一种高分子聚合车膜贴合设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车贴膜领域，特别涉及一种高分子聚合车膜贴合设备。


背景技术：

[0002]
车膜贴合设备采用全新塑料材质，坚固耐用且重量轻，把手外表套用软胶套，手感好，车膜贴合设备底部采用滚珠结构，可在任意方向移动、转动，操作无死角障碍，是车膜贴合操作的好帮手。
[0003]
现有技术中，车膜贴合基本采用分步实施法，先要将车膜铺好烘软，再用单独的刮板将车膜刮贴在车子表面，操作极为不便，且再将车膜烘软过程中，需要持续手持烘枪等工具，手臂易疲惫，且烘枪前端由于手持操作，不易控制烘枪与车膜间的距离，容易造成车膜受烘烤不均，严重的烘枪接触车膜本身，造成车膜损坏，车膜在烘软后，需要及时更换刮板工具进行下一步操作，操作步骤衔接要快速，操作时耗时耗力，极不方便，因为我们公开了一种高分子聚合车膜贴合设备来满足人们需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合车膜贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚合车膜贴合设备，包括设备基体，所述设备基体的顶侧固定安装有手柄，设备基体的底侧中间位置设有滑动装置，设备基体的顶侧开设有t型滑孔，t型滑孔内滑动安装有刮板，刮板的两侧均与t型滑孔的内壁相接触，刮板的两侧均延伸至t型滑孔外，设备基体的一侧开设有避让孔，避让孔的两侧内壁上固定安装有同一个限位块，限位块的一侧延伸至避让孔外，避让孔与t型滑孔相连通，设备基体的一侧设有刮板锁定机构，设备基体的上设有加热装置，设备基体的底侧设有出风管，出风管与加热装置的出风口相连通，出风管的一侧设有固定安装在设备基体底侧的两个保护销。
[0006]
优选的，所述滑动装置包括中间板、支撑板和两个滚珠，中间板固定安装在设备基体的底侧，支撑板位于中间板下方，中间板的底侧开设有两个圆弧槽，支撑板的顶侧开设有两个圆弧孔，相互靠近的圆弧槽和圆弧孔内转动安装有同一个滚珠，中间板与支撑板的一侧均开设有两个安装孔。
[0007]
优选的，所述刮板锁定机构包含限位弹片、销轴、复位弹簧和两个轴支架，两个轴支架均固定安装在设备基体的一侧上，销轴的两端分别转动安装在两个轴支架相互靠近的一侧上，限位弹片转动套接在销轴的一侧上，限位弹片的一侧固定安装有限位销，复位弹簧一端套在限位销上，限位块的一侧固定安装有限位柱，复位弹簧另一端套在限位柱上。
[0008]
优选的，所述刮板上设有台阶槽，限位弹片的一侧延伸至其中一个台阶槽内，限位弹片的两个侧面分别与台阶槽的两侧内壁相接触，刮板的底侧设有倾角特征。
[0009]
优选的，所述保护销的底端固定安装有缓冲垫。
[0010]
优选的，所述设备基体的底侧开设有两个螺纹槽，设备基体的一侧设有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓的一端依次贯穿四个安装孔并分别延伸至两个螺纹槽内。
[0011]
优选的，所述手柄前端左侧设有启停按钮，启停按钮与加热装置电性连接。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型结构合理，操作简单，在进行车膜贴合操作时，手持手柄，通过按压限位弹片尾部，前端翘起，此时可调整刮板到所需要的位置，松开限位弹片，限位弹片前端可自动落入刮板的台阶槽中，同时将刮板锁死，调整好刮板到合适位置后，将设备贴合在车膜上，打开手柄前端左侧的启停按钮，将出风管对准需要烘烤的位置，通过滑动装置滑动设备，同时刮板将烘软的车膜刮平整，刮板前端设有倾角圆弧特征，圆弧特征可以减小刮板与车膜的摩擦力，防止刮板将车膜刮伤。
[0014]
2、本实用新型中，设备可通过滚珠进行自由方向移动，可以将车膜所有位置覆盖，无死角，保护销可以控制出风管到车膜的距离，防止车膜烘烤过度，缓冲垫可以有效保护车膜，防止车膜受撞击或刮擦而受损，操作完成后按下启停按钮，关闭设备。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型俯视图。
[0017]
图3为本实用新型图2中a-a处剖面图。
[0018]
图4为本实用新型图3中部分结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型左视图
[0020]
