保温砖粉末材料出料流量控制结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温砖生产技术领域，具体地说，涉及一种保温砖粉末材料出料流量控制结构。


背景技术：

[0002]
保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材。保温砖在生产过程中，需要用到大量的粉末状的材料。但是，现有的粉末材料出料的结构单一，粉末材料在出料的过程中，其出料的速度及出料量不可调节或调节不方便。若出料量过大容易导致粉末材料发生堵塞，进而会影响保温砖生产设备的正常运行；若出料量过小则不足以供应生产需求，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供保温砖粉末材料出料流量控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
保温砖粉末材料出料流量控制结构，包括槽框，所述槽框的底端设有下料组件，所述下料组件包括主板，所述主板设置在所述槽框对的底部，所述主板的中间设有下料口，且所述下料口的尺寸小于或等于所述槽框的内侧尺寸；所述主板的中间通过铰链铰接有挡板，所述挡板与所述下料口的尺寸相适配，所述挡板的底面上远离所述铰链的一端转动连接有第一连接杆；所述下料组件靠近所述铰链的一端设有调节组件，所述调节组件包括气缸，所述气缸设置在所述槽框的侧壁，且所述气缸的伸缩杆垂直向下，所述气缸的伸缩杆上固定焊接有固定块，所述气缸的底端通过所述固定块转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆之间通过并排设有两根连接板转动连接。
[0006]
作为优选的，所述槽框包括背板，所述背板上并排设有两个安装槽孔，所述背板的两端均一体成型有侧挡板，所述侧挡板与所述背板互相垂直，所述侧挡板的前端一体成型有前挡板，所述前挡板与所述背板平行，两块所述前挡板相对立设置，两块所述前挡板之间留有空隙。
[0007]
作为优选的，所述挡板的底面并排焊接固定有两块安装块，所述第一连接杆同时转动连接在两块所述安装块内。
[0008]
作为优选的，所述第一连接杆的两端均配套设有第一限位环。
[0009]
作为优选的，所述气缸通过螺栓同时固定在所述主板和其中一块所述侧挡板上。
[0010]
作为优选的，所述第二连接杆转动连接在所述固定块内，所述第二连接杆的两端均配套设有第二限位环。
[0011]
作为优选的，所述连接板的两端均设有套孔，所述连接板的一端转动连接在所述第一连接杆上，所述连接板的另一端转动连接在所述第二连接杆上。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.该保温砖粉末材料出料流量控制结构通过设置前端带空隙的槽框，使其便于清理，同时设置带挡板的下料组件，通过转动挡板可以调节出料的流量和流速；
[0014]
2.该保温砖粉末材料出料流量控制结构通过设置由气缸驱动的调节组件，可以将气缸的垂直伸缩运行转换为挡板的旋转运动，便于智能地调节粉末材料的出料量和出料速度，减轻人工的工作量，避免材料堵塞或供应量不足，提高保温砖的生产效率。
附图说明
[0015]
图1为实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为实用新型中槽框的结构示意图；
[0017]
图3为实用新型的局部结构示意图；
[0018]
图4为实用新型的局部拆分结构示意图；
[0019]
图5为实用新型中调节组件的结构示意图。
[0020]
图中：
[0021]
1、槽框；11、背板；111、安装槽孔；12、侧挡板；13、前挡板；
[0022]
2、下料组件；21、主板；211、下料口；22、挡板；221、铰链；222、安装块；23、第一连接杆；231、第一限位环；
[0023]
3、调节组件；31、气缸；32、固定块；33、第二连接杆；331、第二限位环；34、连接板；341、套孔。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“前”、“后”、“垂直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]
请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：
[0028]
保温砖粉末材料出料流量控制结构，包括槽框1。槽框1的底端设有下料组件2。下料组件2包括主板21，主板21设置在槽框1对的底部，主板21的中间设有下料口211，且下料口211的尺寸小于或等于槽框1的内侧尺寸。主板21的中间通过铰链221铰接有挡板22，挡板22与下料口211的尺寸相适配，通过调节挡板22的倾斜角度可以调节下料量和下料的速度。挡板22的底面上远离铰链221的一端转动连接有第一连接杆23，下料组件2靠近铰链221的一端设有调节组件3，调节组件3包括气缸31，气缸31设置在槽框1的侧壁，且气缸31的伸缩杆垂直向下，气缸31的伸缩杆上固定焊接有固定块32。气缸31的底端通过固定块32转动连
接有第二连接杆33，第二连接杆33与第一连接杆23之间通过并排设有两根连接板34转动连接。
[0029]
本实施例中，槽框1包括背板11。背板11上并排设有两个安装槽孔111，便于将槽框1安装到机体上，且可以对槽框1的位置进行上下微调。背板11的两端均一体成型有侧挡板12，侧挡板12与背板11互相垂直。侧挡板12的前端一体成型有前挡板13，前挡板13与背板11平行，两块前挡板13相对立设置，两块前挡板13之间留有空隙，便于通过该空隙对槽框1内部进行清理。
[0030]
本实施例中，主板21可焊接固定在槽框1的底端，使主板21与槽框1连接稳固。
[0031]
本实施例中，挡板22的底面并排焊接固定有两块安装块222。第一连接杆23同时转动连接在两块安装块222内，第一连接杆23的两端均配套设有第一限位环231，当连接板34套接在第一连接杆23上后，通过第一限位环231对其进行限位，避免连接板34松脱。
[0032]
本实施例中，气缸31通过螺栓同时固定在主板21和其中一块侧挡板12上，使气缸31结实稳固、不易晃动。
[0033]
进一步地，第二连接杆33转动连接在固定块32内，第二连接杆33的两端均配套设有第二限位环331，当连接板34套接在第二连接杆33上后，通过第二限位环331对其进行限位，避免连接板34松脱。第一连接杆23与第二连接杆33的尺寸相同，连接板34的两端均设有套孔341，连接板34的一端转动连接在第一连接杆23上，连接板34的另一端转动连接在第二连接杆33上。
[0034]
在使用时，当气缸31的伸缩杆缩到最短时，连接板34与气缸31互相垂直，此时下料组件2的下料速度达到最大；当气缸31的伸缩杆伸到最长时，连接板34与气缸31处于同一垂直线上，此时挡板22完全挡住下料口211，材料停止下落。气缸31的伸缩杆伸缩过程中驱动连接板34从垂直状态向水平状态或从水平状态向垂直状态转动，从而实现对粉末材料出料流量的控制过程。
[0035]
本实用新型的保温砖粉末材料出料流量控制结构在使用时，首先将该结构安装到机体的合适位置上，其次直接通过槽框1灌入粉末材料，在下料的过程中根据需要启动气缸31，通过气缸31的伸缩推动挡板22转动，从而实现对出料流量的控制。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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