一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构的制作方法

[0001]
本发明涉及一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

[0002]
斜插口端子，采用先折弯件，后产品组装工艺。一般包括以下步骤：1、折弯端子单独开模，生产入库；2、埋入注塑产品单独开模，生产入库；3、二次加工，分别领料端子和注塑品，利用工装进行组立和测试产品，测试合格后入库。这样的模具具备结构简单和生产工艺简单的优点，但是会存在以下缺点：端子结合拉拔力不足，产品插拔功能变差；端子连接气密性不佳，产品防水功能变差；增加组装工序，增加成本，增加品质管控风险。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构，具备端子包裹结合力强，产品插拔功能优良；端子连接气密等级提高，产品防水等级大幅提升；生产稳定，品质有保证的优点。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005]
一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构，包括产品，所述产品上设置有第一端子孔、第二端子孔和第三端子孔，第一埋入端子、第二埋入端子和第三埋入端子的下端分别插入到所述第一端子孔、第二端子孔和第三端子孔中，所述产品上面设置有前模仁，所述第一埋入端子、第二埋入端子和第三埋入端子的上端穿过所述前模仁，所述前模仁前面方向插入有滑块，所述滑块的上面与所述第一埋入端子、第二埋入端子和第三埋入端子折弯部的下面接触，所述前模仁的上面方向插入有抽芯镶块，所述抽芯镶块下面与所述第一埋入端子、第二埋入端子和第三埋入端子折弯部的上面接触。
[0006]
所述第一埋入端子和第二埋入端子在所述产品上左右方向设置，所述第三埋入端子位于所述第一埋入端子和第二埋入端子中间的前方，所述第三埋入端子的高度小于所述第一埋入端子和第二埋入端子的高度。
[0007]
所述滑块上面设置有左右侧的凸起部，两个所述凸起部之间设置有凹槽部。
[0008]
所述抽芯镶块包括相连的横板部和竖板部，所述横板部位于所述第一埋入端子和第二埋入端子与所述前模仁之间，所述竖板部位于所述第一埋入端子与所述第二埋入端子之间。
[0009]
所述产品上位于所述第一端子孔、第二端子孔和第三端子孔的外圈设置有产品密封区域。
[0010]
所述前模仁通过油缸驱动。
[0011]
本发明的有益效果：本发明提供的一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构，前模仁前面方向插入有滑块，滑块的上面与第一埋入端子、第二埋入端子和第三埋入端子折弯部的下面接触，前模仁的上面方向插入有抽芯镶块，抽芯镶块下面与第一埋入端子、
第二埋入端子和第三埋入端子折弯部的上面接触，端子包裹结合力强，产品插拔功能优良；端子连接气密等级提高，产品防水等级大幅提升；生产稳定，品质有保证。
附图说明
[0012]
图1为本发明一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构的分解示意图；
[0013]
图2为本发明中埋入端子的位置示意图；
[0014]
图3为本发明中产品的侧面示意图；
[0015]
图4为图3中a-a处的截面结构示意图。
[0016]
图中附图标记如下：1-产品；2-滑块；3-前模仁；4-抽芯镶块；5-第一埋入端子；6-第二埋入端子；7-第三埋入端子；11-第一端子孔；12-第二端子孔；13-第三端子孔；14-产品密封区域；21-凸起部；22-凹槽部；41-横板部；42-竖板部。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]
如图1所示，本发明提供一种应用于斜插口端子连接器产品的模具机构，包括产品1，产品1上设置有第一端子孔11、第二端子孔12和第三端子孔13，第一埋入端子5、第二埋入端子6和第三埋入端子7的下端分别插入到第一端子孔11、第二端子孔12和第三端子孔13中。产品1上位于第一端子孔11、第二端子孔12和第三端子孔13的外圈设置有产品密封区域14，不可以有分模线。第一埋入端子5和第二埋入端子6在产品1上左右方向设置，第三埋入端子7位于第一埋入端子5和第二埋入端子6中间的前方，第三埋入端子7的高度小于第一埋入端子5和第二埋入端子6的高度。
[0019]
产品1上面设置有前模仁3，前模仁3通过油缸驱动。第一埋入端子5、第二埋入端子6和第三埋入端子7的上端穿过前模仁3，前模仁3前面方向插入有滑块2，滑块2的上面与第一埋入端子5、第二埋入端子6和第三埋入端子7折弯部的下面接触，前模仁3的上面方向插入有抽芯镶块4，抽芯镶块4下面与第一埋入端子5、第二埋入端子6和第三埋入端子7折弯部的上面接触。
[0020]
滑块2上面设置有左右侧的凸起部21，两个凸起部21之间设置有凹槽部22。两个凸起部21分别与第一埋入端子5和第二埋入端子6接触。抽芯镶块4包括相连的横板部41和竖板部42，横板部41位于第一埋入端子5和第二埋入端子6与前模仁3之间，竖板部42位于第一埋入端子5与第二埋入端子6之间。
[0021]
本发明的工作原理为：
[0022]
步骤一，模具前模一次开模，系统带动滑块2后退运动，退出第一埋入端子5、第二埋入端子6和第三埋入端子7的倒勾的安全距离；
[0023]
步骤二，模具前模继续开模，带动抽芯镶块4后退运动，到达设定距离s1；
[0024]
步骤三，模具前模仁3分型面一次分型开模，限定开模距离s2；
[0025]
步骤四，外来动力油缸驱动，带动前模仁3侧向运动，退出第一埋入端子5、第二埋入端子6和第三埋入端子7的倒勾的安全距离；
[0026]
步骤五，模具前模仁3分型面二次正常分型开模，到达设定开模距离s3；
[0027]
步骤六，正常顶出产品1，再合模，进行下一个周期循环。
[0028]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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