一种超窄幅收卷的压轮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锂电池极片的生产设备技术领域，具体涉及一种超窄幅收卷的压轮装置。


背景技术：

[0002]
锂电池极片的生产中，生产完成的极片需要通过收卷进行存放或转移。由于极片基材本身属性以及滚切方式的固有特点，分切后的极片边缘会有略微凸起(俗称鼓边)。因此，在极片的收卷过程中需要采用压卷措施，以防止整卷鼓边造成极片报废。
[0003]
其中，在极片分切的收卷处，通常要用到包含压轮的压轮组件进行压卷，压轮组件中的压轮压在收卷上以保证收卷面的平整，从而使收卷紧致而不会鼓边。在传统的压轮压卷结构设置中，多组压轮组件分别一一对应同一个收卷轴上的多个卷，当收取的料卷的宽度不同时，压轮的宽度也需作出相应调整。
[0004]
然而，在超窄幅分切设备中，由于分切后的极片宽度已经达到3mm，甚至达到2mm，同一收卷轴上相邻的两个卷之间的距离也相应变得非常小。而压轮组件由于本身机械结构设计以及稳定性的原因已经不能实现宽度上的进一步调整，每一收卷对应每一压轮组件的设置在位置已然不能允许。这就导致了一个压轮组件最终对应多个收卷，相对于每一收卷对应每一压轮组件的单对单模式，压卷可行性和稳定性下降，容易出现收卷的压卷力不一致而导致各卷料的收卷质量不均；更重要的是，在两个压轮组件之间的收卷将无法被压到，直接导致料卷的鼓边。
[0005]
而且，现有的压轮组件在进行压卷作业中，压轮仅能够实现摆动。由于压轮的摆动角度范围有限，对于大卷径料卷的收卷压卷无法满足需求。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种超窄幅收卷的压轮装置。该压轮装置能够实现对超窄幅收卷过程中各收卷的有效压卷，保证每一超窄幅料卷在收卷过程中均有单一对应的压轮组件进行压卷，保障超窄幅料卷的各收卷的稳定性。
[0007]
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0008]
一种超窄幅收卷的压轮装置，用于同一收卷轴上的多个超窄幅收卷的压卷，包括多个压轮组件组；每一所述压轮组件组内均包含若干压轮组件，且若干的所述压轮组件沿收卷轴的轴向排布；
[0009]
多个的所述压轮组件组分别对应位于收卷轴的不同方位；在超窄幅收卷的压卷时，各所述压轮组件组之间的所述压轮组件从不同方位对收卷轴上的超窄幅收卷进行压卷，且多个的所述压轮组件组中的每一所述压轮组件分别对应一个卷。
[0010]
在优选的实施例中，各所述压轮组件组可沿远离或靠近所述收卷轴的方向进行滑动移动。
[0011]
在更优选的实施例中，所述压轮组件组通过滑动座滑动设置在导轨上；所述滑动座可在所述导轨上进行远离或靠近收卷轴的滑动移动。
[0012]
在更进一步优选的实施例中，多个的所述压轮组件组均设置位于收卷轴的同一侧；且多个的所述压轮组件组均安装在同一所述滑动座上。
[0013]
在更进一步优选的实施例中，每个所述压轮组件组内的若干所述压轮组件均通过同一安装轴安装在所述滑动座上。
[0014]
在优选的实施例中，所述压轮组件包括压轮以及压轮驱动件；在超窄幅收卷过程中，所述压轮在所述压轮驱动件的驱动下抵接压在收卷的卷面上，并可随收卷卷径的变化而沿径向移动。
[0015]
在优选的实施例中，多个的所述压轮组件组中，相邻的两个所述压轮组件组在沿收卷轴的轴向上位置重叠，且相邻的两个所述压轮组件组之间的所述压轮组件错位分布。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
[0017]
本实用新型的压轮装置中，设置有多个压轮组件组，各压轮组件组内均包含有若干压轮组件，而且各压轮组件组分别对应位于收卷轴的不同方位，同时相邻的两个压轮组件组之间的压轮组件错位分布，使同一压轮组件组内的相邻两个压轮组件之间具有足够的宽度，从而能够保证每一超窄幅料卷在收卷过程中均有单一对应的压轮组件进行压卷，进而实现对超窄幅收卷过程中各收卷的有效压卷，保障超窄幅料卷的各收卷的稳定性，避免收卷的料卷出现鼓边。
[0018]
本实用新型的压轮装置中，压轮组件通过滑动座滑动设置在导轨上，可实现远离或靠近收卷轴的滑动移动，从而使得压轮组件中的压轮不仅能够实现摆动，而且能够进行平动移动，能满足对大卷径料卷的收卷压卷需求；而且，空间占用率小。
附图说明
[0019]
图1为具体实施例中本实用新型的超窄幅收卷的压轮装置工作时的结构示意图；
[0020]
图2为具体实施例中本实用新型的超窄幅收卷的压轮装置的俯视结构示意图；
[0021]
