一种煮胶容器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煮胶容器的技术领域，尤其是涉及一种煮胶容器。


背景技术：

[0002]
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物styreneicblockcopolymers，简称sbcs），是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
[0003]
sbs苯乙烯类热塑性弹性体是sbcs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，sbs可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体。
[0004]
sbs嵌段共聚物是指由聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(简称sbs)组成的三嵌段共聚物，是一种重要的热塑性弹性体，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑压成型的材料。sbs嵌段共聚物的在制备时需要使用到煮胶容器。
[0005]
在公告号为cn202576319u的中国实用新型专利中公开了一种在煮胶过程中可回收胶液中的溶剂和单体的防爆炸煮胶装置。防爆炸煮胶装置，包括煮胶器，在所述煮胶器的顶部有挥发孔，挥发孔与回收管连接，所述回收管的另一端连接有回收容器，在所述回收管上有换热器。
[0006]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶体加热是直接通过设置在煮胶桶内的电热管加热，通过电热管加热会造成加热不均，煮胶效果差，因此有改进的空间。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种煮胶容器，其具有煮胶效果好的优点。
[0008]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种煮胶容器，包括筒体，所述筒体的底部设置有支撑底座，所述筒体的顶部设置有集气罩锥壳，所述筒体的周侧壁设置有蒸汽入口以及放净口，所述集气罩锥壳的上设置有胶液入口，所述集气罩锥壳的顶部设置有废气出口。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置在筒体周侧壁的蒸汽入口供蒸汽进入到筒体内部,通过胶液入口进入到筒体内部的胶液在蒸汽的作用下,胶液的加热效果好、煮胶高效；筒体周侧壁设置的放净口用于出料，集气罩锥壳顶部设置的废气出口能够及时的将筒体内的废气排出筒体。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽入口包括蒸汽管以及位于蒸汽管一端管口上的堵板，所述蒸汽管上位于筒体内部的一端设置有若干蒸汽孔。
[0012]
通过采用上述技术方案，蒸汽通过蒸汽管进入到筒体内部，蒸汽管上设置的若干
蒸汽孔将蒸汽释放到筒体内部，确保煮胶效果良好。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽管的同一截面上设置有两个蒸汽孔，且所述蒸汽孔的开口斜向筒体的底部。
[0014]
通过采用上述技术方案，蒸汽管上的同一横截面上开设的两个蒸汽孔能够确保进入到筒体内部的蒸汽的量足够，且蒸汽的发布均匀，蒸汽口的开口斜向筒体的底部，确保蒸汽口不会被从胶液入口输入的胶液堵住，确保煮胶的效果良好。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑底座包括设置于筒体底部周侧壁的垫板、竖直设置于垫板上的角钢以及设置于角钢底部的支腿底板。
[0016]
通过采用上述技术方案，设置于筒体周侧壁底部的垫板连接筒体与角钢，增大支撑底座的牢固性，设置于角钢底部的支腿底板，增大了角钢低与地面的接触面积，保证支撑底座具有良好的稳定性，确保煮胶容器的使用安全。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角钢上设置有接地板。
[0018]
通过采用上述技术方案，接地板用于消除静电，避免静电对煮胶容器的安全造成威胁。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体与集气罩锥壳相接的部分均设置有法兰，所述法兰之间通过螺柱与螺母螺纹连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，筒体与集气罩锥壳的相接部分设置的法兰，法兰之间通过螺柱与螺母螺纹连接，方便对筒体与机器罩锥壳的安装与固定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩锥壳的周侧壁上铰接有盖子。
