一种汽车灯罩生产加工用下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种汽车灯罩生产加工用下料装置。


背景技术：

[0002]
现代汽车灯罩是由聚碳酸酯塑料制作而成，聚碳酸酯具有硬度大，强度高，韧性大，抗紫外线透光性好，所以正宗灯罩长时间使用后颜色变透明，在进行汽车灯罩制作的过程中，需要将原料送入到融化设备中，经过融化设备对原料进行加热融化，最后将融化后的原料进行模具注塑得到汽车灯罩，而将原料送入融化设备中时需要使用下料装置。
[0003]
在使用下料装置对原料进行输送的过程中，由于装置的输送高度是固定的，无法对高度进行调节，造成装置只能在特定条件下使用，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，同时由于原料的体积较大，在输送到融化设备中后，需要消耗大量的时间进行融化，影响生产效率，导致融化的效率低，时间浪费的问题，现推出一种汽车灯罩生产加工用下料装置。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车灯罩生产加工用下料装置，具备使用效率高、适应性广、方便对原料融化、节约时间的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种汽车灯罩生产加工用下料装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有机体，且机体内腔左侧的底端活动连接有输送机构，所述输送机构的一端延伸至机体的右侧，所述输送机构上固定安装有驱动机构，所述底板顶面的右侧固定连接有限位板，且限位板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有定位板，且定位板的左侧固定连接有伸缩杆，所述底板顶面的中部和输送机构底面的右侧均固定连接有导轨，且两个导轨上均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间固定连接有联动杆，所述伸缩杆的一端延伸至限位板的左侧且固定连接在联动杆的中部，所述限位板的左侧滑动连接有位于伸缩杆上方的插销。
[0006]
精选的，所述机体左侧的顶端固定连接有机座，且机座的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主轴，且主轴上固定套接有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述主轴的一端延伸至机体的内腔且固定连接有刀片，所述机体的内腔活动套接有位于刀片下方的副轴，且副轴上固定套接有栏板，所述副轴的一端延伸至机体的左侧且固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述机体的顶面固定连接有进料口。
[0007]
精选的，所述伸缩杆上开设有与插销相适配的插孔，且插孔与插销卡接。
[0008]
精选的，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部，所述弹簧的长度值与定位板到限位板的距离值相等。
[0009]
精选的，所述刀片的数量为十六个，且十六个刀片均匀分布在主轴的两侧，所述刀
片的长度值小于主轴到副轴的距离值。
[0010]
精选的，所述主动轮和从动轮上均开设有与皮带相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过对装置的输送高度进行调节的方式，利用伸缩杆上的插孔与插销之间的卡接，调节伸缩杆在限位板内伸缩，通过伸缩杆带动联动杆移动，采用联动杆带动输送机构的一端升高或降低，避免了装置的输送高度无法进行调节，造成装置只能在特定条件下使用，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性。
[0013]
2、本实用新型通过对需要输送的原料进行粉碎的方式，利用在主轴上开设刀片，通过转动的主轴带动刀片转动，采用转动的刀片对进入机体内的原料进行切割，避免了由于原料的体积较大，在输送到融化设备中后，需要消耗大量的时间进行融化，影响生产效率，导致融化的效率低，时间浪费的问题，方便对原料融化的同时节约了时间。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构输送机构的俯视示意图；
[0016]
图3为本实用新型结构伸缩杆的示意图。
[0017]
图中：1、底板；2、机体；3、输送机构；4、栏板；5、从动轮；6、皮带；7、机座；8、电机；9、主动轮；10、进料口；11、刀片；12、主轴；13、副轴；14、导轨；15、滑轮；16、联动杆；17、伸缩杆；18、插销；19、限位板；20、弹簧；21、定位板；22、插孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种汽车灯罩生产加工用下料装置，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有机体2，且机体2内腔左侧的底端活动连接有输送机构3，输送机构3的一端延伸至机体2的右侧，输送机构3上固定安装有驱动机构，底板1顶面的右侧固定连接有限位板19，且限位板19的右侧固定连接有弹簧20，弹簧20活动套接在伸缩杆17的外部，弹簧20的长度值与定位板21到限位板19的距离值相等，通过伸缩杆17对弹簧20进行限位，减少弹簧20歪斜的问题，同时使得弹簧20初始为正常状态，通过弹簧20的弹力伸缩，使得伸缩杆17能被弹回原处，弹簧20的一端固定连接有定位板21，且定位板21的左侧固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17上开设有与插销18相适配的插孔22，且插孔22与插销18卡接，利用伸缩杆17上的插孔22与插销18之间的卡接，调节伸缩杆17在限位板19内伸缩，通过伸缩杆17带动联动杆16移动，采用联动杆16带动输送机构3的一端升高或降低，避免了装置的输送高度无法进行调节，造成装置只能在特定条件下使用，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性，底板1顶面的中部和输送机构3底面的右侧均固定连接有导
轨14，且两个导轨14上均滑动连接有滑轮15，两个滑轮15之间固定连接有联动杆16，伸缩杆17的一端延伸至限位板19的左侧且固定连接在联动杆16的中部，限位板19的左侧滑动连接有位于伸缩杆17上方的插销18，机体2左侧的顶端固定连接有机座7，且机座7的底面固定连接有电机8，电机8的输出轴上固定连接有主轴12，且主轴12上固定套接有主动轮9，主动轮9和从动轮5上均开设有与皮带6相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮9能够通过皮带6带动从动轮5转动，从而带动副轴13和栏板4转动，避免结构打滑，造成栏板4无法转动的问题，主动轮9上活动套接有皮带6，主轴12的一端延伸至机体2的内腔且固定连接有刀片11，刀片11的数量为十六个，且十六个刀片11均匀分布在主轴12的两侧，刀片11的长度值小于主轴12到副轴13的距离值，利用在主轴12上开设刀片11，通过转动的主轴12带动刀片11转动，采用转动的刀片11对进入机体2内的原料进行切割，避免了由于原料的体积较大，在输送到融化设备中后，需要消耗大量的时间进行融化，影响生产效率，导致融化的效率低，时间浪费的问题，方便对原料融化的同时节约了时间，机体2的内腔活动套接有位于刀片11下方的副轴13，且副轴13上固定套接有栏板4，副轴13的一端延伸至机体2的左侧且固定连接有从动轮5，主动轮9通过皮带6与从动轮5传动连接，机体2的顶面固定连接有进料口10。
[0020]
工作原理：使用时，首先根据需要输送的高度，将定位板21向左推动，定位板21带动伸缩杆17左移的同时压缩弹簧20产生弹力，伸缩杆17带动联动杆16左移，联动杆16带动滑轮15在导轨14上左移，滑轮15推动输送机构3的右端上升，当上升到合适位置后，将插销18插入到插孔22内对伸缩杆17进行固定，启动设备，从进料口10放入原料进入机体2内，电机8带动主轴12转动，主轴12带动主动轮9和刀片11转动，刀片11转动对原料进行切割，而主动轮9通过皮带6带动从动轮5转动，从动轮5通过副轴13带动栏板4转动，栏板4转动对未完全切割的原料翻起进行二次切割，切割后的原料掉入到输送机构3上，经过输送机构3输送到融化设备中，原料输送完成之后，将插销18从插孔22内拔出，弹簧20恢复弹力带动伸缩杆17返回原处，输送机构3的右端也降落回原处，方便下次使用。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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