图3为具体实施例中本实用新型的超窄幅收卷的压轮装置中的压轮组件的结构示意图；
[0022]
图4为具体实施例中本实用新型的超窄幅收卷的压轮装置的工作原理示意图；
[0023]
附图标注：1-压轮组件，101-压轮，102-压轮驱动件，103-压臂，104-铰链，2-安装轴，3-滑动座，4-导轨，5-收卷轴，6-料卷。
具体实施方式
[0024]
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
本实用新型的超窄幅收卷的压轮装置，包括多个压轮组件组。且在沿收卷轴5的轴向上，多个的所述压轮组件组分别对应位于收卷轴5的不同方位。
[0026]
其中，在每一所述压轮组件组内均包含有若干压轮组件1，且若干的所述压轮组件1沿收卷轴5的轴向排布。其中，所述压轮组件1包括压轮101以及压轮驱动件102。压轮101的输出端与压轮驱动件102传动连接，在超窄幅收卷过程中，所述压轮101在所述压轮驱动件102的驱动下抵接压在收卷的卷面上，并可随收卷卷径的变化而沿径向移动。
[0027]
多个的所述压轮组件组中，相邻的两个压轮组件组在沿收卷轴5的轴向上位置重叠，且相邻的两个所述压轮组件组之间的所述压轮组件1错位分布。从而，在超窄幅收卷的压卷时，各所述压轮组件组之间的所述压轮组件1从不同方位对收卷轴5上的超窄幅收卷进行压卷，使同一压轮组件组内的相邻两个压轮组件1之间具有足够的宽度，使多个的所述压轮组件组中的每一所述压轮组件1分别单一对应一个料卷6进行压卷，确保每一收卷的料卷6均能有对应的一个压轮组件1进行压卷，实现对超窄幅收卷过程中各收卷的有效压卷，保障超窄幅料卷的各收卷的稳定性，避免收卷的料卷出现鼓边。
[0028]
此外，各压轮组件组可沿远离或靠近收卷轴5的方向进行滑动移动。从而使得压轮组件1中的压轮101不仅能够实现摆动，而且能够进行平动移动。在收卷的料卷6卷径较大时，压轮101的摆动达到极限或即将达到极限时，可驱动压轮组件组滑动远离收卷轴5而使压轮101进行平动移动推出，使压轮101能够重新有效的压在卷面上，并可随卷径的扩增而继续有效摆动，满足对大卷径料卷的收卷压卷需求，且空间占用率小。
[0029]
实施例1
[0030]
参见图1和图2所示，本实施例的压轮装置中，包括沿收卷轴5上下对称设置的两个压轮组件组。两个压轮组件组内均具有多个压轮组件1，且多个的压轮组件1沿收卷轴5的轴向排布，两个压轮组件组内的压轮组件1的压轮101能分别从上下方向对不同的收卷进行压卷。
[0031]
该压轮装置还设置有一滑动座3，滑动座3位于收卷轴5的左侧。滑动座3滑动设置在导轨3上，滑动座3在导轨4上可自由进行远离或靠近收卷轴5的左右滑动移动。而且，两个压轮组件组中的多个压轮组件1均通过安装轴2安装在滑动座3上，本实施例中，每个所述压轮组件组内的若干所述压轮组件1均通过同一安装轴2安装在所述滑动座3上。如此，在滑动座3沿导轨3进行滑动时，两个压轮组件组内的压轮组件1随滑动座3同步进行滑动，使两个压轮组件组内的压轮组件1均可左右滑动移动的远离或靠近收卷轴5，实现压轮组件1沿左右方向的平动。
[0032]
具体的，参见图3所示，本实施例中，压轮组件1具体还包括轴安装块和压臂103。轴安装块固定安装在安装轴5上，压臂103的一端通过铰链104铰接安装在轴安装块上，另一端连接压轮101；而压轮驱动件102为气缸，其缸体铰接在轴安装块上，输出端与压臂103的连接压轮端传动连接。在进行压卷作业时，压轮驱动件102驱动压轮101压在收卷上；随着收卷卷径的增大，扩增的料卷6推动压轮101沿径向移动，使压轮驱动件102和压臂103同步摆动；而且，在料卷6较大时，可同步驱动移动滑动座3，使压轮101沿左向平动移动，以适应对大料卷的收卷压卷。
[0033]
参见图4所示，本实施例的压轮装置用于同一收卷轴5上的多个超窄幅收卷的压卷。在超窄幅收卷的压卷时，上下对称设置的两个压轮组件组内的多个压轮组件1分别从收
卷轴5的上下方位对收卷轴5上的超窄幅收卷进行压卷，上下对称设置的两个压轮组件组内的多个压轮组件1之间沿收卷轴5的轴向呈错位排布，使得同一压轮组件组内的两个压轮组件1之间具有足够的宽度，两个压轮组件组内的各压轮组件1分别独立对应一个收卷，能保证每一收卷均有相应的压轮组件1对应进行压卷的同时，不会重复进行压卷，保障超窄幅料卷的各收卷的稳定性，避免收卷的料卷出现鼓边。
[0034]
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

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