[0022]
通过采用上述技术方案，集气罩锥壳周侧壁上铰接的盖子方便对筒体内的煮胶情况的监测与控制，确保煮胶容器运行的安全性。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖子上设置有把手。
[0024]
通过采用上述技术方案，盖子上设置的把手方便对盖子的开启与关闭，省时省力。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
设置在筒体周侧壁的蒸汽入口供蒸汽进入到筒体内部,通过胶液入口进入到筒体内部的胶液在蒸汽的作用下,胶液的加热效果好、煮胶高效；
[0027]
蒸汽通过蒸汽管进入到筒体内部，蒸汽管上设置的若干蒸汽孔将蒸汽释放到筒体内部，确保煮胶效果良好；
[0028]
蒸汽管上的同一横截面上开设的两个蒸汽孔能够确保进入到筒体内部的蒸汽的量足够，且蒸汽的发布均匀，蒸汽口的开口斜向筒体的底部，确保蒸汽口不会被从胶液入口输入的胶液堵住，确保煮胶的效果良好。
附图说明
[0029]
图1是本实施例的整体示意图；
[0030]
图2是本实施例的俯视图；
[0031]
图3是沿图2中a-a线的剖视图；
[0032]
图4是本实施例中凸显蒸汽管的示意图；
[0033]
图5是图1中a部分的放大示意图。
[0034]
附图标记：1、筒体；2、放净口；3、蒸汽入口；4、蒸汽管；401、蒸汽孔；5、堵板；6、加强筋；7、集气罩锥壳；8、法兰；9、螺柱；10、螺母；11、胶液入口；12、废气出口；13、盖子；14、把手；15、支撑底座；1501、垫板；1502、角钢；1503、支腿底板；16、接地板；17、合页。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图1，为本实用新型公开的一种煮胶容器，包括筒体1，筒体1呈空心圆柱状。
[0037]
参照图1和图2，筒体1的周侧壁开设有放净口2，放净口2呈圆柱状，放净口2的轴线方向与筒体1的轴线方向垂直。筒体1的周侧壁开设蒸汽入口3，蒸汽入口3包括蒸汽管4。
[0038]
参照图3和图4，蒸汽管4呈空心圆柱状，蒸汽管4的轴心方向与放净口2（参照图1）的轴线方向垂直。蒸汽管4上位于筒体1内部的一端开设有若干蒸汽孔401，蒸汽孔401呈圆柱状，其中，蒸汽管4的同一截面上开设有两个蒸汽孔401，且两个蒸汽孔401的开口均斜向筒体1的底部。
[0039]
蒸汽管4位于筒体1内的端部的管口上的焊接固定有堵板5，堵板5呈圆柱状。蒸汽管4位于筒体1外的一端的周侧焊接固定有三根加强筋6，加强筋6斜向设置，加强筋6远离蒸汽管4的一端与筒体1的周侧壁焊接固定。
[0040]
参照图1和图5，筒体1的顶部设置有集气罩锥壳7，集气罩锥壳7呈倒漏斗状。筒体1顶部的周侧壁与集气罩锥壳7的底部均一体成型有法兰8，法兰8之间通过若干螺柱9与螺母10螺纹连接，使得集气罩锥壳7被牢牢的固定在筒体1的顶部。
[0041]
参照图1和图2，集气罩锥壳7的外侧壁上倾斜开有胶液入口11，胶液入口11呈空心圆柱状。集气罩锥壳7的顶部开设有废气出口12，废气出口12呈圆柱状，废气出口12的与筒体1同轴设置。
[0042]
集气罩锥壳7的周侧壁上对称开设有两个料口（图中未标识），料口的一端铰接有盖子13，盖子13与集气罩锥壳7的之间通过合页17铰接。两个盖子13上均焊接固定有把手14，把手14呈“凹”字状，把手14的外侧壁套设有硅橡胶管（图中未示出）。
[0043]
筒体1的底部设置有支撑底座15，支撑底座15包括焊接固定于筒体1底部周侧壁的垫板1501，垫板1501呈矩形状。垫板1501上远离筒体1的侧壁焊接固定有角钢1502，角钢1502竖直设置，角钢1502的横截面呈“l”字型。角钢1502的底部焊接固定有支腿底板1503，支腿底板1503呈矩形状。其中一根角钢1502的侧壁焊接固定有接地板16，接地板16呈矩形状，接地板16上远离角钢1502的一端开设有两个接线孔（图中未标识）。
[0044]
本实施例的实施原理为：筒体1周侧壁的蒸汽入口3供蒸汽进入到筒体1内部，蒸汽沿着蒸汽管4经由蒸汽孔401排入到筒体1内，胶液通过胶液入口11加入到筒体1的内部，胶液在蒸汽的作用下，胶液受热均匀，煮胶废气可以通过废气出口12及时排出筒外，胶液的加热效果好、煮胶高效。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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