图6为本实用新型图5中b-b处剖面图
[0021]
图中：1、设备基体；2、手柄；3、滑动装置；4、刮板；41、台阶槽；5、刮板锁定机构；6、加热装置；7、出风管；8、保护销；81、缓冲垫；9、启停按钮；10、t型滑孔；11、轴支架；12、避让孔；13、限位块；31、中间板；32、支撑板；33、紧固螺栓；34、滚珠；51、限位弹片；52、销轴；53、复位弹簧；121、限位柱；521、限位销。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型提供了如图1-6所示的一种高分子聚合车膜贴合设备，包括设备基体1，设备基体1的顶侧固定安装有手柄2，设备基体1的底侧中间位置设有滑动装置3，设备基体1的顶侧开设有t型滑孔10，t型滑孔10内滑动安装有刮板4，刮板4的两侧均与t型滑孔10的内壁相接触，刮板4的两侧均延伸至t型滑孔10外，设备基体1的一侧开设有避让孔12，避让孔12的两侧内壁上固定安装有同一个限位块13，限位块13的一侧延伸至避让孔12外，避让孔12与t型滑孔10相连通，设备基体1的一侧设有刮板锁定机构5，设备基体1的上设有加热装置6，设备基体1的底侧设有出风管7，出风管7与加热装置6的出风口相连通，出风管7的一侧设有固定安装在设备基体1底侧的两个保护销8，通过保护销8的设置，保护销8可以控
制出风管7到车膜的距离，防止车膜烘烤过度。
[0024]
进一步的，在上述方案中，滑动装置3包括中间板31、支撑板32和两个滚珠34，中间板31固定安装在设备基体1的底侧，支撑板32位于中间板31下方，中间板31的底侧开设有两个圆弧槽，支撑板32的顶侧开设有两个圆弧孔，相互靠近的圆弧槽和圆弧孔内转动安装有同一个滚珠34，中间板31与支撑板32的一侧均开设有两个安装孔，通过滑动装置3的设置，设备可通过滚珠34进行自由方向移动，可以将车膜所有位置覆盖，无死角。
[0025]
进一步的，在上述方案中，刮板锁定机构5包含限位弹片51、销轴52、复位弹簧53和两个轴支架11，两个轴支架11均固定安装在设备基体1的一侧上，销轴52的两端分别转动安装在两个轴支架11相互靠近的一侧上，限位弹片51转动套接在销轴52的一侧上，限位弹片51的一侧固定安装有限位销521，复位弹簧53一端套在限位销521上，限位块13的一侧固定安装有限位柱121，复位弹簧53另一端套在限位柱121上，通过限位弹片51的设置，可以对刮板4进行固定。
[0026]
进一步的，在上述方案中，刮板4上设有台阶槽41，限位弹片51的一侧延伸至其中一个台阶槽41内，限位弹片51的两个侧面分别与台阶槽41的两侧内壁相接触，刮板4的底侧设有倾角特征，刮板4前端设有倾角圆弧特征，圆弧特征可以减小刮板4与车膜的摩擦力，防止刮板4将车膜刮伤。
[0027]
进一步的，在上述方案中，保护销8的底端固定安装有缓冲垫81，缓冲垫81可以有效保护车膜，防止车膜受撞击或刮擦而受损。
[0028]
进一步的，在上述方案中，设备基体1的底侧开设有两个螺纹槽，设备基体1的一侧设有两个紧固螺栓33，两个紧固螺栓33的一端依次贯穿四个安装孔并分别延伸至两个螺纹槽内，通过紧固螺栓33的设置，可以固定中间板31与支撑板32的位置。
[0029]
进一步的，在上述方案中，手柄2前端左侧设有启停按钮9，启停按钮9与加热装置6电性连接，启停按钮9可以对加热装置6进行控制。
[0030]
本实用工作原理：
[0031]
在进行车膜贴合操作时，手持手柄2，通过按压限位弹片51尾部，前端翘起，此时可调整刮板4到所需要的位置，松开限位弹片51，限位弹片51前端可自动落入刮板4的台阶槽41中，同时将刮板4锁死，调整好刮板4到合适位置后，将设备贴合在车膜上，打开手柄2前端左侧的启停按钮9，将出风管7对准需要烘烤的位置，通过滑动装置3滑动设备，同时刮板4将烘软的车膜刮平整，刮板4前端设有倾角圆弧特征，圆弧特征可以减小刮板4与车膜的摩擦力，防止刮板4将车膜刮伤，设备可通过滚珠34进行自由方向移动，可以将车膜所有位置覆盖，无死角，保护销8可以控制出风管7到车膜的距离，防止车膜烘烤过度，缓冲垫81可以有效保护车膜，防止车膜受撞击或刮擦而受损，操作完成后按下启停按钮9，关闭设备。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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