易脱模发泡模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发泡模具技术领域，具体涉及一种易脱模发泡模具。


背景技术：

[0002]
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。发泡模具是模具中的一种，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，当塑件形成完成后在通过顶针将塑件从模具中顶出即可，但是在注塑成型过程中，还存在以下不足：
[0003]
发泡模具由动模和定模组成，当动模和定模闭合后，将熔融态树脂通过浇口注入进型腔内进行塑件成型，当成型完成后，通过对动模进行移动，然后利用动模上的顶针将塑件顶出完成脱模工作，但是当许多塑件不具备拔模角时，单一的依靠顶针再配合形成型腔面的下模仁，很难直接将塑件顶出脱模，因此本实用新型提出一种易脱模发泡模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种易脱模发泡模具。
[0005]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]
一种易脱模发泡模具，包括定模和动模，所述动模的顶部开设有四个贯穿动模四周表面的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有脱块，每个所述脱块的顶部均开设有倾斜孔，所述定模的底部固定安装有四组斜导柱，每个所述斜导柱远离定模的一端均滑动穿插进相对应倾斜孔内部，所述定模上设置有用于将产品从动模上顶出的顶针组件。
[0007]
进一步地，所述定模包括顶板，所述顶板的底部固定安装有前模板，所述前模板的内部内嵌有上模仁，所述定模的内部设置有贯穿顶板、前模板和上模仁的浇口，所述斜导柱固定在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有定位环，所述动模包括底板，所述底板的顶部固定安装有方铁，所述方铁的顶部固定安装有后模板，所述后模板的顶部内嵌有下模仁，所述滑槽开设在后模板的顶部，所述顶针组件设置在底板上。
[0008]
进一步地，所述滑槽的截面呈t型。
[0009]
进一步地，所述前模板底部的四个拐角处均固定安装有导向槽，所述后模板顶部的四个拐角处均固定安装有导向柱。
[0010]
进一步地，所述顶针组件包括四个导杆，四个所述导杆均固定在底板的顶部，四个所述导杆上滑动连接有顶针面板，所述顶针面板的顶部固定安装有顶针杆，所述顶针杆的远离顶针面板的一端依次贯穿后模板和下模仁。
[0011]
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过增加滑槽、脱块和斜导柱的设计，在浇筑过程中，形成的塑件位于四个脱块形成的空腔内，当浇筑完成后，动模在浇筑设备的带动下与定模分离，在分离过程中，由于斜导柱的存在，四个脱块会沿着各自对应的滑槽往外
侧进行滑行，从而解除四个脱块对塑件的夹持，从而再配合顶针组件可以很方便的将塑件顶出，因此本实用新型适合应用在不具备拔模角的塑件中，可以实现快速脱模工作。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型立体结构图；
[0013]
图2是本实用新型结构俯视图；
[0014]
图3是本实用新型a-a方向的剖视图；
[0015]
图4是本实用新型b-b方向的剖视图；
[0016]
图5是本实用新型定模立体结构图；
[0017]
图6是本实用新型动模立体结构图；
[0018]
附图标记：1、定模；101、顶板；102、前模板；103、上模仁；104、浇口；105、定位环；106、导向槽；2、动模；201、底板；202、方铁；203、后模板；204、下模仁；205、导向柱；3、滑槽；4、脱块；5、斜导柱；6、顶针组件；601、导杆；602、顶针面板；603、顶针杆；7、塑件。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
如图1-6所示，一种易脱模发泡模具，包括定模1和动模2，动模2的顶部开设有四个贯穿动模2四周表面的滑槽3，每个滑槽3的内部均滑动连接有脱块4，每个脱块4的顶部均开设有倾斜孔，定模1的底部固定安装有四组斜导柱5，每个斜导柱5远离定模1的一端均滑动穿插进相对应倾斜孔内部，定模1上设置有用于将产品从动模2上顶出的顶针组件6。
[0024]
本实施方案中，通过增加滑槽3、脱块4和斜导柱5的设计，在浇筑过程中，形成的塑件7(图中示出已标号)位于四个脱块4形成的空腔内，当浇筑完成后，动模2在浇筑设备的带动下与定模1分离，在分离过程中，由于斜导柱5的存在，斜导柱5的位置固定，但是动模2带动四个脱块4逐渐远离斜导柱5，再配合倾斜孔，四个脱块4会沿着各自对应的滑槽3往外侧
进行滑行，从而四个脱块4解除对塑件7的夹持，从而再配合顶针组件6可以很方便的将塑件7顶出，因此本实用新型适合应用在不具备拔模角的塑件7中，可以实现快速脱模工作；需要说明的是，脱块4只能沿着滑槽3进行直线滑行。
[0025]
具体的，定模1包括顶板101，顶板101的底部固定安装有前模板102，前模板102的内部内嵌有上模仁103，定模1的内部设置有贯穿顶板101、前模板102和上模仁103的浇口104，斜导柱5固定在顶板101的底部，顶板101的顶部固定安装有定位环105，动模2包括底板201，底板201的顶部固定安装有方铁202，方铁202的顶部固定安装有后模板203，后模板203的顶部内嵌有下模仁204，滑槽3开设在后模板203的顶部，顶针组件6设置在底板201上。
[0026]
本实施例中，当后模板203与前模板102在浇筑设备的推动下闭合后，此时斜导柱5位于脱块4的倾斜孔内部，同时上模仁103、下模仁204和四个脱块4形成有不具备拔模角的型腔，熔融态的树脂通过浇口104进入到型腔内部完成注入，当塑件7形成后，浇筑设备带动动模2与定模1分离，从而四个脱块4不在对塑件7进行夹持，因此配合顶针组件6可以很方便的将塑件7脱出。
[0027]
具体的，滑槽3的截面呈t型。
[0028]
本实施例中，通过t型结构设计的滑槽3，可以保证脱块4可以顺利沿着滑槽3进行滑行。
[0029]
具体的，前模板102底部的四个拐角处均固定安装有导向槽106，后模板203顶部的四个拐角处均固定安装有导向柱205。
[0030]
本实施例中，通过导向槽106和导向柱205的设计方便完成动模2和定模1的对接工作。
[0031]
具体的，顶针组件6包括四个导杆601，四个导杆601均固定在底板201的顶部，四个导杆601上滑动连接有顶针面板602，顶针面板602的顶部固定安装有顶针杆603，顶针杆603的远离顶针面板602的一端依次贯穿后模板203和下模仁204。
[0032]
本实施例中，其中顶针面板602会与注塑设备上的驱动机构配合，其中驱动机构大多数为油缸或者气缸等推动件，因此通过驱动机构推动顶针面板602移动，从而带动顶针杆603移动，利用顶针杆603将注塑好的塑件7顶出即可。

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