无粉尘防黏钢带造粒机的制作方法

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本实用新型属于颗粒制作机械技术领域，涉及一种钢带造粒机，特别涉及无粉尘防黏钢带造粒机。


背景技术：

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在树脂的生产过程中，造粒是其中重要的一环，钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
[0003]
钢带造粒机有诸多优点：1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
[0004]
但是，在造粒的过程中，遇到粘性很大的树脂的时候，卸料时，刮落颗粒的时候容易造成颗粒破碎，产生粉尘；而且，长时间造粒，树脂也会残留在钢带上，导致钢带的粘性增大，严重影响了正常生产，也会降低造粒钢带的使用寿命。


技术实现要素：

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针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无粉尘防黏钢带造粒机，本实用新型的造粒机，通过脱模剂涂敷装置，在钢带的表面涂敷一层薄薄的、均匀的脱模剂，使得卸料更容易，树脂颗粒不会破碎，粘性树脂不会黏在钢带表面，造粒过程中，不会产生粉尘，钢带表面干净清洁。
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本实用新型时通过以下技术方案实现的：
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无粉尘防黏钢带造粒机，包括机架，所述机架两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上包绕有由所述主动辊带动的造粒钢带，所述机架上、位于所述主动辊上方设有布料器，用于接收熔融物料并将熔融物料呈点状均匀分布在造粒钢带上，所述主动辊和所述从动辊之间的机架上设有冷凝水输送系统，用来向上朝着造粒钢带背面输送冷却水，冷却分布在造粒钢带正面的物料，使物料得以快速固化、冷却，从而造粒成型，所述主动辊下方的机架上设有脱模剂涂敷装置，用来向所述造粒钢带的正面涂敷脱模剂。通过向造粒钢带的正面涂敷脱模剂，使得固化后的物料不会黏在造粒钢带表面，易于下料，下料的时候不会因为黏着力的原因造成物料颗粒破碎，而形成粉尘，达到无尘造粒的目的。在进行粘性较大的物料长时间造粒的时候，也不会有物料黏在造粒钢带的表面，钢带表面干净清洁。
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所述脱模剂涂敷装置包括储液槽、用于刮除造粒钢带正面残留物料的第一刮片、用于刮除造粒钢带正面多余脱模剂的第二刮片以及用于涂匀造粒钢带正面脱模剂的刮棉，所述第一刮片与第二刮片之间的机架上设有脱模剂输送管，所述脱模剂输送管通过喷淋电机与所述储液槽相连，所述脱模剂输送管平行于所述主动辊中心轴，所述脱模剂输送管设有若干喷头，用于向上方的造粒钢带正面喷涂脱模剂。
[0009]
所述储液槽上方覆盖致密过滤网，用于过滤造粒钢带正面被第一刮片刮落的物料残留固体，第二刮片刮落的脱模剂可以通过致密过滤网回到储液槽内。
[0010]
所述第一刮片、第二刮片以及刮棉的长度均大于或等于所述造粒钢带的宽度。
[0011]
所述第一刮片选用金属材质，所述第二刮片选用塑料或橡胶材质，所述刮棉选用海绵材质。
[0012]
所述从动辊一侧的机架上设有用于刮落造粒成型物料的下料刮刀，所述下料刮刀下方设有接料箱。
[0013]
所述冷凝水输送系统包括上水管、呈交错设置的若干分流管，各分流管交错设置，且每个分流管上均匀分布有一列喷淋头，各喷淋头朝着造粒钢带背面喷洒冷却水，所述冷凝水输送系统还包括冷凝水接收槽，所述冷凝水接收槽设有下水管。
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所述钢带造粒机还设有罩体，所述罩体顶部设有散热口。
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本实用新型的有益效果为：
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本实用新型通过向造粒钢带的正面涂敷脱模剂，使得固化后的物料不会黏在造粒钢带表面，易于下料，下料的时候不会因为黏着力的原因造成物料颗粒破碎，而形成粉尘，达到无尘造粒的目的。在进行粘性较大的物料长时间造粒的时候，也不会有物料黏在造粒钢带的表面，钢带表面干净清洁。
