一种双蝶阀固体制剂下料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及固体制剂设备领域，具体涉及一种双蝶阀固体制剂下料装置。


背景技术：

[0002]
目前固体制剂设备粉剂的重力方向输送经常是人工软连接管道对接，手动开阀，操作费力，操作难度大；且没有吹扫除粉流程，移走软连接管道后，管道内壁附着粉料会直接落在洁净区域内，而且会增大输送粉剂与操作工人的接触机会，降低洁净区环境安全等级。此时要求这种双蝶阀结构能够自动开阀，且关闭蝶阀后管道内壁附着粉剂不会掉落在洁净区内。最大程度上简化工人操作流程，保证操作的安全性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种双蝶阀固体制剂下料装置，可实现与物料周转桶自动对接、开阀，吹扫清洗，无需人工对接管道输送物料，有效提升工厂设备使用的自动化程度与清洁度。
[0004]
本发明的目的是这样实现的：
[0005]
本发明的一种双蝶阀固体制剂下料装置，双蝶阀固体制剂下料装置用于物料周转桶的进料，该物料周转桶的入口安装有一下蝶阀，其特征在于，双蝶阀固体制剂下料装置包括：
[0006]
一安装板；
[0007]
一位于安装板下方的筒形的装置腔体，该装置腔体外壁上至少三个水平设置的连接板，每个连接板通过一竖向的连杆与安装板固定连接；
[0008]
一安装于装置腔体的上端的上蝶阀；
[0009]
一安装于装置腔体的下端对接法兰，该对接法兰的法兰面开设有用于一充气密封圈安装的燕尾形槽；
[0010]
一位于安装板上方的平台，该平台与安装板间通过若干第一连接件连接，该平台通过若干第二连接件吊装；
[0011]
一下端穿过平台和安装板并与上蝶阀对接安装的软连接管，该软连接管的上端与固体制剂的输送管道连接；
[0012]
一上端与安装板固定连接并位于装置腔体一旁侧的开阀机构，该开阀机构其包括一开阀机构安装座以及上、下设置于开阀机构安装座上的上开阀执行器和一下开阀执行器，上开阀执行器的输出轴与上蝶阀的传动轴同轴设置并固定连接；下开阀执行器可左右移动地安装于一滑移机构上，该下开阀执行器的输出轴与下蝶阀的传动轴之间有斜槽楔形导向对接。
[0013]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中连接板包括至少三组连接板，每组连接板包括上下设置的两个连接板。
[0014]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中对接法兰的端面和下蝶阀的端面设有有一段
相匹配的楔形导向结构。
[0015]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中第一连接件共四个，每个第一连接件套装有或于其一旁安装有一缓冲件。
[0016]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中每个第一连接件包括一钢丝绳，该钢丝绳至少一端通过一螺栓调节件通过螺纹连接在平台和所述安装板的吊装块上，通过该螺栓调节件以使四个第一连接件的高度，缓冲件为弹簧件。
[0017]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中下蝶阀的转动轴设有自锁工件，通过该限位自锁机构以避免误操作以及下蝶阀的阀板受力自动开启。
[0018]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中下开阀执行器的输出轴上安装有一阻挡环，物料周转桶提升时使下蝶阀与对接法兰对接时，下开阀执行器的输出轴上的阻挡环先抵开下蝶阀的自锁工件以使下蝶阀可受控开阀。
[0019]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中下开阀执行器通过安装于开阀机构安装座上的一腰型槽的限位件限位。
[0020]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中装置腔体的外壁上还安装有一与其内腔连通的吹扫清洗机构和一与其内腔连通的抽真空机构；通过该吹扫清洗机构向装置腔体内吹扫压缩空气同时通过抽真空机构产生负压在装置腔体的内腔形成正负压气流将吹扫压缩空气排出至一粉尘回收处理设备中。
[0021]
上述的双蝶阀固体制剂下料装置中吹扫清洗机构的吹扫管道由气缸动作伸出进入装置腔体的内腔中，吹扫管道上安装有喷嘴并与焊接在装置腔体上的机加件斜角紧贴配合形成密封；
[0022]
抽真空机构通过一卡箍安装在装置腔体上。
[0023]
