桩11，固定桩11的一端嵌入至第一固定槽10的内部，固定桩11的另一端与第二滑动槽12的内壁之间连接有弹簧15，金属块7的一端设置有拉环13，拉环13的一端固定有拉杆14，拉杆14的另一端与固定桩11固定连接，金属块7的表面开设有第一滑动槽8，金属块7的表面设置有连接杆4，连接杆4的一端开设有圆孔9，圆孔9套设在第一滑动槽8的内部，第一滑动槽8与圆孔9的内壁之间通过卡齿卡合连接，连接杆4 另一端通过转轴连接有清扫头3，通过设计的清扫头3，可以与上下两个传送带的表面相贴合，在传送带转动的过程中对其表面进行清理，避免传送带表面附着的异物对管材造成损坏，通过设计的固定桩11，方便将清扫头3进行固定，安装和拆卸都很方便，降低了工人的工作强度。
[0024]
本实施例中，优选的，主体1的底端四角处均固定有支腿6，支腿6的下表面开设有第二固定槽17，第二固定槽17的内壁通过转轴连接有两个上支撑杆16，两个上支撑杆16的另一端通过转轴分别连接有下支撑杆18，通过设计的上支撑杆16和下支撑杆18，可以对装置的高度进行微调，以此适应不平整的地面，在一定程度上，也能适应不同高度的其他装置，避免因存在高度差使得管材发生剪切破坏，两个下支撑杆18的底端设置有支撑体5，支撑体5通过转轴与两个下支撑杆18相连接，上支撑杆16与下支撑杆18的连接处通过螺纹设置有转动把手19，转动把手19的另一端贯穿至支腿6的外表面。
[0025]
本实施例中，优选的，传送带外壳2的表面套设有传送带，传送带的表面设置有防滑纹，防滑纹可以增大传送带与管材之间的摩擦力，传送带外壳2的侧面固定有铭牌。
[0026]
本实施例中，优选的，传送带外壳2的一端通过螺栓固定有连接板，连接板的一端固定有导向棒，导向棒可以固定管材的前进方向，避免管材发生左右偏移。
[0027]
本实施例中，优选的，升降杆的顶端设置有支撑板，支撑板的中部设置有升降把手，升降把手可以调节两个传送带之间的距离。
[0028]
本实施例中，优选的，主体1的表面通过螺栓固定有保护盖，保护盖可保护主体1内部的机械零件，保护盖为金属材质构件。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先接通电源，打开开关，将管材放置于两个传送带之间，传送带引导管材从左向右移动，将管材输送到另一个装置上，若在使用的过程中，传送带的表面附着有异物，可在传送带外壳2的表面安装清扫结构，向外侧拉动拉环13，拉环13带拉动拉杆5，拉杆5有带动固定桩11在第二滑动槽12的内部滑动，此时，固定桩11挤压弹簧15，使得弹簧15受力收缩变形，当固定桩11滑动到一定程度后，将其放置于第一固定槽10的开口处，然后松开拉动的拉环13，失去拉力后，弹簧15恢复形变，其一端挤压固定桩11，使得固定桩11嵌入至第一固定槽10的内部，直至完全嵌入，就将金属块7固定好了，然后用手转动连接杆4，使得连接杆4的一端在第一滑动槽8的内部转动，当转动到清扫头3同时与两个传送带的表面相贴合时，就可以清扫其表面的异物了，若在使用时，发现地面不平整，可以转动转动把手19，上支撑杆16与下支撑杆18之间的夹角变大或变小，以此对支腿6的高度进行微调，避免了装置在工作时晃动的现象发生。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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