[0017]
本实用新型通过第一刮片刮除造粒钢带正面残留物料，残留物料落到致密过滤网上，喷淋脱模剂后，再用第二刮片刮除造粒钢带正面多余脱模剂，多余脱模剂通过致密过滤网落回储液槽，最后通过刮棉涂匀造粒钢带正面脱模剂，使得脱模剂在造粒钢带表面涂覆均匀。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型a-a部分截面示意图；
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其中，1-机架，2-主动辊，3-从动辊，4-造粒钢带，5-布料器，6-冷凝水输送系统，61-上水管，62-分流管，63-冷凝水接收槽，64-下水管，7-脱模剂涂敷装置，71-储液槽，72-第一刮片，73-第二刮片，74-刮棉，75-脱模剂输送管，76-喷淋电机，77-致密过滤网，8-下料刮刀，9-接料箱，10-罩体，11-散热口。
具体实施方式
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下面，通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
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如图1所示，本实用新型的无粉尘防黏钢带造粒机，包括机架1，机架1两端分别设有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3上包绕有由主动辊2带动的造粒钢带4，机架1上、位于主动辊2上方设有布料器5，用于接收熔融物料并将熔融物料呈点状均匀分布在造粒钢
带4上，主动辊2和从动辊3之间的机架1上设有冷凝水输送系统6，用来向上朝着造粒钢带4背面输送冷却水，冷却分布在造粒钢带4正面的物料，使物料得以快速固化、冷却，从而造粒成型，主动辊2下方的机架1上设有脱模剂涂敷装置7，用来向所述造粒钢带4的正面涂敷脱模剂。
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如图1和图2所示，脱模剂涂敷装置7包括储液槽71、用于刮除造粒钢带4正面残留物料的第一刮片72、用于刮除造粒钢带4正面多余脱模剂的第二刮片73以及用于涂匀造粒钢带4正面脱模剂的刮棉74，第一刮片72与第二刮片73之间的机架1上设有脱模剂输送管75，脱模剂输送管75通过喷淋电机76与储液槽71相连，脱模剂输送管75平行于主动辊2中心轴，脱模剂输送管75设有若干喷头，用于向上方的造粒钢带正面喷涂脱模剂。储液槽71上方覆盖致密过滤网77，用于过滤造粒钢带4正面被第一刮片72刮落的物料残留固体。
[0024]
本实施例中，第一刮片72、第二刮片73以及刮棉74的长度均大于或等于造粒钢带4的宽度。第一刮片72选用金属材质，第二刮片73选用塑料或橡胶材质，刮棉74选用海绵材质。
[0025]
本实施例中，从动辊3一侧的机架1上设有用于刮落造粒成型物料的下料刮刀8，下料刮刀8下方设有接料箱9。
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本实施例中，冷凝水输送系统6包括上水管61、呈交错设置的若干分流管62，各分流管交错设置，且每个分流管62上均匀分布有一列喷淋头，各喷淋头朝着造粒钢带背面喷洒冷却水，冷凝水输送系统6还包括冷凝水接收槽63，冷凝水接收槽63设有下水管64。
[0027]
本实施例中，钢带造粒机还设有罩体10，起到防尘清洁生产的作用，罩体顶部设有散热口11，将体系内的热量散发出去。
[0028]
使用本实用新型造粒的工作原理为：主动辊2带动造粒钢带4匀速移动，脱模剂涂敷装置7，向所述造粒钢带4的正面涂敷脱模剂，造粒钢带4表面涂匀脱模剂后，将热融态物料通过造粒机布料器呈点状均布在其下方匀速移动的造粒钢带上，冷凝水输送系统6，向上朝着造粒钢带4背面输送冷却水，冷却分布在造粒钢带4正面的物料，使物料得以快速固化、冷却，从而造粒成型，物料移动至下料刮刀8处，下料刮刀8将成型的粒料从造粒钢带4刮下，成型的粒料落入接料箱9，由于造粒钢带4被均匀涂上了一层脱模剂，使得固化后的物料不会黏在造粒钢带表面，易于下料，下料的时候不会因为黏着力的原因造成物料颗粒破碎，而形成粉尘，达到无尘造粒的目的。在进行粘性较大的物料长时间造粒的时候，也不会有物料黏在造粒钢带的表面，钢带表面干净清洁。

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