一种塑料盒压成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料盒加工技术领域，尤其涉及一种塑料盒压成型装置。


背景技术：

[0002]
塑料盒是由塑料制成的盒装包装容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，被广泛的使用于包装行业中。传统的塑料包装盒多是注塑方式进行，此方式连续性差，生产效率低，不适合企业的大批量生产操作。
[0003]
但是现有的塑料盒压成型装置还存在着不方便移动，压成型不成功和加热不快的问题。
[0004]
因此，发明一种塑料盒压成型装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料盒压成型装置，以解决现有的塑料盒压成型装置存在着不方便移动，压成型不成功和加热不快的问题。一种塑料盒压成型装置，包括挡板，挡板拉手，滑轨，支撑杆，防止板，加热器，滚轮支杆，滚轮，刹车片，安装板，压成型结构，连接杆，加热框，加热器开关和电动液压缸开关，所述的挡板滑轨卡接在滑轨的右侧位置；所述的挡板拉手螺钉连接在挡板前面下部的中间位置；所述的防止板焊接在支撑杆的中间位置；所述的加热器螺钉连接在加热框内部的下部位置；所述的滚轮轴接在滚轮支杆的下部位置；所述的刹车片轴接在滚轮支杆和滚轮交接处；所述的压成型结构安装在安装板上部的右侧位置；所述的加热框焊接在安装板上部的左侧位置；所述的加热器开关镶嵌在安装板前面的左侧位置；所述的电动液压缸开关镶嵌在安装板前面的右侧位置；所述的压成型结构包括电动液压缸，连接轴，加工框，压成块，加压模和加压工作板，所述的电动液压缸螺钉连接在加工框内侧中间的上部位置；所述的连接轴键连接在电动液压缸的下部位置；所述的压成块焊接在连接轴的下部位置；所述的加压模焊接在加压工作板上部的中间位置；所述的加压工作板焊接在加工框内侧的下部位置。
[0006]
优选的，所述的电动液压缸具体采用heb80的电动液压缸。
[0007]
优选的，所述的加工框焊接在安装板上部的右侧位置。
[0008]
优选的，所述的连接杆设置有两个；所述的连接杆焊接在加工框的左侧位置。
[0009]
优选的，所述的滚轮支杆设置有四个；所述的滚轮支杆分别焊接在安装板底部的四角处。
[0010]
优选的，所述的电动液压缸，电动液压缸开关和市电电性连接。
[0011]
优选的，所述的加热器，加热器开关和市电电性连接。
[0012]
优选的，所述的支撑杆设置有两个；所述的支撑杆焊接在加热框内侧下部的左右两侧。
[0013]
优选的，所述的滑轨设置有两个；所述的滑轨分别螺钉连接在加热框的左右两侧位置。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0015]
1.本实用新型中，所述的滚轮支杆和滚轮的设置，有利于使用者方便移动设备。
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2.本实用新型中，所述的加热器，电动液压缸，压成块和加压模的设置，可以跟好的将塑料加压成型。
[0017]
3.本实用新型中，所述的加热器，挡板和加热器开关的设置，可以加热塑料方便加工。
[0018]
4.本实用新型中，所述的防止板的设置，可以放置塑料，方便给塑料加热。
[0019]
5.本实用新型中，所述的滑轨的设置，可以将挡板放下，便于加热。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型的压成型结构的结构示意图。
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图中：
[0023]
1、挡板；2、挡板拉手；3、滑轨；4、支撑杆；5、防止板；6、加热器；7、滚轮支杆；8、滚轮；9、刹车片；10、安装板；11、压成型结构；111、电动液压缸；112、连接轴；113、加工框；114、压成块；115、加压模；116、加压工作板；12、连接杆；13、加热框；14、加热器开关；15、电动液压缸开关。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
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实施例：
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如附图1和附图2所示
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本实用新型提供一种塑料盒压成型装置，包括挡板1，挡板拉手2，滑轨3，支撑杆4，防止板5，加热器6，滚轮支杆7，滚轮8，刹车片9，安装板10，压成型结构11，连接杆12，加热框13，加热器开关14和电动液压缸开关15，所述的挡板1滑轨卡接在滑轨3的右侧位置；所述的挡板拉手2螺钉连接在挡板1 前面下部的中间位置；所述的防止板5焊接在支撑杆4的中间位置；所述的加热器6螺钉连接在加热框13内部的下部位置；所述的滚轮8轴接在滚轮支杆7 的下部位置；所述的刹车片9轴接在滚轮支杆7和滚轮8交接处；所述的压成型结构11安装在安装板10上部的右侧位置；所述的加热框13焊接在安装板10 上部的左侧位置；所述的加热器开关14镶嵌在安装板10前面的左侧位置；所述的电动液压缸开关15镶嵌在安装板10前面的右侧位置；所述的压成型结构 11包括电动液压缸111，连接轴112，加工框113，压成块114，加压模115和加压工作板116，所述的电动液压缸111螺钉连接在加工框113内侧中间的上部位置；所述的连接轴112键连接在电动液压缸111的下部位置；所述的压成块114焊接在连接轴112的下部位置；所述的加压模115焊接在加压工作板116上部的中间位置；所述的加压工作板116焊接在加工框113内侧的下部位置，拿下加热器开关14给加热器6加热来给塑料加热，加热完后，拉开挡板拉手2将塑料取出，放到加压模115的内部按下电动液压缸开关15，电动液压缸111将连接轴112和压成块114将塑料按压成型即可。
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工作原理
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本实用新型在工作过程中，将塑料放入防止板5的上部位置，抓住挡板拉手2将挡
板1通过滑轨3将挡板1拉下，拿下加热器开关14给加热器6加热来给塑料加热，加热完后，拉开挡板拉手2将塑料取出，放到加压模115的内部按下电动液压缸开关15，电动液压缸111将连接轴112和压成块114将塑料按压成型即可。
[0030]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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