升降工作平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域，特别是一种升降工作平台。


背景技术：

[0002]
在汽车零部件生产过程中，比如在高光注塑生产或者喷涂、电镀后，因零件表面外观要求非常高，生产零件下线后，为了避免表面静电吸附灰尘，零件需要先进行粘贴保护膜或去静电等防护工序，然后才能放到流水线上或进行包装或进行其它工序的周转作业，无法实现零件从生产出来后就直接放在流水线上流到下一道工序，中间有一个间断加工工序。
[0003]
又或者零件生产下线后需要先点油漆进行阻镀，油漆没有干透，也不能直接放在流水线输送，则需在放在其它有固定装置的包装容器上，如托盘或箱子上，然后再放在流水线输送到时下道工序，这种情况需要大量的包装容器进行周转，而且零件在加工处理后的包装容器需要人工送回来第一工序。
[0004]
当一次性无法连续性完成所有工序，需要分段进行，比如零件在下线后先进行第一次加工，放入到包装容器中，然后将容器放在流水线上流到下一个工序周转加工，加工后的空容器只能通过人员手动送往流水线前端再重复使用。故需要一种能适用于自动化周转的升降工作平台。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种升降工作平台，便于接收和送出包装容器，避免操作人员搬运包装容器，降低操作人员的劳动强度。
[0006]
根据本实用新型的第一方面实施例，提供升降工作平台，包括：
[0007]
机架；
[0008]
升降框，设置在机架内且能沿竖直方向移动，所述升降框内铰接有翻转台，所述翻转台翻转的角度范围为5～30
°
；
[0009]
组装工作台，设置在机架前侧面；所述组装工作台用于操作人员组装产品。
[0010]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述机架的后侧面设有驱使升降框沿竖直方向移动的气缸，所述气缸的执行端通过连接块与升降框连接，气缸的执行端竖直朝下。
[0011]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述机架上设有两条竖直布置的竖直滑轨，所述升降框设有能嵌到竖直滑轨上的竖直滑槽。
[0012]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述气缸通过两条平行设置的气缸安装杆安装在机架上。
[0013]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述机架的侧面设有控制气缸工作的升降控制杆。
[0014]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述机架内设有用于放置待组装产品的产品放置平台，所述产品放置平台位于组装工作台上方。
[0015]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述机架的顶部设有灯管。
[0016]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，还包括设置在组装工作台上方的上限位块和位于组装工作台下方的下限位块，所述上限位块和下限位块用于限制升降块的移动范围。
[0017]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述翻转台内设置有至少一排便于包装容器从翻转台滑出的滚轮。
[0018]
根据本实用新型第一方面实施例所述的升降工作平台，所述翻转台的一侧设有出入口，翻转台中与出入口相对的一侧设有到位限位块。
[0019]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过能沿竖直方向移动的升降架和翻转台，操作人员在组装工作台上组装产品，将产品放置到翻转台上的包装容器，翻转台翻转，包装容器在重力的作用下沿着上轨道移动到指定位置，升降架驱使翻转台下行，接收从下轨道来的空的包装容置，升降架驱使翻转台上行，将包装容器送至上轨道入口处，实现包装容器的接收和送出，避免操作人员搬运包装容器，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0021]
图1是本实用新型实施例的正视图；
[0022]
图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0023]
图3是本实用新型实施例工作时的示意图。
具体实施方式
[0024]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1～图3，升降工作平台，包括机架21、升降框10和组装工作台13，升降框10设置在机架21内且能沿竖直方向移动，所述升降框10内铰接有翻转台11，所述翻转台11翻转的角度范围为5～30
°
；组装工作台13，设置在机架21前侧面；所述组装工作台13用于操作人员组装产品。需要说明的是翻转台11通过铰接轴铰接在升降框10内。
[0029]
操作人员在组装工作台13上组装产品，将产品放置到翻转台11上的包装容器，翻转台11翻转，包装容器在重力的作用下沿着上轨道19移动到指定位置，升降架驱使翻转台11下行，接收从下轨道20来的空的包装容置，升降架驱使翻转台11上行，将包装容器送至上轨道19入口处。操作人员将组装好的产品放置到包装容器。
[0030]
在一些实施例中，所述机架21的后侧面设有驱使升降框10沿竖直方向移动的气缸18，所述气缸18的执行端通过连接块与升降框10连接，气缸18的执行端竖直朝下。将气缸18安装在机架21的后侧面，避免升降框10的沿竖直方向的上下运动。需要说明的是，连接块与升降框10的侧面连接，避免影响翻转台11的翻转。气缸18的执行端伸出后，驱使升降框10移动到下轨道20的出口，接收包装容器；气缸18的执行端缩回后，驱使升降框10上升到上轨道19的入口处，便于操作人员将组装好的产品放置到包装容器，也便于翻转台11翻转后，包装容器在重力的作用下沿着上轨道19移动到指定位置。
[0031]
在一些实施例中，所述机架21上设有两条竖直布置的竖直滑轨14，所述升降框10设有能嵌到竖直滑轨14上的竖直滑槽。竖直滑轨14和竖直滑槽的匹配，用于提高升降框10沿竖直方向移动的平稳性。
[0032]
在一些实施例中，所述气缸18通过两条平行设置的气缸安装杆16安装在机架21上。其中一条气缸安装杆16设置在机架21的上部，余下一条气缸安装杆16设置在机架21的中部，气缸18横架在两条气缸安装杆16上，气缸18的执行端竖直朝下。
[0033]
在一些实施例中，所述机架21的侧面设有控制气缸18工作的升降控制杆12。需要说明的是，向下掰动升降控制杆12，气缸18的执行端向下伸出，将驱使升降框10移动到下轨道20的出口，接收包装容器；向上掰动升降控制杆12，气缸18的执行端缩回后，驱使升降框10上升到上轨道19的入口处。
[0034]
在一些实施例中，所述机架21内设有用于放置待组装产品的产品放置平台15，所述产品放置平台15位于组装工作台13上方。操作人员将待组装的产品从产品放置平台15上取下，在组装工作台13上组装后，放到翻转台11的包装容器内，便于操作人员取件、组装和下料。
[0035]
在一些实施例中，所述机架21的顶部设有灯管17。操作人员组装产品时，灯管17打开，能提高工作环境的亮度，方便操作人员组装产品。
[0036]
在一些实施例中，还包括设置在组装工作台13上方的上限位块和位于组装工作台13下方的下限位块，所述上限位块和下限位块用于限制升降块的移动范围。升降框10向下运动，碰触到下限位块后，升降框10停止下行，接收包装容器，升降框10向上运动，碰触到上限位块后，升降框10停止上行，操作人员往包装容器内放置组装好的产品。翻转台11翻转时，翻转台11不与上限位块干涉。
[0037]
在一些实施例中，所述翻转台11内设置有至少一排便于包装容器从翻转台11滑出的滚轮110。滚轮110便于包装容器进出翻转台11。
[0038]
在一些实施例中，所述翻转台11的一侧设有出入口，翻转台11中与出入口相对的一侧设有到位限位块。气缸18的执行端向下伸出，将驱使升降框10移动到下轨道20的出口，包装容器从出入口进入翻转台11后被到位限位块限制位置；气缸18的执行端缩回后，驱使升降框10上升到上轨道19的入口处，翻转台11翻转，包装容器在重力的作用下从出入口进入上轨道19，沿着上轨道19移动到指定位置。
[0039]
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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