本发明可实现与物料周转桶自动对接、开阀，吹扫清洗，无需人工对接管道输送物料，有效提升工厂设备使用的自动化程度与清洁度。
附图说明
[0024]
图1是本发明的物料周转桶结构示意图；
[0025]
图2是本发明的下蝶阀的结构示意图；
[0026]
图3是本发明的双蝶阀固体制剂下料装置的结构示意图；
[0027]
图4是图3的仰视图；
[0028]
图5是本发明的双蝶阀固体制剂下料装置与物料周转桶的对接状态图；
[0029]
图6是本发明的装置腔体、上蝶阀、对接法兰、吹扫清洗机构和抽真空机构连接状态图；
[0030]
图7是图6的俯视图；
[0031]
图8是本发明的开阀机构结构状态图；
[0032]
图9是图8的右视图。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图，对本发明作进一步说明。
[0034]
请参阅图1，图中示出了本发明的双蝶阀固体制剂下料装置，物料周转桶 100的入
口安装有一下蝶阀101，该双蝶阀固体制剂下料装置包括：
[0035]
一安装板1；
[0036]
一位于安装板1下方的筒形的装置腔体2，该装置腔体2外壁上至少三个水平设置的连接板21，每个连接板21通过一竖向的连杆22与安装板1固定连接；本实施例中，连接板21包括至少三组上下设置的连接板21；
[0037]
一安装于装置腔体2上端的上蝶阀3；
[0038]
一安装于装置腔体2下端对接法兰4，该对接法兰4的法兰面开设有用于一充气密封圈41安装的燕尾形槽，本实施例中，在对接法兰4的端面和下蝶阀101的端面设有有一段相匹配的楔形导向结构42；
[0039]
一位于安装板1上方的平台5，该平台5与安装板1间通过若干第一连接件51连接，该平台5通过若干第二连接件52吊装；本实施例中，第一连接件 51共四个，每个第一连接件51包括通过螺纹连接在平台5和安装板1的吊装块上的钢丝绳，该钢丝绳的至少一端为螺栓调节件，通过该螺栓调节件以使四个第一连接件51等高，每个第一连接件51旁还安装一用于缓冲的弹性缓冲件 53，弹性缓冲件53为弹簧，平台5吊装固定在楼板或顶部可以承重的结构钢材上用以提供足够的强度和稳定性；
[0040]
一下端穿过平台5和安装板1并与上蝶阀3对接安装的软连接管6，该软连接管6的上端与固体制剂的输送管道61连接；
[0041]
一上端与安装板1固定连接并位于装置腔体2一旁侧的开阀机构7，其包括一开阀机构安装座71以及上、下设置于开阀机构安装座71上的一输出轴与上蝶阀3的传动轴同轴设置并固定连接的上开阀执行器72和一下开阀执行器 73，该下开阀执行器73可左右移动地安装于一滑移机构74上，下开阀执行器 73的输出轴与下蝶阀101的传动轴之间有斜槽楔形导向对接；本实施例中，下蝶阀101关闭时，下蝶阀101的转动轴设有限位自锁工件102，通过该限位自锁机构以避免误操作以及下蝶阀101的阀板受力自动开启问题；下开阀执行器 73的输出轴上安装有一阻挡环75，当物料周转桶100利用一提升机提升使下蝶阀101与对接法兰4对接时，下开阀执行器73的输出轴上阻挡环75先抵开下蝶阀101的自锁工件以使下蝶阀101可受控开阀；该下开阀执行器73通过安装于开阀机构安装座71上的一腰型槽的限位件76限位；
[0042]
本实施例中，装置腔体2外壁上还安装有一与其内腔连通的吹扫清洗机构 8和一与其内腔连通的抽真空机构9；通过该吹扫清洗机构8向装置腔体2内吹扫压缩空气同时通过抽真空机构9产生负压在装置腔体2的内腔形成正负压气流将吹扫压缩空气排出至一粉尘回收处理设备中。该吹扫清洗机构8的吹扫管道由气缸81动作伸出进入装置腔体2的内腔中，可同时吹扫管道和吹扫管道的安装管之间的间隙喷压缩空气，避免腔体内部吹扫有粉尘进入该间隙内，吹扫结束后，吹扫管道缩回，利用吹扫管道的喷嘴与焊接在装置腔体2上的机加件斜角紧贴配合形成密封；
[0043]
抽真空机构9通过卡箍91连接安装在装置腔体2上。
[0044]
本发明通过开阀机构7中下开阀执行器73输出轴导向以及左右可移动设计，有效实现解决了因物料周转桶提升过程中位置偏差带来的下开阀执行器73输出轴和下蝶阀101转动轴难以对接、且保证同心度的问题。通过腔体吹扫和抽真空设计，有效解决物料周转桶100转移过程中，上蝶阀3和装置腔体2内壁附着粉料的掉落。通过顶部吊挂用弹性缓冲件51
设计和对接法兰4 的导向结构42，可实现料桶100和粉料输送管之间对接的精度。
[0045]
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

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